一种自动卸料装置制造方法及图纸

本申请公开了一种自动卸料装置，涉及极片分切机的技术领域，改善了极片分切机卸料过程较为费时的问题，其包括安装座、第一推板以及第二推板，所述安装座上设置有用于驱动第一推板沿水平方向移动的驱动机构，所述第一推板上设置有移动机构，所述移动机构包括两个齿轮以及链条，两所述齿轮分别位于第一推板水平方向上的两端，且两所述齿轮之间的连线与第一推板的移动方向平行，所述链条沿水平方向环绕啮合于两齿轮上，所述第二推板靠近安装座的一端为连接板，所述第二推板远离安装座的一端为推动板，所述连接板以及安装座分别与链条的两侧链体连接。本申请能够提高卸料效率，同时实现自动化卸料。动化卸料。动化卸料。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卸料装置


[0001]本申请涉及极片分切机的
，尤其是涉及一种自动卸料装置。

技术介绍

[0002]在极片分切机的工序中，当极片分切后收卷完成形成极卷时，需要对极卷进行卸料。卸料过程一般是通过驱动件控制推动件移动，通过推动件推动卸料推板使极卷从卸料推板上离开完成卸料。
[0003]在实现本申请过程中，申请人发现该技术中至少存在如下问题，每完成一次极卷的卸料都需要花费10分钟的时间，再加上更换卷筒的时间一共需要20分钟的时间，卸料过程所花费的时间太多，这将大大降低极片分切机的生产效率。

技术实现思路

[0004]为了改善极片分切机卸料过程较为费时的问题，本申请提供一种自动卸料装置。
[0005]本申请提供一种自动卸料装置，采用如下的技术方案：
[0006]一种自动卸料装置，包括安装座、第一推板以及第二推板，所述安装座上设置有用于驱动第一推板沿水平方向移动的驱动机构，所述第一推板上设置有移动机构，所述移动机构包括两个齿轮以及链条，两所述齿轮分别位于第一推板水平方向上的两端，且两所述齿轮之间的连线与第一推板的移动方向平行，所述链条沿水平方向环绕啮合于两齿轮上，所述第二推板靠近安装座的一端为连接板，所述第二推板远离安装座的一端为推动板，所述连接板以及安装座分别与链条的两侧链体连接。
[0007]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动第一推板移动的同时带动第二推板移动，且第一推板移动一段距离后，在移动机构的作用下，第二推板移动的距离为第一推板移动距离的两倍，在相同的驱动条件下第二推板的移动速度得到两倍提升，减少卸料过程的耗时，从而使自动卸料装置的卸料效率加快。
[0008]可选的，所述第一推板包括：
[0009]第一导向杆，所述第一导向杆设置有若干根，若干所述第一导向杆均平行于第一推板的移动方向设置；
[0010]板体，所述板体设置有两块，两所述板体竖直设置；
[0011]其中，所述第一导向杆的两端分别与两板体连接，所述安装座上开设有若干个供第一导向杆穿设的第一导向孔。
[0012]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动第一推板移动时，第一导向杆与第一导向孔配合能够使第一推板的移动更加平稳顺滑，同时能够节省自动卸料装置所占用的空间。
[0013]可选的，所述第二推板包括：
[0014]第二导向杆，所述第二导向杆设置有若干根，且所述第二导向杆平行于第一导向杆设置；
[0015]其中，所述第二导向杆的两端分别与连接板以及推动板连接，所述连接板位于两
板体之间，所述第一推板靠近推动板的板体上开设有若干个供第二导向杆穿设的第二导向孔。
[0016]通过采用上述技术方案，驱动机构驱动第一推板移动从而带动第二推板移动时，第二导向杆与第二导向孔配合能够使第二推板的移动更加平稳顺滑，同时能够进一步节省自动卸料装置所占用的空间。
[0017]可选的，所述移动机构还包括连接件，所述连接件共设置有两个，且两所述连接件间隔设置于链条上，所述连接件的两端均与链条连接，所述安装座上开设有供连接件穿过并与安装座固定连接的第一穿设孔，所述连接板上开设有供连接件穿过并与连接板固定连接的第二穿设孔。
[0018]通过采用上述技术方案，能够提高链条与安装座以及连接板之间的连接强度，且链条与上述二者的连接过程方便快捷，具有较高的可靠性。
[0019]可选的，所述安装座靠近第一推板的一端开设有供连接板移动经过的第一让位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，能够防止第二推板移动过程中与第一推板发生干涉，方便自动卸料装置的使用。
[0021]可选的，所述连接板上远离第二穿设孔的一端开设有供链条另一侧链体设置的第二让位槽。
[0022]通过采用上述技术方案，能够防止第二推板与链条之间发生接触，从而防止链条与滑动部之间发生摩擦而对链条造成损伤，影响第二推板的平稳移动，同时也影响链条的使用寿命。
[0023]可选的，所述驱动机构包括：
[0024]丝杆，所述丝杆平行于第一推板的移动方向设置；
[0025]限位板，所述限位板将丝杆远离安装座的一端以及安装杆远离安装座的一端连接；
[0026]驱动件，所述驱动件设置于安装座靠近限位板的一侧；
[0027]其中，所述丝杆远离限位板的一端与驱动件固定连接，所述丝杆与限位板转动连接，所述驱动件驱使丝杆双向转动，所述第一推板靠近限位板的一端设有与丝杆配合的螺纹孔。
[0028]通过采用上述技术方案，丝杆能够使驱动件驱动第一推板移动的移动速度适中，防止第一推板移动速度过快而使第二推板以及移动机构受到较大冲击，从而容易发生故障，同时限位板防止第一推板过度移动而与丝杆脱离。
[0029]可选的，所述驱动机构还包括安装杆，所述安装杆与丝杆平行，所述安装杆上滑动连接有两个检测元件，两所述检测元件分别位于安装杆的两端，其中一所述检测元件检测到第一推板后驱使驱动件控制第一推板向另一检测元件的方向移动。
[0030]通过采用上述技术方案，能够通过检测元件根据需求实现自动化卸料，方便自动卸料装置的使用，同时能够通过调节两检测元件之间的距离调节第一推板移动路径的距离。
[0031]综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：
[0032]1.在相同的驱动条件下，通过移动机构能够使第二推板的移动速度加倍，从而加
快自动卸料装置的卸料速度、提高卸料效率；
[0033]2.检测单元根据自身与第一推板之间的距离对驱动机构进行控制，从而实现自动化卸料，方便自动卸料装置的使用。
附图说明
[0034]图1是本申请实施例一种自动卸料装置某一视角下的结构示意图；
[0035]图2是本申请实施例一种自动卸料装置另一视角下的结构示意图；
[0036]图3是图2中A处的放大图；
[0037]图4是图2中B处的放大图。
[0038]附图标记说明：1、安装座；11、安装板；111、第一导向孔；112、第一让位槽；113、第一穿设孔；12、固定板；2、驱动机构；21、驱动件；22、减速器；23、丝杆；24、安装杆；25、限位板；3、第一推板；31、板体；311、安装槽；312、第二导向孔；32、保护板；321、延伸部；3211、螺纹孔；33、第一导向杆；4、第二推板；41、连接板；411、第二让位槽；412、第二穿设孔；42、推动板；43、第二导向杆；5、检测元件；6、移动机构；61、齿轮；62、链条；63、连接件；7、推动件。
具体实施方式
[0039]以下结合附图1
‑
4对本申请作进一步详细说明。
[0040]本申请实施例公开一种自动卸料装置。
[0041]参照图1和图2，自动卸料装置包括安装座1、驱动机构2、第一推板3、第二推板4以及移动机构6。驱动机构2设置于安装座1上，第一推板3以及第二推板4均位于安装座1的一侧，且第一推板3以及第二推本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料装置，其特征在于，包括安装座（1）、第一推板（3）以及第二推板（4），所述安装座（1）上设置有用于驱动第一推板（3）沿水平方向移动的驱动机构（2），所述第一推板（3）上设置有移动机构（6），所述移动机构（6）包括两个齿轮（61）以及链条（62），两所述齿轮（61）分别位于第一推板（3）水平方向上的两端，且两所述齿轮（61）之间的连线与第一推板（3）的移动方向平行，所述链条（62）沿水平方向环绕啮合于两齿轮（61）上，所述第二推板（4）靠近安装座（1）的一端为连接板（41），所述第二推板（4）远离安装座（1）的一端为推动板（42），所述连接板（41）以及安装座（1）分别与链条（62）的两侧链体连接。2.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于，所述第一推板（3）包括：第一导向杆（33），所述第一导向杆（33）设置有若干根，若干所述第一导向杆（33）均平行于第一推板（3）的移动方向设置；板体（31），所述板体（31）设置有两块，两所述板体（31）竖直设置；其中，所述第一导向杆（33）的两端分别与两板体（31）连接，所述安装座（1）上开设有若干个供第一导向杆（33）穿设的第一导向孔（111）。3.根据权利要求2所述的一种自动卸料装置，其特征在于，所述第二推板（4）包括：第二导向杆（43），所述第二导向杆（43）设置有若干根，且所述第二导向杆（43）平行于第一导向杆（33）设置；其中，所述第二导向杆（43）的两端分别与连接板（41）以及推动板（42）连接，所述连接板（41）位于两板体（31）之间，所述第一推板（3）靠近推动板（42）的板体（31）上开设有若干个供第二导向杆（43）穿设的第二导向孔（312）。4.根据权利要求1所述的一种自动卸料装置，其特征在于，所述移动机构（6）还包括连接件（63），所述连接件（63）共...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵莉，王燕，李大维，
申请(专利权)人：北京北方华创新能源锂电装备技术有限公司，
类型：新型
国别省市：