一种冷轧带钢清洁机构制造技术

本申请公开了一种冷轧带钢清洁机构，属于冷轧技术领域，其技术方案要点是一种冷轧带钢清洁机构，包括清洁箱，所述清洁箱上分别开设有供带钢输入的进料孔和供带钢输出的出料孔，所述清洁箱内设置有多组传送带钢并沿带钢传送方向间隔排列的传输组件，所述清洁箱内设置有喷淋带钢清洁剂的喷淋装置和至少两组清理带钢表面的清洁组件，至少两组所述清洁组件均位于所述喷淋装置远离所述进料孔的一侧，至少两组所述清洁组件沿带钢的传输方向依次排列，达到减小带钢表面存在油斑的可能性的效果。达到减小带钢表面存在油斑的可能性的效果。达到减小带钢表面存在油斑的可能性的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种冷轧带钢清洁机构


[0001]本申请涉及冷轧
，尤其是涉及一种冷轧带钢清洁机构。

技术介绍

[0002]目前，用热轧钢卷为原料，经酸洗去除氧化皮后进行冷连轧，其成品为轧硬卷，由于连续冷变形引起的冷作硬化使轧硬卷的强度、硬度上升、韧塑指标下降，因此冲压性能将恶化，只能用于简单变形的零件。
[0003]在相关技术中，在带钢生产的过程中其表面难免会沾上油污等其他杂质，现有技术中一般是在清洁辊上面缠绕清洁布，使清洁布与带钢抵接，在带钢传送的工程中，清洁布清洁带钢粘附的油污等其他杂质。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为随着清洁布使用的时间增加以及清洁布缠绕不均的影响，可能造成带钢部分位置出现清洁不到的情况，进而造成带钢表面存在油斑，影响产品质量。

技术实现思路

[0005]为了减小带钢表面存在油斑的可能性，本专利技术提供一种冷轧带钢清洁机构。
[0006]本专利技术提供的一种冷轧带钢清洁机构采用如下的技术方案：一种冷轧带钢清洁机构，包括清洁箱，所述清洁箱上分别开设有供带钢输入的进料孔和供带钢输出的出料孔，所述清洁箱内设置有多组传送带钢并沿带钢传送方向间隔排列的传输组件，所述清洁箱内设置有喷淋带钢清洁剂的喷淋装置和至少两组清理带钢表面的清洁组件，至少两组所述清洁组件均位于所述喷淋装置远离所述进料孔的一侧，至少两组所述清洁组件沿带钢的传输方向依次排列。
[0007]通过采用上述技术方案，带钢从进料孔中进入清洁箱，并经过多组传送装置传送，最后经过出料口输送出清洁箱，在进入清洁箱内后，先通过喷淋装置将带钢清洁剂喷淋至带钢上，清洁剂带钢上的油污均清理干净，然后由至少两组清洁组件对带钢表面均匀的清洁，将清洁剂清洁掉，并减小了带钢表面存在油斑的可能性，进而提高了产品质量。
[0008]优选的，一组所述清洁组件包括关于带钢对称设置的两个清洁辊、与所述清洁辊连接的连接杆、与所述连接杆连接的清洁件，两个所述清洁辊与所述清洁箱均转动连接，所述连接杆设置有多个，多个所述连接杆分为两组，两组所述连接杆分别与两个所述清洁辊连接，同一组内的多个所述连接杆沿所述清洁辊的周向等间隔分布，多个所述清洁件依次与带钢抵接，所述清洁箱连接有驱动所述清洁辊转动的电机，同一组内的两个所述清洁辊通过联动组件同步运动。
[0009]通过采用上述技术方案，使用清洁组件时，启动电机，电机带动一个清洁辊转动，此清洁辊带动联动组件运动，联动组件带动另一个清洁辊转动，两个清洁辊分别带动两组连接杆运动，多个连接杆分别带动清洁件运动，多个清洁件在运动过程中依次与带钢抵接，进而清洁带钢，清洁件与清洁件之间的空隙导致钢带不能完全擦拭，下一组清洁组件的清
洁件将第一组没有清洁到的地方进行清洁，使带钢经过两组清洁组件后清洁更均匀，且使带钢的表面没有残留的清洁剂或油斑，减小了带钢表面存在油斑的可能性，提高了产品质量。
[0010]优选的，所述清洁箱连接有用于挤出所述清洁件内清洁剂的挤水组件，所述挤水组件设置有多组，且每两个所述挤水组件均关于带钢对称设置，多组所述挤水组件分别靠近多个所述清洁辊设置。
[0011]通过采用上述技术方案，挤水组件可将多个清洁件的内的清洁剂依次挤出，使清洁件清洁保持能吸收的状态，并对带钢表面的清洁剂进行吸附，使带钢表面时可以吸收更多的清洁剂，使带钢表面清洁更加干净，进一步减小带钢表面留有油斑的可能性，进而提高了产品质量。
[0012]优选的，一组所述挤水组件包括与所述清洁箱转动连接的丝杠、与所述清洁箱连接的导向杆、套设在所述丝杠和所述导向杆上的挤压块、与所述丝杠固定连接的作用杆，所述导向杆的长度方向与所述丝杠的长度方向平行，所述挤压块与所述丝杠螺纹连接，且与所述导向杆滑动连接，所述作用杆与所述连接杆抵接并相对滑动。
[0013]通过采用上述技术方案，在清洁组件运动过程中，清洁辊转动，多个连接杆依次与作用杆抵接，并带动作用杆转动，作用杆转动带动丝杠转动，由于挤压块与丝杠螺纹连接，且与导向杆滑动连接，所以丝杠转动时带动挤压块向靠近清洁件方向靠近，并挤压清洁件，将清洁件吸收的清洁剂挤压出清洁件，便于清洁件再次清洁带钢时可吸收更多的清洁剂，进而使带钢表面清洁更均匀的同时清洁更干净，减小了带钢表面存在油斑的可能性，提高了产品质量。
[0014]优选的，所述挤压块靠近所述清洁件的侧壁倾斜设置，且其由靠近所述丝杠的一端至靠近所述导向杆的一端向下倾斜，所述连接杆与所述清洁件之间设置有导向板，所述导向板包括导向部以及两个对称设置的限制部，所述导向部的长度大于带钢的宽度，所述导向部靠近所述清洁件的侧壁倾斜设置，且其倾斜角度与所述挤压块靠近清洁件的侧壁匹配，两个所述限制部分别与所述导向部长度方向的两侧连接，所述导向部与所述连接杆、所述清洁件均连接，所述限制部远离所述导向部的顶部高于所述导向部的顶部。
[0015]通过采用上述技术方案，当挤压块向清洁件靠近时，清洁件被挤压组件挤压，其吸收的清洁剂被挤压流出清洁件，由于限制部远离所述导向部的顶部高于所述导向部的顶部，所以清洁件挤出的清洁剂均流至导向板和限制板上，由于导向部的长度大于带钢的宽度且其靠近清洁件的侧壁倾斜设置，所以清洁剂均会沿导向部的斜面留下至清洁箱内底部，且不会流至带钢上，限制部进一步的限制清洁剂从导向部长度方向的两侧流至带钢上，进而便于清洁件清洁带钢。导向部与挤压块相互靠近的侧壁倾斜角度匹配，便于挤压清洁件。
[0016]优选的，所述清洁箱的内壁连接有与所述作用杆位于同一水平面的限位杆，所述限位杆与所述作用杆之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述限位杆连接、另一端与所述作用杆连接。
[0017]通过采用上述技术方案，连接杆带动作用杆转动，弹簧被拉伸，当连接杆上的滚轮与作用杆脱离时，作用杆会由于弹簧的恢复原状态的弹力恢复原位置，与下一个连接杆上滚轮抵接，进而对下一个清洁件挤压，实现挤压组件工作的连续化。
[0018]优选的，所述连接杆上套设有滚轮，所述滚轮与所述连接杆转动连接，所述滚轮的外周壁与所述作用杆的侧壁抵接。
[0019]通过采用上述技术方案，滚轮减小了连接杆与作用杆之间的摩擦力，增加了作用杆、连接杆之间的使用寿命。
[0020]优选的，所述喷淋装置包括输送清洁剂的传送管、与所述清洁箱连接的上分流管、与所述清洁箱连接的下分流管、多个喷洒清洁剂的喷淋头，所述传送管与所述上分流管、所述下分流管均连通，所述上分流管位于带钢的上方，所述下分流管位于带钢的下方，多个所述喷淋头分别与所述上分流管和下分流管连接。
[0021]通过采用上述技术方案，传送管将清洁剂输送至上分流管和下分流管内，上分流管、下分流管通过喷淋头将清洁剂喷淋至带钢上，使带钢的顶部和底部均可以被喷淋并清洁带钢表面油污。
[0022]综上所述，本专利技术具有以下有益效果：1、先使用喷淋装置对带钢表面喷淋清洁剂，清洁剂将带钢表面的油污均清洁掉，在清洁组件清洁带钢时，一个清洁组件中的一个清洁件脱离带钢时，下一个清洁件与带钢抵接，相邻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冷轧带钢清洁机构，其特征在于：包括清洁箱(1)，所述清洁箱(1)上分别开设有供带钢输入的进料孔(11)和供带钢输出的出料孔(12)，所述清洁箱(1)内设置有多组传送带钢并沿带钢传送方向间隔排列的传输组件，所述清洁箱(1)内设置有喷淋带钢清洁剂的喷淋装置(3)和至少两组清理带钢表面的清洁组件(4)，至少两组所述清洁组件(4)均位于所述喷淋装置(3)远离所述进料孔(11)的一侧，至少两组所述清洁组件(4)沿带钢的传输方向依次排列。2.根据权利要求1所述的一种冷轧带钢清洁机构，其特征在于：一组所述清洁组件(4)包括关于带钢对称设置的两个清洁辊(41)、与所述清洁辊(41)连接的连接杆(42)、与所述连接杆(42)连接的清洁件(43)，两个所述清洁辊(41)与所述清洁箱(1)均转动连接，所述连接杆(42)设置有多个，多个所述连接杆(42)分为两组，两组所述连接杆(42)分别与两个所述清洁辊(41)连接，同一组内的多个所述连接杆(42)沿所述清洁辊(41)的周向等间隔分布，多个所述清洁件(43)依次与带钢抵接，所述清洁箱(1)连接有驱动所述清洁辊(41)转动的电机，同一组内的两个所述清洁辊(41)通过联动组件(6)同步运动。3.根据权利要求2所述的一种冷轧带钢清洁机构，其特征在于：所述清洁箱(1)连接有用于挤出所述清洁件(43)内清洁剂的挤水组件(7)，所述挤水组件(7)设置有多组，且每两个所述挤水组件(7)均关于带钢对称设置，多组所述挤水组件(7)分别靠近多个所述清洁辊(41)设置。4.根据权利要求3所述的一种冷轧带钢清洁机构，其特征在于：一组所述挤水组件(7)包括与所述清洁箱(1)转动连接的丝杠(71)、与所述清洁箱(1)连接的导向杆(72)、套设在所述丝杠(71)和所述导向杆(72)上的挤压块(73)、与所述丝杠(71)固定连接的作用杆(74)，所述导向杆(72)的长度方向与所述丝杠(71)的长度方向平行，所述挤压块(73)与所述丝杠(71)螺纹连接，且与所述导向...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨坤，
申请(专利权)人：天津市宇润德金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：