一种自动铆接部件制造技术

本实用新型专利技术属于磁芯装配技术领域，公开了一种将脚片自动弯折的自动铆接部件，包括铆接头组件；所述铆接头组件包括基座、第一夹臂、第二夹臂、脱料件以及第三限位块；所述第一夹臂和第二夹臂均转动设置在所述基座上，且第一夹臂和第二夹臂相对；所述脱料件和第三限位块均设置在第一夹臂和第二夹臂之间；所述脱料件上下滑动设置在所述基座上，脱料件与第三限位块之间设置有驱动脱料件向下滑动的弹簧；所述第三限位块固定在基座上；所述铆接头组件连接有驱动所述第一夹臂和第二夹臂开合的第一驱动装置；所述铆接头组件还连接有驱动其上下滑动的第二驱动装置。

An Automatic Riveting Component

【技术实现步骤摘要】
一种自动铆接部件
本技术属于磁芯装配
，具体涉及一种自动铆接部件。
技术介绍
现有技术中，普遍采用人工装配磁芯，导致磁芯装配工作效率低、产品质量不稳定，难以实现大规模生产。因此急需要一种磁芯自动装配机实现磁芯的自动组装。磁芯通常包括磁芯本体和铆接在磁芯本体上的脚片；实现自动组装磁芯的首要问题就是如何将脚片铆接在磁芯本体上。而解决将脚片铆接在磁芯本体上首先需要解决的是，如何将脚片弯折。
技术实现思路
为了解决现有技术存在的上述问题，本技术目的在于提供一种将脚片自动弯折的自动铆接部件。本技术所采用的技术方案为：一种自动铆接部件，包括铆接头组件；所述铆接头组件包括基座、第一夹臂、第二夹臂、脱料件以及第三限位块；所述第一夹臂和第二夹臂均转动设置在所述基座上，且第一夹臂和第二夹臂相对；所述脱料件和第三限位块均设置在第一夹臂和第二夹臂之间；所述脱料件上下滑动设置在所述基座上，脱料件与第三限位块之间设置有驱动脱料件向下滑动的弹簧；所述第三限位块固定在基座上；所述铆接头组件连接有驱动所述第一夹臂和第二夹臂开合的第一驱动装置；所述铆接头组件还连接有驱动其上下滑动的第二驱动装置。进一步地，所述第一驱动装置包括驱动组件和拉伸弹簧；驱动组件驱动所述第一夹臂和第二夹臂闭合以将脚片铆接在磁芯本体上；拉伸弹簧的两端分别固定在第一夹臂和第二夹臂的顶端。进一步地，所述驱动组件包括上下滑动设置的斜锲以及驱动所述斜锲上下滑动的直线驱动机构；所述斜锲由上向下插入所述第一夹臂和第二夹臂之间，驱动所述第一夹臂和第二夹臂闭合。进一步地，所述第一夹臂和第二夹臂上均设置有转动的滚动件；所述斜锲设置在两个滚动件之间。进一步地，所述斜锲包括从上到下顺次连接的第一直线段、斜锲段和第二直线段；所述第一直线段外套设有斜锲固定座；所述斜锲固定座上开设有竖向贯穿的安装型腔；斜锲固定座的顶端固定有背板；所述第一直线段与安装型腔匹配，第一直线段的侧面开设有固定槽；固定槽内设置有固定块，所述固定块固定在斜锲固定座上。进一步地，所述直线驱动机构包括第一气缸、第一滑动件以及第二滑动件；所述第一滑动件与第二驱动装置连接，第一滑动件上开设有竖向贯穿的第一滑槽；所述第二滑动件设置在所述第一滑槽内，第二滑动件分别与斜锲固定座和基座固定连接；第一气缸的缸体固定在第一滑动件上，第一气缸的活塞杆与所述第二滑动件固定连接。进一步地，所述第一滑动件上固定有第一限位块，所述第二滑动件上固定有第二限位块；所述第一夹臂和第二夹臂闭合时，第二限位块抵靠在第一限位块上。进一步地，所述第一限位块或第二限位块上螺纹连接有液压缓冲器。进一步地，所述第二驱动装置包括站脚和第二气缸；所述站脚上开设有竖向贯穿的第二滑槽；所述第一滑动件设置在所述第二滑槽内；所述第二气缸的缸体固定在站脚上，第二气缸的活塞与第一滑动件固定连接。进一步地，所述第一滑动件与站脚之间设置有限制第一滑动件滑动位移的限位结构。本技术的有益效果为：第二驱动装置带动第一驱动装置和铆接头组件向下移动至磁芯位置，然后第一驱动装置的驱动组件驱动第一夹臂和第二夹臂闭合，从而将脚片自动弯折，进而将脚片铆接在磁芯本体上；其次，通过设置拉伸弹簧，使第一夹臂和第二夹臂能够自动恢复到初始状态；并且，在第一夹臂和第二夹臂闭合之前，通过设置脱料件并配合装配机上的载座将脚片和磁芯本体压紧，从而防止第一夹臂和第二夹臂闭合铆接脚片时，脚片因顶部没有压紧而拱起。附图说明图1是本技术的一种自动铆接部件的结构示意图；图2是图1所示的一种自动铆接部件中第二驱动装置的结构示意图；图3是图1所示的一种自动铆接部件中第二驱动装置的结构示意图(省略站脚)；图4是图1所示的一种自动铆接部件中驱动组件的结构示意图；图5是图1所示的一种自动铆接部件中直线驱动机构的结构示意图；图6是图1所示的一种自动铆接部件中斜锲与斜锲固定座连接的结构示意图；图7是图1所示的一种自动铆接部件中铆接头组件的结构示意图；图8是图1所示的一种自动铆接部件中铆接头组件的结构示意图(省略连接件)；图9是图1所示的一种自动铆接部件中铆接头组件另一视角的结构示意图(省略连接件和第二盖板)；图10是图9中A区域放大结构示意图；图11是图1所示的一种自动铆接部件中脱料件与第三限位块的爆炸装配结构示意图；图12是图1所示的自动铆接部件中铆接头组件铆接完成时的结构示意图。图中：1-第二驱动装置；11-第二气缸；12-站脚；13-第一滑动件；131-第一滑槽；132-限位槽；14-第四限位块；15-第一盖板；2-第二驱动装置；21-驱动组件；22-拉伸弹簧；211-第一气缸；212-第二限位块；213-背板；214-斜锲固定座；215-斜锲；216-液压缓冲器；217-第一限位块；218-第二滑动件；219-固定块；3-铆接头组件；31-连接件；32-第一夹臂；33-滚动件；34-基座；341-第二盖板；342-转轴；35-脱料件；351-凸台；36-第三限位块；37-弹簧；38-第二夹臂；41-磁芯本体；42-脚片；5-支撑块；6-顶升机构。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本技术作进一步阐述。如图1所示，本实施例的一种自动铆接部件，包括铆接头组件3；如图7-9所示，本实施例中的铆接头组件3包括基座34、第一夹臂32、第二夹臂38、脱料件35以及第三限位块36；具体地，如图7-8所示，第一夹臂32和第二夹臂38均转动设置在所述基座34上，且第一夹臂32和第二夹臂38相对；具体地，如图9所示，第一夹臂32和第二夹臂38通过台阶状的转轴342与基座34转动连接。如图8所示，基座34上固定有防止转轴342脱落的第二盖板341。如图9-10所示，转动第一夹臂32和第二夹臂38，使第一夹臂32和第二夹臂38闭合，从而将脚片42自动弯折，进而将脚片42铆接到磁芯本体41上。这里第一夹臂32和第二夹臂38闭合是指，第一夹臂32的底端和第二夹臂38的底端相互靠拢并抵靠在脚片42上。为了防止第一夹臂32和第二夹臂38的顶端靠得太近，导致斜锲215无法进入第一夹臂32的顶端和第二夹臂38的顶端之间，因此，本实施例中，如图7-9所示，第一夹臂32的顶端和第二夹臂38的顶端之间设置有第三限位块36，优选地，第三限位块36设置在第一夹臂32的顶端和第二夹臂38的顶端的正中间。本实施例中，第三限位块36固定在基座34上。需要说明的是，斜锲215与第三限位块36在前后方向上有距离差，因此不会干涉。这里的前后方向是指本自动铆接部件在正常使用状态下的前后方向。在铆接脚片42时，如果脚片42的顶面没有压紧，那么脚片42的顶部会拱起，造成铆接失败，因此，本实施例中，通设置脱料件35来解决这个问题。具体地，如图8-10所示，脱料件35上下滑动设置在所述基座34上，脱料件35与第三限位块36之间设置有驱动脱料件35向下滑动的弹簧37。基座34上开设有竖向贯穿的第三滑槽，脱料件35设置在第三滑槽内，并且，脱料件35的顶端凸设有凸台351，从而避免脱料件35脱离基座34。为减小整个铆接头组件3的竖向尺寸，脱料件35与第三限位块36上均开设有容纳所述弹簧37的导向孔。弹簧37的两端分别抵靠在两个导向孔的孔底。在弹簧37的作用下，脱料件3本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动铆接部件，其特征在于：包括铆接头组件（3）；所述铆接头组件（3）包括基座（34）、第一夹臂（32）、第二夹臂（38）、脱料件（35）以及第三限位块（36）；所述第一夹臂（32）和第二夹臂（38）均转动设置在所述基座（34）上，且第一夹臂（32）和第二夹臂（38）相对；所述脱料件（35）和第三限位块（36）均设置在第一夹臂（32）和第二夹臂（38）之间；所述脱料件（35）上下滑动设置在所述基座（34）上，脱料件（35）与第三限位块（36）之间设置有驱动脱料件（35）向下滑动的弹簧（37）；所述第三限位块（36）固定在基座（34）上；所述铆接头组件（3）连接有驱动所述第一夹臂（32）和第二夹臂（38）开合的第一驱动装置（2）；所述铆接头组件（3）还连接有驱动其上下滑动的第二驱动装置（1）。

【技术特征摘要】
1.一种自动铆接部件，其特征在于：包括铆接头组件（3）；所述铆接头组件（3）包括基座（34）、第一夹臂（32）、第二夹臂（38）、脱料件（35）以及第三限位块（36）；所述第一夹臂（32）和第二夹臂（38）均转动设置在所述基座（34）上，且第一夹臂（32）和第二夹臂（38）相对；所述脱料件（35）和第三限位块（36）均设置在第一夹臂（32）和第二夹臂（38）之间；所述脱料件（35）上下滑动设置在所述基座（34）上，脱料件（35）与第三限位块（36）之间设置有驱动脱料件（35）向下滑动的弹簧（37）；所述第三限位块（36）固定在基座（34）上；所述铆接头组件（3）连接有驱动所述第一夹臂（32）和第二夹臂（38）开合的第一驱动装置（2）；所述铆接头组件（3）还连接有驱动其上下滑动的第二驱动装置（1）。2.根据权利要求1所述的一种自动铆接部件，其特征在于：所述第一驱动装置（2）包括驱动组件（21）和拉伸弹簧（22）；驱动组件（21）驱动所述第一夹臂（32）和第二夹臂（38）闭合以将脚片铆接在磁芯本体上；拉伸弹簧（22）的两端分别固定在第一夹臂（32）和第二夹臂（38）的顶端。3.根据权利要求2所述的一种自动铆接部件，其特征在于：所述驱动组件（21）包括上下滑动设置的斜锲（215）以及驱动所述斜锲（215）上下滑动的直线驱动机构；所述斜锲（215）由上向下插入所述第一夹臂（32）和第二夹臂（38）之间，驱动所述第一夹臂（32）和第二夹臂（38）闭合。4.根据权利要求3所述的一种自动铆接部件，其特征在于：所述第一夹臂（32）和第二夹臂（38）上均设置有转动的滚动件（33）；所述斜锲（215）设置在两个滚动件（33）之间。5.根据权利要求3或4所述的一种自动铆接部件，其特征在于：所述斜锲（215）包括从上到下顺次连接的第一直线段、斜锲段和第二直线段；所述第一直线段外套...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶建伟，
申请(专利权)人：成都天创精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51