钢板镀锌前的磨边装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了钢板镀锌前的磨边装置，包括底座和置于其上顺序放置的第一导辊机构、第二导辊机构和第三导辊机构，第一导辊机构和第二导辊机构上的第一导辊和第二导辊上分别设有对称的凹槽，第一导辊机构和第二导辊机构之间设有张紧机构，第二导辊机构和第三导辊机构之间设有顺序排布的磨边机构、除尘机构和纠偏机构。本实用新型专利技术所述的钢板镀锌前的磨边装置，通过对现有磨边设备进行改造变形，使结构更为简单，更加方便实用，保证经过磨边的带钢输出后质量较高，避免在加工过程中磨边产生的碎屑或本身存在的毛刺使设备受损，保证传送中带钢的质量，表面不会受损，且工作效率较高。

Edge Grinding Device for Steel Plate before Galvanizing

【技术实现步骤摘要】
钢板镀锌前的磨边装置
本技术属于带钢生产领域，尤其是涉及钢板镀锌前的磨边装置。
技术介绍
在带钢镀锌的生产过程中，由于其作为原材料能够制作多种的产品，而有些产品的要求较高，因此在带钢生产中会做特别的定制，为了保证带钢原材料的高质量故需要对生产的带钢边缘进行磨边，将侧部的毛刺、锐角尖峰去除。针对此种情况，本技术提出了钢板镀锌前的磨边装置，通过对现有磨边设备进行改造变形，使结构更为简单，更加方便实用，保证经过磨边的带钢输出后质量较高，避免在加工过程中磨边产生的碎屑或本身存在的毛刺使设备受损，保证传送中带钢的质量，表面不会受损，且工作效率较高。
技术实现思路
有鉴于此，本技术旨在提出钢板镀锌前的磨边装置，通过对现有磨边设备进行改造变形，使结构更为简单，更加方便实用，保证经过磨边的带钢输出后质量较高，避免在加工过程中磨边产生的碎屑或本身存在的毛刺使设备受损，保证传送中带钢的质量，表面不会受损，且工作效率较高。为达到上述目的，本技术的技术方案是这样实现的：钢板镀锌前的磨边装置，包括底座和置于其上顺序放置的第一导辊机构、第二导辊机构和第三导辊机构，三个所述导辊机构结构相同，且第一导辊机构和所述第二导辊机构上的第一导辊和第二导辊上分别设有对称的凹槽，所述第一导辊机构和所述第二导辊机构之间设有张紧机构，所述第二导辊机构和所述第三导辊机构之间设有顺序排布的磨边机构、除尘机构和纠偏机构，所述除尘机构包括固定架和置于其上的气缸，所述气缸的顶杆连接垫板，所述垫板底部设有多个均匀分布的定位架，销轴穿过所述定位架转动连接倾斜放置的喷枪，所述喷枪通过软管与外部的气体连通，所述纠偏机构包括对称置于所述气缸两侧的架和置于其上可调节连接的侧板，所述侧板上对称设有轴，所述轴上设有纠偏轴。进一步的，所述第一导辊机构和所述第三导辊机构上的所述第二导辊通过第一电机驱动，所述侧板上设有螺钉，所述螺钉穿过所述架通过螺母锁紧，穿过所述螺钉设有同轴心的第一弹簧，所述第一弹簧置于所述架和所述侧板之间，所述纠偏轴的轴线与所述顶杆的轴线平行。进一步的，所述第三导辊机构包括对称的支架，所述支架上转动连接所述第二导辊，所述支架上开有滑槽，所述滑槽内设有滑动配合的滑块，所述滑块的底部和所述滑槽底部之间设有第一橡胶弹簧，螺栓穿过所述支架且端部置于所述滑块上部推动其运动，所述滑块之间转动连接所述第一导辊，所述第一导辊和所述第二导辊竖直排布，所述滑块的滑动方向与所述顶杆的轴线平行。进一步的，所述张紧机构包括支板和置于其上对称设置的定位螺栓，所述定位螺栓穿过与其间隙配合的支板固定在所述底座上，穿过所述定位螺栓设有同轴心的第二橡胶弹簧，所述第二橡胶弹簧置于所述底座和所述支板之间，所述底座上还设有对称设置的定位块，所述定位块置于两个所述定位螺栓之间，所述定位块上开有凹槽，所述凹槽内滑动连接配合的导向块，所述导向块之间通过连接板固定连接，所述连接板上设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述连接板与其间隙配合，穿过所述调节螺栓设有同轴心的第三橡胶弹簧，所述第三橡胶弹簧置于所述底座和所述连接板之间，所述支板上设有间隔顺序排布的多个支撑板，所述支撑板之间通过固定轴连接，所述固定轴上设有多个转动连接的转动盘，所述转动盘置于相邻的两个所述支撑板之间，所述底座上设有L形支架，所述L形支架顶部设有固定螺栓，所述固定螺栓穿过所述L形支架与其间隙配合，所述固定螺栓的另一端设有固定架，穿过所述固定螺栓设有同轴心的第四橡胶弹簧，所述第四橡胶弹簧置于所述L形支架和所述固定架之间，所述固定架上设有对称放置的压辊，所述压辊置于所述转动盘的两侧，所述压辊的轴线与所述转动盘的轴线平行，所述导向块的滑动方向分别与所述第三橡胶弹簧和所述第四橡胶弹簧的轴线平行，所述第二橡胶弹簧的最大压缩距离大于所述第三橡胶弹簧的最大压缩距离。进一步的，所述磨边机构包括顺序排布的上侧磨边机、下侧磨边机和侧边磨边机，所述上侧磨边机和所述下侧磨边机结构相同但是上下反向放置，所述上侧磨边机包括侧架和置于其上的横梁，所述横梁上开有开槽，所述开槽内通过转轴转动连接镜像设置的第一磨轮，所述转轴伸出所述横梁部分设有第一齿轮，所述横梁上设有U形固定架，所述U形固定架上设有啮合的第三齿轮和第四齿轮，所述第三齿轮和所述第四齿轮的底部分别与两个所述第一齿轮啮合，所述第四齿轮通过第二电机驱动，所述侧边磨边机为置于所述底座上的第三电机，所述第三电机的输出端通过减速器连接同轴心的转轴，所述转轴上设有旋向相反的第一螺纹和第二螺纹，所述第一螺纹和所述第二螺纹上分别设有螺纹连接的放置板，所述放置板上通过中心轴连接第二磨轮。进一步的，所述转轴上设有连接臂，所述连接臂上开有深槽，所述深槽侧部开有对称的滑轨，所述滑轨上设有滑动配合的滑动块，所述滑动块之间通过连接块连接，所述深槽内设有螺杆，所述螺杆穿过所述连接块与其间隙配合，所述滑动块侧壁之间通过连杆连接底板，所述底板上通过支撑轴连接所述第一磨轮，所述深槽靠近所述第一磨轮的第一通过固定座将所述螺杆端部固定，穿过所述螺杆设有第五橡胶弹簧，所述第五橡胶弹簧置于所述固定座和所述连接块之间，穿过所述螺杆设有螺纹配合的调节螺母，所述调节螺母置于连接块远离所述固定座的一端。进一步的，所述底座上设有控制单元，所述气缸、所述第一电机、所述第二电机和所述第三电机分别与所述控制单元电连接。相对于现有技术，本技术所述的钢板镀锌前的磨边装置具有以下优势：(1)本技术所述的钢板镀锌前的磨边装置，通过对现有磨边设备进行改造变形，使结构更为简单，更加方便实用，保证经过磨边的带钢输出后质量较高，避免在加工过程中磨边产生的碎屑或本身存在的毛刺使设备受损，保证传送中带钢的质量，表面不会受损，且工作效率较高。(2)本技术所述的钢板镀锌前的磨边装置，通过张紧机构的设计能够保证较好的张紧效果，此种结构设计简单，调节效果较好，保证自动调节过程中转动盘的整体竖直移动，避免发生带钢张紧的两侧倾斜不平，保证张紧的稳定性，同时上部的对称压紧配合保证更好的效果，提高张紧的调节稳定性。(3)本技术所述的钢板镀锌前的磨边装置，通过磨边机构的设计提高了磨边的效果，保证较好的带钢质量，同时结构相对较为简单，稳定性较好，方便调节，能够适应不同带钢厚度和宽度的磨边，调节较方便，不同方向的磨边相互配合，结构紧凑，互相配合稳定，提高了磨边质量，提高工作效率，调节稳定性较强，精度较高。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1为本技术实施例所述的钢板镀锌前的磨边装置整体结构示意图；图2为本技术实施例所述的钢板镀锌前的磨边装置张紧机构结构示意图；图3为本技术实施例所述的钢板镀锌前的磨边装置除尘、纠偏机构部分结构示意图；图4为本技术实施例所述的钢板镀锌前的磨边装置磨边机构结构示意图；图5为本技术实施例所述的钢板镀锌前的磨边装置磨边机构局部放大图。附图标记说明：1-第一导辊机构；2-第二导辊机构；3-底座；4-磨边机构；5-除尘机构；6-纠偏机构；7-第三导辊机构；8-张紧机构；9-凹槽；401-横梁；402-侧架；本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.钢板镀锌前的磨边装置，其特征在于：包括底座和置于其上顺序放置的第一导辊机构、第二导辊机构和第三导辊机构，三个所述导辊机构结构相同，且第一导辊机构和所述第二导辊机构上的第一导辊和第二导辊上分别设有对称的凹槽，所述第一导辊机构和所述第二导辊机构之间设有张紧机构，所述第二导辊机构和所述第三导辊机构之间设有顺序排布的磨边机构、除尘机构和纠偏机构，所述除尘机构包括固定架和置于其上的气缸，所述气缸的顶杆连接垫板，所述垫板底部设有多个均匀分布的定位架，销轴穿过所述定位架转动连接倾斜放置的喷枪，所述喷枪通过软管与外部的气体连通，所述纠偏机构包括对称置于所述气缸两侧的架和置于其上可调节连接的侧板，所述侧板上对称设有轴，所述轴上设有纠偏轴。

【技术特征摘要】
1.钢板镀锌前的磨边装置，其特征在于：包括底座和置于其上顺序放置的第一导辊机构、第二导辊机构和第三导辊机构，三个所述导辊机构结构相同，且第一导辊机构和所述第二导辊机构上的第一导辊和第二导辊上分别设有对称的凹槽，所述第一导辊机构和所述第二导辊机构之间设有张紧机构，所述第二导辊机构和所述第三导辊机构之间设有顺序排布的磨边机构、除尘机构和纠偏机构，所述除尘机构包括固定架和置于其上的气缸，所述气缸的顶杆连接垫板，所述垫板底部设有多个均匀分布的定位架，销轴穿过所述定位架转动连接倾斜放置的喷枪，所述喷枪通过软管与外部的气体连通，所述纠偏机构包括对称置于所述气缸两侧的架和置于其上可调节连接的侧板，所述侧板上对称设有轴，所述轴上设有纠偏轴。2.根据权利要求1所述的钢板镀锌前的磨边装置，其特征在于：所述第一导辊机构和所述第三导辊机构上的所述第二导辊通过第一电机驱动，所述侧板上设有螺钉，所述螺钉穿过所述架通过螺母锁紧，穿过所述螺钉设有同轴心的第一弹簧，所述第一弹簧置于所述架和所述侧板之间，所述纠偏轴的轴线与所述顶杆的轴线平行。3.根据权利要求2所述的钢板镀锌前的磨边装置，其特征在于：所述第三导辊机构包括对称的支架，所述支架上转动连接所述第二导辊，所述支架上开有滑槽，所述滑槽内设有滑动配合的滑块，所述滑块的底部和所述滑槽底部之间设有第一橡胶弹簧，螺栓穿过所述支架且端部置于所述滑块上部推动其运动，所述滑块之间转动连接所述第一导辊，所述第一导辊和所述第二导辊竖直排布，所述滑块的滑动方向与所述顶杆的轴线平行。4.根据权利要求3所述的钢板镀锌前的磨边装置，其特征在于：所述张紧机构包括支板和置于其上对称设置的定位螺栓，所述定位螺栓穿过与其间隙配合的支板固定在所述底座上，穿过所述定位螺栓设有同轴心的第二橡胶弹簧，所述第二橡胶弹簧置于所述底座和所述支板之间，所述底座上还设有对称设置的定位块，所述定位块置于两个所述定位螺栓之间，所述定位块上开有凹槽，所述凹槽内滑动连接配合的导向块，所述导向块之间通过连接板固定连接，所述连接板上设有调节螺栓，所述调节螺栓穿过所述连接板与其间隙配合，穿过所述调节螺栓设有同轴心的第三橡胶弹簧，所述第三橡胶弹簧置于所述底座和所述连接板之间，所述支板上设有间隔顺序排布的多个支撑板，所述支撑板之间通过固定轴连接，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：张剑忠，
申请(专利权)人：天津市宇润德金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：天津,12