节能超声发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能超声发酵罐，包括壳体、发酵腔、进料口、出料口、超声分散装置、搅拌装置和支撑脚；支撑架焊接在壳体底部；壳体将发酵腔的顶部以下包封且与发酵腔的外壁之间留有隔层；进料口位于发酵腔的顶部一侧；出料口位于发酵腔的顶部另一侧且通过输送管与外部连接；搅拌装置包括两个且上下活动地设置在发酵腔的内部；超声分散装置位于发酵腔的外壁上且水平高度低于搅拌装置；超声分散装置包括超声波换能器和振动套环；超声波换能器位于发酵腔的底面与壳体之间的隔层内；壳体底部预留有电路通道；超声波换能器电连接至外接电源；振动套环套设在发酵腔的外壁底端；振动套环与超声波换能器连接。

Energy-saving ultrasonic fermenter

The utility model discloses an energy-saving ultrasonic fermentation tank, which comprises a shell, a fermentation chamber, an inlet and outlet, an ultrasonic dispersion device, a stirring device and a support foot; a support frame is welded at the bottom of the shell; the shell encapsulates the top of the fermentation chamber below and leaves a separate layer between the shell and the outer wall of the fermentation chamber; the inlet and outlet are located at the top side of the fermentation chamber; and the outlet is located at the top side of the fermentation chamber. One side is connected with the outside through the conveyor tube; the stirring device consists of two parts which are positioned in the inside of the fermentation chamber; the ultrasonic dispersing device is located on the outer wall of the fermentation chamber and the horizontal height is lower than the stirring device; the ultrasonic dispersing device includes the ultrasonic transducer and the vibration ring; the ultrasonic transducer is located in the barrier between the bottom of the fermentation chamber and the shell; and the bottom of the shell is reserved. The circuit channel; the ultrasonic transducer is electrically connected to the external power supply; the vibration sleeve is arranged at the bottom of the outer wall of the fermentation chamber; and the vibration sleeve is connected with the ultrasonic transducer.

【技术实现步骤摘要】
节能超声发酵罐
本技术涉及发酵罐
，具体涉及一种节能超声发酵罐。
技术介绍
发酵罐是发酵技术中的一种常用设备，在发酵过程中通常需要不断的搅拌，使得待发酵物料均匀分散，以增加待发酵物料与菌种以及氧气的接触面积；现有工业生产用发酵罐采用各式各样的搅拌装置来提高发酵罐中物料的分散度并扩大反应的接触面积，但由于发酵罐中搅拌装置的搅拌范围有限，一些容易聚集成团的物料难以得到有效的分散，因此需要延长搅拌的时间或采用预处理等方式导致发酵工艺中能源浪费的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种节能超声发酵罐，解决由于发酵罐中搅拌装置的搅拌范围有限，一些容易聚集成团的物料难以得到有效的分散，因此需要延长搅拌的时间或采用预处理等方式导致发酵工艺中能源浪费的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种节能超声发酵罐，包括壳体、发酵腔、进料口、出料口、超声分散装置、搅拌装置和支撑脚；所述支撑架焊接在壳体底部；所述壳体将发酵腔的顶部以下包封且与发酵腔的外壁之间留有隔层；所述进料口位于发酵腔的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔的顶部另一侧且通过输送管与外部连接；所述搅拌装置包括两个且上下活动地设置在发酵腔的内部；所述超声分散装置位于发酵腔的外壁上且水平高度低于搅拌装置；进一步的，所述超声分散装置包括超声波换能器和振动套环；所述超声波换能器位于发酵腔的底面与壳体之间的隔层内；所述壳体底部预留有电路通道；所述超声波换能器电连接至外接电源；进一步的，所述振动套环套设在发酵腔的外壁底端；所述振动套环与超声波换能器连接；所述振动套环侧面和底面均为金属网格；进一步的，所述振动套环顶端边缘处设有凸缘部；所述凸缘部两侧对称设有安装部；所述安装部向下延伸有卡条；进一步的，所述壳体内壁两侧对称设置有固定块；所述固定快上设有与卡条相适配的凹槽；所述凹槽内壁表面上还固定设置有减震胶垫；进一步的，所述发酵腔的上表面上靠近进料口一侧设有电机；所述发酵腔的内部还设有转轴且所述转轴由电机驱动转轴；所述转轴上设有上下两段相互独立的反向螺纹；所述两端反向螺纹的上、下边缘处均设有固定挡圈；进一步的，所述搅拌装置包括移动套环和矩形叶片；所述移动套环上下旋转套设在转轴上的反向螺纹上；所述矩形叶片至少包括两个且上下交错的固定在移动套环侧壁上；更进一步的技术方案是所述输送管一端位于发酵腔的底端且管口处设有滤网；所述输送管的另一端通过出料口连接至输送泵；所述输送管上还设有控制阀门。与现有技术相比，本技术的有益效果至少是如下之一：1、超声分散装置位于发酵腔外壁上且低于搅拌装置，对一些容易聚集成团的待发酵物料，当其聚集成团，并受重力影响向搅拌装置的下方沉降时，超声分散装置能够对发酵腔内产生超声波振动，使得聚集成团的物料迅速分散成小分子颗粒，避免延长搅拌时间和增加预处理工艺，有效节约能源；2、搅拌装置包括两个且上下活动设置在转轴上，有效扩大搅拌范围，提高搅拌效率，提高能源利用率；3、超声波换能器产生超声波，通过连接的振动套将超声波传递到发酵腔内；4、超声波换能器设置在发酵腔的底面与壳体之间的隔层内，节约空间，方便电路走线；5、振动套环侧面和底面为金属网格状，有利于超声波的传递；6、振动套环通过凸缘部与固定块实现可拆卸连接，便于使用一段时间后拆下进行更换维护；7、凹槽内壁设置的减震胶垫，减少超声振动对壳体上其他结构部件的影响；8、转轴受电机驱动转动时，两个搅拌装装置的移动套环在转轴上相向而行或相背而行，有效扩大搅拌范围，提高能源利用率；9、输送管用于将发酵后的产物向外输送，输送管口处设置的滤网，避免发酵产物中的悬浮颗粒堵塞输送管。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术部分结构放大示意图。图3为搅拌装置结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1：如图1所示，一种节能超声发酵罐，包括壳体10、发酵腔11、进料口1、出料口、超声分散装置、搅拌装置12和支撑脚7；所述支撑脚7焊接在壳体10底部；所述壳体10将发酵腔11的顶部以下包封且与发酵腔11的外壁之间留有隔层；所述进料口1位于发酵腔11的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔11的顶部另一侧且通过输送管5与外部连接；所述搅拌装置12包括两个且上下活动地设置在发酵腔11的内部；所述超声分散装置位于发酵腔11的外壁上且水平高度低于搅拌装置12。实施例2：如图1所示，一种节能超声发酵罐，包括壳体10、发酵腔11、进料口1、出料口、超声分散装置、搅拌装置12和支撑脚7；所述支撑脚7焊接在壳体10底部；所述壳体10将发酵腔11的顶部以下包封且与发酵腔11的外壁之间留有隔层；所述进料口1位于发酵腔11的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔11的顶部另一侧且通过输送管5与外部连接；所述搅拌装置12包括两个且上下活动地设置在发酵腔11的内部；所述超声分散装置位于发酵腔11的外壁上且水平高度低于搅拌装置12；所述超声分散装置包括超声波换能器8和振动套环9；所述超声波换能器8位于发酵腔11的底面与壳体10之间的隔层内；所述壳体10底部预留有电路通道；所述超声波换能器8电连接至外接电源。实施例3：如图1所示，一种节能超声发酵罐，包括壳体10、发酵腔11、进料口1、出料口、超声分散装置、搅拌装置12和支撑脚7；所述支撑脚7焊接在壳体10底部；所述壳体10将发酵腔11的顶部以下包封且与发酵腔11的外壁之间留有隔层；所述进料口1位于发酵腔11的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔11的顶部另一侧且通过输送管5与外部连接；所述搅拌装置12包括两个且上下活动地设置在发酵腔11的内部；所述超声分散装置位于发酵腔11的外壁上且水平高度低于搅拌装置12；所述超声分散装置包括超声波换能器8和振动套环9；所述超声波换能器8位于发酵腔11的底面与壳体10之间的隔层内；所述壳体10底部预留有电路通道；所述超声波换能器8电连接至外接电源；所述振动套环9套设在发酵腔11的外壁底端；所述振动套环9与超声波换能器8连接；所述振动套环9侧面和底面均为金属网格状。实施例4：如图2所示，所述振动套环9顶端边缘处设有凸缘部91；所述凸缘部91两侧对称设有安装部92；所述安装部92向下延伸有卡条。实施例5：如图2所示，所述壳体10内壁两侧对称设置有固定块101；所述固定快101上设有与卡条相适配的凹槽；所述凹槽内壁表面上还固定设置有减震胶垫。实施例6：如图1和3所示，所述发酵腔11的上表面上靠近进料口1一侧设有电机2；所述发酵腔11的内部还设有转轴13且所述转轴13由电机2驱动转轴；所述转轴13上设有上下两段相互独立的反向螺纹；所述两段反向螺纹的上、下边缘处均设有固定挡圈131。实施例7：如图3所示，所述搅拌装置12包括移动套环121和矩形叶片122；所述移动套环121上下旋转套设在转轴13上的反向螺纹上；所述矩形叶片122至少包括两个且上下交错的固定在移动套环121侧壁上。实施例8：如图1所示，所述输送管5一端位于发酵腔11的底端且管口处设有滤网6；所述输送管5的另一端通过出料口连接至本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能超声发酵罐，其特征在于：包括壳体（10）、发酵腔（11）、进料口（1）、出料口、超声分散装置、搅拌装置（12）和支撑脚（7）；所述支撑脚（7）焊接在壳体（10）底部；所述壳体（10）将发酵腔（11）的顶部以下包封且与发酵腔（11）的外壁之间留有隔层；所述进料口（1）位于发酵腔（11）的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔（11）的顶部另一侧且通过输送管（5）与外部连接；所述搅拌装置（12）包括两个且上下活动地设置在发酵腔（11）的内部；所述超声分散装置位于发酵腔（11）的外壁上且水平高度低于搅拌装置（12）。

【技术特征摘要】
1.一种节能超声发酵罐，其特征在于：包括壳体（10）、发酵腔（11）、进料口（1）、出料口、超声分散装置、搅拌装置（12）和支撑脚（7）；所述支撑脚（7）焊接在壳体（10）底部；所述壳体（10）将发酵腔（11）的顶部以下包封且与发酵腔（11）的外壁之间留有隔层；所述进料口（1）位于发酵腔（11）的顶部一侧；所述出料口位于发酵腔（11）的顶部另一侧且通过输送管（5）与外部连接；所述搅拌装置（12）包括两个且上下活动地设置在发酵腔（11）的内部；所述超声分散装置位于发酵腔（11）的外壁上且水平高度低于搅拌装置（12）。2.根据权利要求1所述的节能超声发酵罐，其特征在于：所述超声分散装置包括超声波换能器（8）和振动套环（9）；所述超声波换能器（8）位于发酵腔（11）的底面与壳体（10）之间的隔层内；所述壳体（10）底部预留有电路通道；所述超声波换能器（8）电连接至外接电源。3.根据权利要求2所述的节能超声发酵罐，其特征在于：所述振动套环（9）套设在发酵腔（11）的外壁底端；所述振动套环（9）与超声波换能器（8）连接；所述振动套环（9）侧面和底面均为金属网格状。4.根据权利要求2所述的节能超声发酵罐，其特征在于：所述振动套环（9）顶端边缘处设有凸缘...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜甲桥，
申请(专利权)人：云南亚联科技有限公司，
类型：新型
国别省市：云南,53