一种乳液聚合反应釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种乳液聚合反应釜，包括釜体，所述釜体上设有夹套，所述夹套上设有第一截止阀和第二截止阀，所述釜体的两端均设有承载箱，所述承载箱内的一端侧壁上固定有两个套管，所述承载箱的上端固定有连接箱，所述连接箱的一端侧壁上贯穿设有两个螺杆，所述螺杆的一端固定有转动块，所述连接箱内的一端侧壁上设有两个第一螺纹通孔，所述螺杆的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至连接箱内，所述螺杆的下端转动连接有安装板。本实用新型专利技术实现了将传统的一体式夹套分割成几段，根据物料达到的位置，逐级启用，节约了能耗，提升了反应稳定性和产品稳定性，解决了现在由于蒸汽的原因造成热量浪费，和导致原料出现问题，方便使用。

Emulsion polymerization reactor

The utility model discloses a emulsion polymerization reaction kettle, comprising a kettle body, a jacket on the kettle body, and a first stop valve and a second stop valve on the jacket, wherein the two ends of the kettle body are provided with a bearing box, and one end of the loading box is fixed with two sleeves, and the upper end of the carrying box is fixed with a connecting box. Two screw rods, one end of the screw is fixed with a rotating block, and two first threaded through holes are arranged on the side wall of one end of the connecting box. One end of the screw runs through the first threaded through hole and extends to the connecting box. The lower end of the screw is rotated and connected with an installation plate. The utility model realizes dividing the traditional one-piece jacket into several sections, starting step by step according to the position of the material, saving energy consumption, improving the reaction stability and product stability, solving the waste of heat caused by steam, and causing problems of raw materials, and facilitating the use of the jacket.

【技术实现步骤摘要】
一种乳液聚合反应釜
本技术涉及乳液聚合反应釜
，尤其涉及一种乳液聚合反应釜。
技术介绍
乳液聚合的工艺特点为：前期需要升温，达到初始反应温度，反应开始后，由于反应热的产生，需要降温，在升温阶段，蒸汽充满夹套，但初始投料仅为釜体容积的1/4左右，并且由于蒸汽在夹套内是上进下出，热量向夹套上部聚集，造成热量浪费，加热效率低。同时因为物料上方存在很大的过热空间，造成初始反应异常，影响反应稳定性和产品质量，为此，我们提出了一种乳液聚合反应釜来解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种乳液聚合反应釜。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种乳液聚合反应釜，包括釜体，所述釜体上设有夹套，所述夹套上设有第一截止阀和第二截止阀，所述釜体的两端均设有承载箱，所述承载箱内的一端侧壁上固定有两个套管，所述承载箱的上端固定有连接箱，所述连接箱的一端侧壁上贯穿设有两个螺杆，所述螺杆的一端固定有转动块，所述连接箱内的一端侧壁上设有两个第一螺纹通孔，所述螺杆的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至连接箱内，所述螺杆的下端转动连接有安装板，所述安装板的下端固定有推杆，所述推杆的一端贯穿连接箱、承载箱和套管的一端侧壁并延伸至套管内，所述推杆的下端固定有连接板，所述套管内的相对侧壁上均设有滑槽，所述滑槽内安装有滑块，两个滑块分别固定在连接板的两侧，所述连接板上设有第一进气口和第二进气口，所述承载箱的一端侧壁上贯穿设有输气管，所述输气管的一端贯穿承载箱和其中一个套管并延伸至其中一个第二进气口内，所述两个套管之间通过连接管连接，所述连接管的一端贯穿套管并延伸至该第二进气口内，所述连接管的一端贯穿另一个套管并延伸至另一个第二进气口内，且该套管的一端贯穿设有第一进气管，所述第一进气管的一端贯穿该套管并延伸至该第二进气口内，所述第一进气管的另一端贯穿承载箱并连接在夹套上，其中一个第一进气口连接有第三进气管，所述第三进气管的一端贯穿承载箱并连接在夹套上，另一个第一进气口连接有第二进气管，所述第二进气管的一端贯穿承载箱并连接在夹套上。优选地，所述连接箱的下端侧壁上设有两个第二螺纹通孔，所述承载箱的上端侧壁上设有和第二螺纹通孔对应的第三螺通孔，所述第二螺纹通孔内贯穿设有螺栓，所述螺栓的一端贯穿第二螺纹通孔并延伸至第三螺纹通孔内。优选地，所述连接箱的一端铰接有封盖。优选地，所述转动块上设有软垫。优选地，所述输气管、连接管、和第一进气管均为软管。优选地，所述夹套的下端设有出气口。本技术中，在使用时，蒸汽通过输气管进入，对整个釜体加热时，让第一截止阀和第二截止阀导通，蒸汽通过输气管、连接管和第一进气管流到夹套内，对整个釜体加热，对釜体的下端加热时，关闭第一截止阀和第二截止阀，转动左边的转动块，转动块的转动带动螺杆转动，螺杆的转动使安装板移动，安装板的移动使推杆移动，推杆的移动使安装板移动，安装板的移动会使该安装板上的第一进气口向下移动，第一进气口移动时，会使输气管的一端从第二进气口移动出，输气管伸进第一进气口内，之后蒸汽从输气管通过第三进气管，之后从第三进气管流入到夹套内，对釜体的底部进行加热，对中部加热时，关闭第一截止阀，打开第二截止阀，转动右侧的转动块，转动块会使下端的安装板上的第一进气口移动，使连接管一端伸进该第一进气口内，蒸汽通过第一进气口流进第二进气管内，之后流进夹套内，对中部以下进行加热，本技术实现了将传统的一体式夹套分割成几段，根据物料达到的位置，逐级启用，节约了能耗，提升了反应稳定性和产品稳定性，解决了现在由于蒸汽的原因造成热量浪费，和导致原料出现问题，方便使用。附图说明图1为本技术提出的一种乳液聚合反应釜的结构示意图；图2为本技术提出的一种乳液聚合反应釜承载箱的结构示意图；图3为本技术提出的一种乳液聚合反应釜套管的结构示意图。图中：1第一截止阀、2釜体、3夹套、4第二截止阀、5第一进气管、6连接箱、7第二进气管、8承载箱、9输气管、10第三进气管、11出气口、12转动块、13封盖、14螺杆、15安装板、16推杆、17滑块、18第一进气口、19套管、20连接板、21第二进气口、22滑槽、23连接管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种乳液聚合反应釜，包括釜体2，釜体2上设有夹套3，夹套3可以对整个釜体2进行加热，夹套3上设有第一截止阀1和第二截止阀4，第一截止阀1和第二截止阀4可以控制蒸汽的流动，釜体2的两端均设有承载箱8，承载箱8内的一端侧壁上固定有两个套管19，承载箱8的上端固定有连接箱6，连接箱6的一端侧壁上贯穿设有两个螺杆14，螺杆14的一端固定有转动块12，转动块12的转动带动螺杆14转动，连接箱6内的一端侧壁上设有两个第一螺纹通孔，螺杆14的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至连接箱6内，螺杆14的下端转动连接有安装板15，安装板15的下端固定有推杆16，推杆16的一端贯穿连接箱6、承载箱8和套管19的一端侧壁并延伸至套管19内，推杆16的下端固定有连接板20，螺杆14的转动使安装板15移动，安装板15的移动使推杆16移动，套管19内的相对侧壁上均设有滑槽22，滑槽22内安装有滑块17，两个滑块17分别固定在连接板20的两侧，滑块17方便连接板20的移动，连接板20上设有第一进气口18和第二进气口21，通过第一进气口18和第二进气口21可以控制蒸汽的流动，承载箱8的一端侧壁上贯穿设有输气管9，输气管9的一端贯穿承载箱8和其中一个套管19并延伸至其中一个第二进气口21内，两个套管19之间通过连接管23连接，连接管23的一端贯穿套管19并延伸至该第二进气口21内，连接管23的一端贯穿另一个套管19并延伸至另一个第二进气口21内，连接管23可以将蒸汽流通到另一个套管19内，且该套管19的一端贯穿设有第一进气管5，第一进气管5的一端贯穿该套管19并延伸至该第二进气口21内，第一进气管5的另一端贯穿承载箱8并连接在夹套3上，其中一个第一进气口18连接有第三进气管10，第三进气管10的一端贯穿承载箱8并连接在夹套3上，另一个第一进气口18连接有第二进气管7，第二进气管7的一端贯穿承载箱8并连接在夹套3上。本技术中，连接箱6的下端侧壁上设有两个第二螺纹通孔，承载箱8的上端侧壁上设有和第二螺纹通孔对应的第三螺通孔，第二螺纹通孔内贯穿设有螺栓，螺栓可以将连接箱6和承载箱8进行固定，螺栓的一端贯穿第二螺纹通孔并延伸至第三螺纹通孔内，连接箱6的一端铰接有封盖13，转动块12上设有软垫，输气管9、连接管23、和第一进气管5均为软管，软管方便进入第一进气口18和第二进气口21内，夹套3的下端设有出气口11。本技术中，在使用时，蒸汽通过输气管9进入，对整个釜体2加热时，让第一截止阀1和第二截止阀4导通，蒸汽通过输气管9、连接管23和第一进气管5流到夹套3内，对整个釜体加热，对釜体2的下端加热时，关闭第一截止阀1和第二截止阀4，转动左边的转动块12，转动块12的转动带动螺杆14转动，螺杆14的转动使安装板15移动，安装本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种乳液聚合反应釜，包括釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)上设有夹套(3)，所述夹套(3)上设有第一截止阀(1)和第二截止阀(4)，所述釜体(2)的两端均设有承载箱(8)，所述承载箱(8)内的一端侧壁上固定有两个套管(19)，所述承载箱(8)的上端固定有连接箱(6)，所述连接箱(6)的一端侧壁上贯穿设有两个螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端固定有转动块(12)，所述连接箱(6)内的一端侧壁上设有两个第一螺纹通孔，所述螺杆(14)的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至连接箱(6)内，所述螺杆(14)的下端转动连接有安装板(15)，所述安装板(15)的下端固定有推杆(16)，所述推杆(16)的一端贯穿连接箱(6)、承载箱(8)和套管(19)的一端侧壁并延伸至套管(19)内，所述推杆(16)的下端固定有连接板(20)，所述套管(19)内的相对侧壁上均设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内安装有滑块(17)，两个滑块(17)分别固定在连接板(20)的两侧，所述连接板(20)上设有第一进气口(18)和第二进气口(21)，所述承载箱(8)的一端侧壁上贯穿设有输气管(9)，所述输气管(9)的一端贯穿承载箱(8)和其中一个套管(19)并延伸至其中一个第二进气口(21)内，所述两个套管(19)之间通过连接管(23)连接，所述连接管(23)的一端贯穿套管(19)并延伸至该第二进气口(21)内，所述连接管(23)的一端贯穿另一个套管(19)并延伸至另一个第二进气口(21)内，且该套管(19)的一端贯穿设有第一进气管(5)，所述第一进气管(5)的一端贯穿该套管(19)并延伸至该第二进气口(21)内，所述第一进气管(5)的另一端贯穿承载箱(8)并连接在夹套(3)上，其中一个第一进气口(18)连接有第三进气管(10)，所述第三进气管(10)的一端贯穿承载箱(8)并连接在夹套(3)上，另一个第一进气口(18)连接有第二进气管(7)，所述第二进气管(7)的一端贯穿承载箱(8)并连接在夹套(3)上。...

【技术特征摘要】
1.一种乳液聚合反应釜，包括釜体(2)，其特征在于，所述釜体(2)上设有夹套(3)，所述夹套(3)上设有第一截止阀(1)和第二截止阀(4)，所述釜体(2)的两端均设有承载箱(8)，所述承载箱(8)内的一端侧壁上固定有两个套管(19)，所述承载箱(8)的上端固定有连接箱(6)，所述连接箱(6)的一端侧壁上贯穿设有两个螺杆(14)，所述螺杆(14)的一端固定有转动块(12)，所述连接箱(6)内的一端侧壁上设有两个第一螺纹通孔，所述螺杆(14)的一端贯穿第一螺纹通孔并延伸至连接箱(6)内，所述螺杆(14)的下端转动连接有安装板(15)，所述安装板(15)的下端固定有推杆(16)，所述推杆(16)的一端贯穿连接箱(6)、承载箱(8)和套管(19)的一端侧壁并延伸至套管(19)内，所述推杆(16)的下端固定有连接板(20)，所述套管(19)内的相对侧壁上均设有滑槽(22)，所述滑槽(22)内安装有滑块(17)，两个滑块(17)分别固定在连接板(20)的两侧，所述连接板(20)上设有第一进气口(18)和第二进气口(21)，所述承载箱(8)的一端侧壁上贯穿设有输气管(9)，所述输气管(9)的一端贯穿承载箱(8)和其中一个套管(19)并延伸至其中一个第二进气口(21)内，所述两个套管(19)之间通过连接管(23)连接，所述连接管(23)的一端贯穿套管(19)并延伸至该第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：于全，袁世刚，
申请(专利权)人：山东坤瀚新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37