本实用新型专利技术涉及设备冷却技术领域，尤其涉及一种高速分散机的冷却装置及高速分散机。所述高速分散机的冷却装置包括：用于冷却高速分散机的分散桶的分散桶冷却机构，以及用于冷却所述高速分散机的高速轴承的高速轴承冷却机构；所述分散桶冷却机构包括安装于所述分散桶内部的第一冷却管路；所述高速轴承冷却机构包括：套接在所述高速分散机的搅拌轴轴向外围的冷却套，以及开设于所述冷却套内部的第二冷却管路；所述高速轴承位于所述搅拌轴与冷却套之间。所述高速分散机安装有所述的冷却装置。本实用新型专利技术的冷却装置冷却范围广，冷却效果好，可快速达到冷却要求。而且结构紧凑，保证了整套设备的不间断连续生产，满足了生产需求和对浆料的质量要求。
【技术实现步骤摘要】
一种高速分散机的冷却装置及高速分散机
本技术涉及设备冷却
，尤其涉及一种高速分散机的冷却装置及高速分散机。
技术介绍
高速分散机是按照锂离子电池的浆料制备工艺要求，用于电池浆料中超细颗粒的分散。参见图1，高速分散机主要包括：电主轴1，分散装置的壳体2，分散桶3，电气箱5，冷却装置6，用于为冷却装置供冷水的冷水机7，上端与电主轴1连接、下端伸入分散桶3内的搅拌轴(图1中未示出)，套接在搅拌轴的轴向外围的若干高速轴承(图1中未示出)，位于壳体2内且套接在搅拌轴的轴向外围的密封件(图1中未示出)等部件，各部件间相互匹配，有机结合，共同完成浆料分散过程。高速分散机是一种高速旋转设备，最高速度可达到8000r/min，导致其电主轴、机械密封件、高速轴承和分散桶内的浆料升温非常快。目前的高速分散机冷却装置，主要设置在分散装置的壳体的外围，但仅能冷却分散装置壳体的外表面，冷却范围有限，对于电主轴、密封件、高速轴承和分散桶等高温部件的冷却作用微小，即现有冷却装置无法克服高速分散机内部主要部件升温过快的问题，从而严重影响了整个设备的寿命和浆料的分散质量。
技术实现思路
(一)要解决的技术问题本技术要解决的是现有高速分散机冷却装置冷却效果差的技术问题。(二)技术方案为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高速分散机的冷却装置，其包括：用于冷却高速分散机的分散桶的分散桶冷却机构，以及用于冷却所述高速分散机的高速轴承的高速轴承冷却机构；所述分散桶冷却机构包括安装于所述分散桶内部的第一冷却管路；所述高速轴承冷却机构包括：套接在所述高速分散机的搅拌轴轴向外围的冷却套，以及开设于所述冷却套内部的第二冷却管路；所述高速轴承位于所述搅拌轴与冷却套之间。进一步地，所述第一冷却管路的两端分别开设有第一入口和第一出口，以分别供所述第一冷却管路的冷却介质流入和流出。进一步地，所述冷却套包括外套和套接在所述外套的轴向内壁上的内套，所述内套套接在所述搅拌轴的轴向外围，所述高速轴承位于所述搅拌轴与内套之间。进一步地，所述第二冷却管路为开设于所述内套上的螺旋槽，所述螺旋槽螺旋环绕于所述内套的轴向外围；和/或，所述第二冷却管路的两端分别开设有第二入口和第二出口，以分别供所述第二冷却管路的冷却介质流入和流出，所述第二入口和第二出口均开设于所述外套上。优选的，所述螺旋槽的槽道的纵剖面呈矩形。进一步地，所述高速分散机的冷却装置还包括用于冷却高速分散机的电主轴的电主轴冷却机构，所述电主轴冷却机构包括开设于所述电主轴内部的第三冷却管路。进一步地，所述第三冷却管路呈螺旋状，且沿所述电主轴的轴向环绕所述电主轴的中轴线；和/或，所述第三冷却管路的两端分别开设有第三入口和第三出口，以分别供所述第三冷却管路的冷却介质流入和流出。进一步地，所述的高速分散机的冷却装置还包括用于冷却所述高速分散机的密封件的密封件冷却机构，所述密封件冷却机构包括设于所述密封件内的第四冷却管路，所述第四冷却管路穿过所述高速分散机的分散装置的壳体，并在所述壳体上分别开设有第四入口和第四出口，以分别供所述第四冷却管路的冷却介质流入和流出。进一步地，所述第四冷却管路中流通的冷却介质为N-甲基吡咯烷酮(即NMP)。进一步地，所述的高速分散机的冷却装置还包括用于向所述第四冷却管路供给N-甲基吡咯烷酮的NMP供给机构，所述NMP供给机构包括用于盛放N-甲基吡咯烷酮的NMP罐，以及设于所述NMP罐内部的第五冷却管路，以冷却所述N-甲基吡咯烷酮；所述NMP罐通过NMP管道与所述第四入口连通，所述第五冷却管路的两端分别开设有第五入口和第五出口，以分别供所述第五冷却管路的冷却介质流入和流出。优选的，所述NMP管道上设有磁力泵。优选的，所述NMP管道通过其末端开设的NMP出口与所述第四入口相连通。优选的，所述NMP罐开设有用于补入N-甲基吡咯烷酮的NMP入口。优选的，上述的第一冷却管路、第二冷却管路、第三冷却管路和第五冷却管路中流通的冷却介质均为冷却水，但不限于冷却水。优选的，各所述冷却水均由冷水机提供。优选的，所述第一冷却管路、第二冷却管路、第三冷却管路、第四冷却管路和第五冷却管路上均设有温度传感器和气动控制阀，各个温度传感器和各个气动控制阀均与控制系统相连接。当高速分散机工作时，温度传感器实时监测各冷却管路内的冷却介质的温度，并向控制系统反馈温度信号，控制系统根据温度传感器反馈的温度信号，通过气动控制阀来控制每一套冷却管路内的冷却介质的流通和调整冷却介质供应件(例如冷水机)所输出的冷却介质的温度。本技术还提供了一种高速分散机，其安装有上述的冷却装置。(三)有益效果本技术的上述技术方案具有以下有益效果：本技术提供的高速分散机的冷却装置，设置了分散桶冷却机构和高速轴承冷却机构，分别用于冷却分散桶及其内部的浆料和高速轴承等主要易发热部件，冷却范围广，对高速分散机的主要工作部件进行了冷却，冷却效果好，可快速有效地达到冷却要求。而且，本技术的冷却装置还进一步设置了电主轴冷却机构和密封件冷却机构，以分别冷却电主轴和位于壳体内且套接在搅拌轴的轴向外围的密封件，因而进一步扩大了冷却范围，进一步提高了对整个高速分散机的冷却效果。本技术结构紧凑，经济实用，自动化程度高，整个生产过程密闭操作，保证了整套设备的不间断连续生产，提高了设备高速运转时的稳定性和设备寿命，满足了客户的生产需求和对浆料的质量要求。附图说明图1为现有高速分散机的结构示意图；图2为本技术实施例所述高速分散机的冷却装置的结构示意图；图3为图2中A部分的放大示意图；图4为本技术实施例所述NMP供给机构的结构示意图；其中，1、电主轴；2、壳体；3、分散桶；4、密封件；5、电气箱；6、现有的冷却装置；7、现有的冷水机；8、高速轴承；9、第一冷却管路；10、第一入口；11、第一出口；12、第四冷却管路；13、第四入口；14、第四出口；15、NMP罐；16、第五冷却管路；17、NMP管道；18、NMP出口；19、第五入口；20、第五出口；21、磁力泵；22、NMP入口；23、搅拌轴；24、第二冷却管路；25、第二入口；26、第二出口；27、外套；28、内套；29、轴承座；30、机封座；31、隔垫；32、浆料。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不能用来限制本技术的范围。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高速分散机的冷却装置，其特征在于，包括：用于冷却高速分散机的分散桶的分散桶冷却机构，以及用于冷却所述高速分散机的高速轴承的高速轴承冷却机构；所述分散桶冷却机构包括安装于所述分散桶内部的第一冷却管路；所述高速轴承冷却机构包括：套接在所述高速分散机的搅拌轴轴向外围的冷却套，以及开设于所述冷却套内部的第二冷却管路；所述高速轴承位于所述搅拌轴与冷却套之间。
【技术特征摘要】
1.一种高速分散机的冷却装置，其特征在于，包括：用于冷却高速分散机的分散桶的分散桶冷却机构，以及用于冷却所述高速分散机的高速轴承的高速轴承冷却机构；所述分散桶冷却机构包括安装于所述分散桶内部的第一冷却管路；所述高速轴承冷却机构包括：套接在所述高速分散机的搅拌轴轴向外围的冷却套，以及开设于所述冷却套内部的第二冷却管路；所述高速轴承位于所述搅拌轴与冷却套之间。2.根据权利要求1所述的高速分散机的冷却装置，其特征在于，所述第一冷却管路的两端分别开设有第一入口和第一出口。3.根据权利要求1所述的高速分散机的冷却装置，其特征在于，所述冷却套包括外套和套接在所述外套的轴向内壁上的内套，所述内套套接在所述搅拌轴的轴向外围，所述高速轴承位于所述搅拌轴与内套之间。4.根据权利要求3所述的高速分散机的冷却装置，其特征在于，所述第二冷却管路为开设于所述内套上的螺旋槽，所述螺旋槽螺旋环绕于所述内套的轴向外围；和/或，所述第二冷却管路的两端分别开设有第二入口和第二出口，所述第二入口和第二出口均开设于所述外套上。5.根据权利要求1所述的高速分散机的冷却装置，其特征在于，还包括用于冷却高速分散机的电主轴的电主轴冷却机构，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔鑫，丁立翔，赵东林，蔡学军，孙海金，赵莉，元东范，温涛，
申请(专利权)人：北京北方华创新能源锂电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11
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