单道次轧制矫前热钢板压头装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种单道次轧制矫前热钢板压头装置的技术方案，该方案包括横梁，该横梁通过支点与支架铰接，该横梁的两端设置有安装架，该安装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳，该钢丝绳的下端安装有钢坯；位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳，该钢丝绳上固定有气缸；所述安装横梁的支架上还安装有定位装置，该定位装置呈U型，所述横梁位于定位装置的U型空腔内。使用本方案完成一个热钢板头部压平过程，迅速、快捷、效果好；制作简单，钢丝绳与轴的滚动摩擦，延长了钢丝绳寿命，成本降低；气缸驱动，易于操作，使用寿命长，维护周期长。

【技术实现步骤摘要】
单道次轧制矫前热钢板压头装置
本专利技术属于冶金设备领域，涉及一种将热轧后钢板头部翘曲压平的装置，尤其涉 及一种单道次轧制矫前热钢板压头装置。
技术介绍
为提高产能、优化轧机载荷分配，济钢中板厂采用单道次轧制技术，由于轧钢末道 次采用带压下轧制，使钢板在最后一道头部翘曲高度为200- 250mm，矫直机工作辊直径为 260_，当钢板翘头高度大于200_时，钢板难以进入矫直。为了适应单道次生产，2005年在 矫直机前安装了钢板自动压头机，使钢板轧制时间缩短了 l〇s，取得了巨大的经济效益。 经过8年的使用，随着钢铁行业的日益严峻，对产量和轧钢的速度要求愈加苛刻， 原压头机逐渐暴露出其不足和缺陷。比较突出的缺点是：1)原有的压头机，其横梁上设置有 通孔，钢丝绳贯穿横梁的通孔后焊接在横梁上；由于钢丝绳的这种吊挂方式使钢丝绳的磨 损较快，更换频率较快，不仅浪费材料成本，增加了高温下人工作业的难度和强度；2)原钢 坯重量5t，太轻，压头速度较慢，远不能满足轧钢节奏的要求，且压平质量较差，高强度钢板 压后翘头仍在150mm左右，无法进入矫直机的情况时有发生，对矫直操作仍然存在挑战性； 3)压头后钢坯升起过程中，受到的冲击力较大，方向摇摆不定且，幅度较大，对钢丝绳的强 度和支撑框架的稳固性都形成威胁。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种钢丝 绳不易起刺、断裂，维护环境和强度小，成本低的单道次轧制矫前热钢板压头装置；该装置 不仅易于操作，压平时间短，升起过程允许平稳，效果好，而且易于维护，使用成本较低。 本方案是通过如下技术措施来实现的：本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装 置，其特征在于：包括横梁，该横梁通过支点与支架铰接，该横梁的两端设置有安装架，该安 装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳，该钢丝绳的下端安装有钢坯；位 于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳，该钢丝绳上固定有气缸。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述安装横梁的 支架上还安装有定位装置，该定位装置呈U型，所述横梁位于定位装置的U型空腔内。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述横梁两端的 安装架焊接在横梁上，所述圆轴与安装架焊接固定。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧 圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧 圆轴的距离是支点到右侧圆轴之间的距离的1. 5-3倍。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧 圆轴的距离是支点到右侧圆轴距离的2倍。 toon] 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述钢坯重量为 6吨。 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，用6吨的钢坯，可以在5s的短 时间内，完成一个热钢板头部压平过程，迅速、快捷、效果好；制作简单，钢丝绳与轴的滚动 摩擦，延长了钢丝绳寿命，成本降低；气缸驱动，易于操作，使用寿命长，维护周期长。由此可 见，本专利技术与现有技术相比，具有实质性特点和进步，其实施的有益效果也是显而易见的。 【附图说明】 图1为本专利技术静止状态图。 图2为本专利技术施压状态下的状态图。 图3为图1中定位装置的剖视结构图。 图中，1-气缸；2-钢丝绳；3-圆轴；4-支点；5-定位装置；6-横梁；7-钢坯。 【具体实施方式】 为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过一个【具体实施方式】，并结合其附图，对 本方案进行阐述。 通过附图可以看出，本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：包括 横梁6,该横梁6通过支点4与支架铰接，该横梁6的两端设置有安装架，该安装架上安装有 圆轴，位于横梁左侧的圆轴3上悬挂有钢丝绳2,该钢丝绳2的下端安装有钢坯7 ;位于横梁 6右侧的圆轴3上也悬挂有钢丝绳2,该钢丝绳上固定有气缸1。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述安装横梁的 支架上还安装有定位装置5,该定位装置5呈U型，所述横梁6位于定位装置5的U型空腔 内。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述横梁两端的 安装架焊接在横梁上，所述圆轴与安装架焊接固定。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧 圆轴的距离大于支点到右侧圆轴之间的距离。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧 圆轴的距离是支点到右侧圆轴之间的距离的1. 5- 3倍。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述支点到左侧 圆轴的距离是支点到右侧圆轴距离的2倍。 本方案的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其进一步改进在于：所述钢坯重量为 6吨。 使用时：在一根钢管横梁上，以支架为支点，一端为钢丝绳吊挂的气缸，一端为钢 丝绳吊挂的钢坯。当接通气源，气缸开始动作，将气缸端顶起，在顶力作用下，横梁以支点为 中心，悬挂钢坯一端落下，落下过程中和升起过程，吊挂钢丝绳均处在定位装置的范围内， 限定了摇摆幅度，直到压头钢坯完全落在钢板上，停留5s后钢板压平，撤除气缸压力，横梁 气缸一端开始下落，横梁再以支点为中心，使钢坯抬起，完成了一个压头过程。由于钢坯重 量增大，压平时间缩短，压平质量提高；使用时吊挂钢坯的钢丝绳与圆柱状的圆轴接触，磨 损小，不易起刺和断裂，保证了使用寿命，延长了更换周期；使用时钢坯落下，吊挂钢丝绳处 于定位装置限制范围内，平稳摇摆幅度小，且一次成功，不需要多次落下压头，省时省力，提 高工作效率。达到了压平快捷，平稳，易于操作和维护，降低备件和材料成本的目的。 本方案的有益效果可根据对上述方案的叙述得知，用6t的钢坯，可以在5s的短时 间内，完成一个热钢板头部压平过程，迅速、快捷、效果好；制作简单，钢丝绳与轴的滚动摩 擦，延长了钢丝绳寿命，成本降低；气缸驱动，易于操作，使用寿命长，维护周期长。 本专利技术未经描述的技术特征可以通过现有技术实现，在此不再赘述。当然，上述说 明并非是对本专利技术的限制，本专利技术也并不仅限于上述举例，本
的普通技术人员在 本专利技术的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：包括横梁，该横梁通过支点与支架铰接，该横梁的两端设置有安装架，该安装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴上悬挂有钢丝绳，该钢丝绳的下端安装有钢坯；位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳，该钢丝绳上固定有气缸。

【技术特征摘要】
1. 一种单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：包括横梁，该横梁通过支点与 支架铰接，该横梁的两端设置有安装架，该安装架上安装有圆轴，位于横梁左侧的圆轴上悬 挂有钢丝绳，该钢丝绳的下端安装有钢坯；位于横梁右侧的圆轴上也悬挂有钢丝绳，该钢丝 绳上固定有气缸。2. 根据权利要求1所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：所述安装横 梁的支架上还安装有定位装置，该定位装置呈U型，所述横梁位于定位装置的U型空腔内。3. 根据权利要求2所述的单道次轧制矫前热钢板压头装置，其特征在于：所述横梁两 端的安装架焊接在横梁上，所述圆轴与安装架焊接固定。4. ...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹仲芹，张忠良，王允国，付道法，
申请(专利权)人：济钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37