一种型材切割生产线制造技术

本发明专利技术公开了一种型材切割生产线，包括一个上料小车，上料小车和进料端的送料辊模块以及横移模块配合实现上料，送料辊模块和横移模块交叉设置；还包括一个切割中心单元；切割中心单元和退料移动模块连接，退料移动模块和出料端的送料辊模块以及横移模块配合，实现切割后的物料的下料。本发明专利技术通过上料小车和进料端的送料辊模块以及横移模块的配合实现型材的上料，通过切割中心单元内部将型材找正、对齐及夹紧，再通过切割中心单元内部的万向切割头实现对型材的切割，切割完毕后通过退料移动模块将切割完毕的型材输送至出料端的送料辊模块上，通过送料辊模块以及横移模块配合，实现切割后的物料的下料。

A Profile Cutting Production Line

【技术实现步骤摘要】
一种型材切割生产线
本专利技术属于型材切割
，具体涉及一种型材切割生产线。
技术介绍
周知，在型材切割
，通常需用到上料、切割、下料的工序，目前的此几种工序在进行时多是通过人工搬抬实现上下料作业，并且型材在切割设备中也是通过人工找正后再对其进行切割作业，目前没有一种专用的设备可实现自动找正以及切割及下料作业，作业效率低，且因过多人员的参与容易出现精度不准的弊端。针对现有技术的弊端，如何设计及制作一款新型的型材切割生产线，通过新的整体结构设计，可实现型材物料的自动上料及加工，再通过对齐切割，以此实现型材的多角度切割作业是现有本行业技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
为克服现有技术不足，本专利技术提供了一种型材切割生产线，其结构设计新颖，各模块衔接紧凑，并且操作简单，使用方便，产品作业精度高，作业效率高。为实现上述技术目的，本专利技术采用以下方案：一种型材切割生产线，包括一个上料小车，上料小车和进料端的送料辊模块以及横移模块配合实现上料，所述的送料辊模块和横移模块交叉设置；还包括一个切割中心单元；切割中心单元和退料移动模块连接，退料移动模块和出料端的送料辊模块以及横移模块配合，实现切割后的物料的下料。所述的上料小车包括多个支撑腿，多个支撑腿共同架设支撑有一个小车横梁，小车横梁的顶部横向设置有轨道及齿带，轨道的上方设置有一个驱动单元，驱动单元的前侧延伸设置有一个固定架，固定架朝向切割中心单元的一侧延伸设置有一根推杆，推杆的一端固定有一个推料支撑框，推料支撑框横向设置，其顶面上倾斜固定有一根夹紧缸；推料支撑框朝向切割中心单元的一端水平设置有一个固定夹板，推料支撑框的顶部通过转轴固定有一个活动夹板，所述的活动夹板成L状结构设置，其中心拐角处和推料支撑框的顶部固定，活动夹板的一端为活动端，所述的活动端和夹紧缸的施力端连接。所述的横移模块包括多个水平支撑架，每个水平支撑架的后端皆通过两个轴承托架固定有一个联动齿轮，联动齿轮间通过联动杆横向连接；每个水平支撑架的前端固定有一个提升驱动缸，所述的提升驱动缸螺栓或者焊接固定在水平支撑架的前端，每个提升驱动缸的前端固定有一个涨紧齿轮；每个水平支撑架的顶部，左右相对的设置有两个横移轨道，两个横移轨道间设置有一个支撑滑动部件，所述的支撑滑动部件包括一个提升板，提升板的前后两端皆通过固定轴在左右两侧面上设置有一个摆动板，每个摆动板上设置有一个滑动轮，提升板前端的两块摆动板通过底部的连杆和提升板后端的两块摆动板连接固定，实现联动；在提升板的左右侧面上皆竖直固定有一个竖向固定板，两块竖向固定板的底部固定有一个受力杆，受力杆上设置有一个链条挂孔；在提升板前端的摆动板底部设置有一个链条施力孔；所述的联动齿轮和涨紧齿轮上环绕有一根链条，链条的一端和链条挂孔连接，另一端和链条施力孔连接。所述的水平支撑架上，在靠近联动齿轮位置处固定有一个马达，马达上设置有一个驱动齿轮和链条啮合。所述的横移模块上，其在连杆上设置有一个复位弹簧，复位弹簧固定在竖向固定板的后侧，在竖向固定板的后侧面上设置有一个阻挡片，复位弹簧环绕设置在连杆上，连杆穿过阻挡片并将复位弹簧阻挡在竖向固定板的后侧。所述的送料辊模块包括多根支撑腿，多根支撑腿共同支撑前后两根横梁，前后两根横梁上共同固定有多根托辊，在前后两根横梁的顶部共同螺栓固定有一个拨料油缸固定板，所述的拨料油缸固定板的前部朝向后侧固定有一个拨料油缸，在油缸固定板的后半部位固定有一个拨料盒，所述的拨料油缸的施力端延伸至拨料盒底部，在拨料盒内部通过固定轴固定有至少两个拨料杆，所述的拨料杆固定在拨料盒内部并可以以拨料盒内部的固定轴为转轴上下摆动，所述的拨料杆的底端和拨料油缸的施力端连接固定。所述的送料辊模块上，其在后侧横梁的顶部竖直设置有竖向支撑框，每个竖向支撑框内部竖向固定有一个竖向导正轮。所述的退料移动模块紧靠切割中心单元设置，其通过至少四根退料支撑腿架设，其顶部设置有前后两根退料横梁，前后设置的退料横梁上共同架设有多根退料托辊，每个退料托辊的后端设置有一组双排齿轮，通过双排齿轮实现左右相邻的退料托辊间的链条连接，在退料移动模块的一端固定有一个退料驱动电机，退料驱动电机通过链条和端部的退料托辊连接。所述的切割中心单元设置在本条生产线的中部，其包括一个有底部框架和顶部框架以及立柱组成的框架结构，在构成顶部框架的顶部纵梁上，左右设置的两根顶部纵梁分别在顶端固定有一个轨道和齿带，两根顶部纵梁共同固定有一根移动横梁，移动横梁架设在顶部纵梁上，其左右两端皆设置有一个纵向驱动马达，在移动横梁的前侧面上设置有轨道和齿带，移动横梁上设置有一个横向驱动马达，横向驱动马达和竖向驱动模组连接，所述的竖向驱动模组内部设置有竖向的轨道和齿带，在竖向驱动模组的底部设置万向切割头，所述的万向切割头固定在竖向驱动模组底端，并通过竖向驱动模组内部的竖向驱动马达实现上下驱动；在左侧立柱以及右侧立柱上皆水平固定有一个支撑纵梁，每个支撑纵梁上固定有一个校正台；左右两个校正台上的结构以及其上方固定的部件相同；左侧校正台的后端竖向设置有一个下压辊支撑架，下压辊支撑架的后侧设置有一个下压油缸，下压辊支撑架的前侧面上设置有竖直轨道槽，竖直轨道槽内架设有一个下压辊固定座，下压辊固定座的底面上固定有一个下压辊，所述的下压辊固定座和下压油缸的施力端连接固定；校正台的顶面上靠近下压辊支撑架螺栓固定有两个定位胶柱，在定位胶柱的前端设置有轨道，轨道的顶面上设置有一个滑动板，滑动板上固定有滑动胶柱；在校正台的内部水平设置有一个胶柱驱动油缸，胶柱驱动油缸的施力端固定在滑动板的底端。在竖向驱动模组的顶部向前侧设置有一个线路支撑杆，线路支撑杆的最前端朝向下方设置有一个弹簧延伸挂钩。每个校正台上皆设置有两个支撑托辊，两个支撑托辊以校正台顶面上的轨道为中心左右对称设置。本专利技术的有益效果为：本专利技术通过采用以上结构设计，其通过上料小车和进料端的送料辊模块以及横移模块的配合实现型材的上料，通过切割中心单元内部将型材找正、对齐及夹紧，再通过切割中心单元内部的万向切割头实现对型材的切割，切割完毕后通过退料移动模块将切割完毕的型材输送至出料端的送料辊模块上，通过送料辊模块以及横移模块配合，实现切割后的物料的下料；本专利技术产品结构设计新颖，在使用时，通过各个模组的全面配合，实现型材的自动上料、找正、切割以及下料作业，并且以上一系列动作皆是自动完成，自动化程度高，效率高，所切割的型材精度高，是一种理想的型材切割生产线。附图说明图1为本专利技术立体结构示意图；图2为本专利技术主视结构示意图；图3为本专利技术退料移动模块主视结构示意图；图4为本专利技术切割中心单元立体结构示意图；图5为本专利技术切割中心单元左视结构示意图；图6为本专利技术横移模块立体结构示意图；图7为本专利技术横移模块左视结构示意图；图8为本专利技术横移模块上的提升驱动缸的立体结构示意图；图9为本专利技术横移模块上的支撑滑动部件的右前侧立体结构示意图；图10为本专利技术横移模块上的支撑滑动部件的左前侧立体结构示意图；图11为本专利技术横移模块上的支撑滑动部件的主视结构示意图；图12为本专利技术送料辊模块立体结构示意图；图13为本专利技术送料辊模块上的拨料盒与拨料油缸连接结构示意图；图14为本专利技术上料小车立体结构示意图；图15为本发本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种型材切割生产线，包括一个上料小车，其特征在于：上料小车和进料端的送料辊模块以及横移模块配合实现上料，所述的送料辊模块和横移模块交叉设置；还包括一个切割中心单元；切割中心单元和退料移动模块连接，退料移动模块和出料端的送料辊模块以及横移模块配合，实现切割后的物料的下料。

【技术特征摘要】
1.一种型材切割生产线，包括一个上料小车，其特征在于：上料小车和进料端的送料辊模块以及横移模块配合实现上料，所述的送料辊模块和横移模块交叉设置；还包括一个切割中心单元；切割中心单元和退料移动模块连接，退料移动模块和出料端的送料辊模块以及横移模块配合，实现切割后的物料的下料。2.根据权利要求1所述的型材切割生产线，其特征在于：所述的上料小车包括多个支撑腿，多个支撑腿共同架设支撑有一个小车横梁，小车横梁的顶部横向设置有轨道及齿带，轨道的上方设置有一个驱动单元，驱动单元的前侧延伸设置有一个固定架，固定架朝向切割中心单元的一侧延伸设置有一根推杆，推杆的一端固定有一个推料支撑框，推料支撑框横向设置，其顶面上倾斜固定有一根夹紧缸；推料支撑框朝向切割中心单元的一端水平设置有一个固定夹板，推料支撑框的顶部通过转轴固定有一个活动夹板，所述的活动夹板成L状结构设置，其中心拐角处和推料支撑框的顶部固定，活动夹板的一端为活动端，所述的活动端和夹紧缸的施力端连接。3.根据权利要求1所述的型材切割生产线，其特征在于：所述的横移模块包括多个水平支撑架，每个水平支撑架的后端皆通过两个轴承托架固定有一个联动齿轮，联动齿轮间通过联动杆横向连接；每个水平支撑架的前端固定有一个提升驱动缸，所述的提升驱动缸螺栓或者焊接固定在水平支撑架的前端，每个提升驱动缸的前端固定有一个涨紧齿轮；每个水平支撑架的顶部，左右相对的设置有两个横移轨道，两个横移轨道间设置有一个支撑滑动部件，所述的支撑滑动部件包括一个提升板，提升板的前后两端皆通过固定轴在左右两侧面上设置有一个摆动板，每个摆动板上设置有一个滑动轮，提升板前端的两块摆动板通过底部的连杆和提升板后端的两块摆动板连接固定，实现联动；在提升板的左右侧面上皆竖直固定有一个竖向固定板，两块竖向固定板的底部固定有一个受力杆，受力杆上设置有一个链条挂孔；在提升板前端的摆动板底部设置有一个链条施力孔；所述的联动齿轮和涨紧齿轮上环绕有一根链条，链条的一端和链条挂孔连接，另一端和链条施力孔连接。4.根据权利要求3所述的型材切割生产线，其特征在于：所述的水平支撑架上，在靠近联动齿轮位置处固定有一个马达，马达上设置有一个驱动齿轮和链条啮合。5.根据权利要求4所述的型材切割生产线，其特征在于：所述的横移模块上，其在连杆上设置有一个复位弹簧，复位弹簧固定在竖向固定板的后侧，在竖向固定板的后侧面上设置有一个阻挡片，复位弹簧环绕设置在连杆上，连杆穿过阻挡片并将复位弹簧阻挡在竖向固定板的后侧。6.根据权利要求1所述的型材切割生产线，其特征在于：所述的送料辊模块包括多根支撑腿，多根支撑腿共同支撑前后两根横梁，前后两根横梁上共同固...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩翔，
申请(专利权)人：山东凯斯锐智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37