管簧起动装置制造方法及图纸

管簧起动装置，其特征在于有轴管（１）装于左，右端板（２），（３）上，轴管（１）一端固连有拉盘（４），轴管（１）上有卷帘座（５），管簧（６）一端有钢绳（７）固定于拉盘（４）上，另一端与固定座（８）或拉轮轴（１１）连接。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术与卷帘起动装置有关，尤其与金属卷帘门(窗)的手动和自动起动装置有关。传统的金属卷帘门的轴管上有弹力盒，盒内装有扁卷簧平衡门片上升和下滑引起的下垂门片重力的变化，使开和闭门时便于人工控制和省力。但金属卷帘门较大和较高时，由于门片重量大，需要手动或电动装置来开启门帘。门的开启较费力费时。以手动装置为例，通常每拉一手门上升10mm，而门一般要升高2000—3000mm的距离，费时20—30分钟。而电动起动装置成本高，停电时无法启动。本技术的目的是提供一种结构简单，成本低廉，启闭卷帘快速，省力。卷帘可自动滑下和自动弹起的卷帘起动装置。本技术的管簧起动装置有轴管1装于左端板2，右端板3上。轴管1一端固连有拉盘4。轴管1上有卷帘座5。管簧6一端用钢绳7固定于拉盘4上，另一端与固定座8连接。本技术的管簧6的另一端可有钢绳9固定于拉轮10的轴11上。钢绳7上有前卡件12卡在前挡钩29上。钢绳9上有后卡件32可推动后挡钩30，后挡钩30通过连杆31与前挡钩29连接。轴管1另一端有棘轮14与棘爪15配合。本技术的钢绳9可通过滑轮16固定于拉轮10的轴11上。本技术的左端板2上可有滑轮17，其下面有滑轮18。管簧6位于轴管1的管腔内，钢绳7绕过滑轮17，18固定于拉盘4上。本技术的轴管1的拉盘端可另有拉盘21，附簧22的一端通过钢绳23固定在拉盘21上。钢绳23上有前卡件12与附簧槽道37上的前挡钩29配合。附簧22的右端有后卡件32与槽道37上的后挡钩30配合。后挡钩30可在槽道37上滑动，并与前挡钩29由连杆31连接。钢绳40固定在拉轮10的轴11上。轴管1的另一端有棘轮14与棘爪15配合。本技术的固定座8可为调节螺杆20和调节螺母19。本技术管簧弹力作用于拉盘上的力矩与作用于卷帘座上的卷帘重力力矩平衡，在开和闭合卷帘时可省力并便于人工控制卷帘的闭合程度。省去了弹力盒和盒内的扁簧，制造和安装容易。本技术有自动闭合和开启的功能。在轴管内安装的主簧负责约80％以上的平衡力。将卷帘门调平衡后，通过调节装置将管簧弹力调下使门慢慢下滑到80—1000mm就完全闭合的位置，锁定调节装置，以后门可自动下滑至该位置，再借助人力轻轻压下使门完全闭合锁上。卷帘顶上安装的附簧负责约20％的关门平衡力，但在开门时要负责50％以上的开启弹力。当需开启门时，可拉动手拉轮，由于附簧有卡件卡在控制装置上，附簧被位长，弹力增加，当弹力增大到可带动控制装置的后挡钩时，附簧前面的卡件滑脱，附簧突然收缩启动卷帘，带动主簧也收缩，重达200kg以上的门片可自动上滑至顶。由于轴管上有棘轮与棘爪配合，上移后的门片不能下滑，只有拉开棘爪，门片才可自动下滑停到调定的80—1000mm即可完全闭合的位置。因此，本技术可完全代替电动起动装置而不费电，节省成本。如下是本技术的附图附图说明图1是本技术的结构图。图2是本技术的自动开门结构图。图3是本技术的轻型卷帘门结构图。图4是图3的A—A视图。图5是轻型卷帘门的另一种结构图。图6是图5的A—A视图。图7是本技术的具有弹力调节机构的结构图。图8是图7的A—A视图。图9是图7的B—B视图。图10是图7的C—C视图。图11是具有附簧的结构图。图12是图11的A—A视图。图13是图11的B—B视图。图14是具有控制机构的结构图。图15是图14的A局部放大图。图16是图14的B—B视图。如下是本技术实施例实施例1如图1所示轴管1的端部有拉盘4，管簧6一端与固定座8连接，另一端有钢丝绳7固定在拉盘4上。轴管1上有卷帘座5，金属卷帘门片25卷于其上，有导槽26。管簧6弹力作用于拉盘4上的力矩与作用于卷帘座5上的门片25的重力力矩处于动平衡状态，开和闭合金属卷帘门25时可省力并便于控制。实施例2如图2所示结构原理基本与实施例1相同。管簧6的下面有钢丝绳9通过定滑轮16固定在拉盘10的轴11上。拉盘有拉绳27。管簧6位于导槽28内。管簧6上端有前卡件12卡在前挡钩29上，后挡钩30与前挡29通过连杆31连接。当拉动拉绳27，拉盘轴11转动，钢丝绳9缠绕在其上，由于前卡件12使钢绳7不能移动，管簧6伸长，管簧6上的后卡件32移动到后挡钩30的位置，推动后挡钩30向下运动到一定位置，拉杆31松开前挡钩29，管簧6突然收缩，可使上百公斤的金属门上升到顶点。由于轴管1上有棘轮单向棘止，金属卷帘门不会下滑，要关门时打开棘爪，门片就自动下滑而关闭。实施例3如图3所示轴管1安装在左端板2和右端板3的轴承33上。轴管1的端部有拉盘4。轴管1上有卷帘座5，门片25卷于其上。管簧6位于轴管1内，其一端有钢丝绳7通过固定于左端板上的定滑轮17和18固定在拉盘4上。管簧6的另一端固定在右端板1的固定座8上。当金属卷帘门片移距与管簧伸缩移距不相等时，可用拉盘4的直径来调节使其相匹配。如门的起升高，管簧可移距不够时，可选用2∶1或3∶1的比例来选用管簧，即金属门片上升或下降100mm，管簧伸长或缩短50—33mm来满足设计要求。实施例4如图5所示，当卷帘门较窄而管簧伸长距离不够时，可将管簧6选用压簧。固定座8位于左端板2上，其余结构与实施例3相同。实施例5如图7所示基本结构与实施例3相同。固定座8为调节螺母19固定于右端板3上，调节螺杆20与管簧6连接。轴管1右端固连有棘轮14，与固连于右端板3上的棘爪15配合。棘轮14有链条34与拉轮10连接。棘爪15有控制绳。轴管1的端部位于固连在端板上的三个滚珠轴承33上。管簧6右端与右端板上的U形座36用销钉固连。实施例6如图11所示，轴管1的左端固连有拉盘4和拉盘21。拉盘4与钢丝绳7，滑轮17，18和管簧6的连接如实施例3。左，右端板上有槽道37。槽内装有附簧22。附簧22左端有前卡件12，钢丝绳23通过定滑轮38连接到拉盘21上。附簧22右端有后卡件32，钢丝绳40通过滑轮39固定在拉轮10的轴11上。槽道37上装有前挡钩29和后挡钩30，两者由连杆31连接。拉轮10与拉轮41传动连接。轴管1的右端有棘轮14与右端板上的棘爪15配合。棘爪15有控制绳42。轴管1内的管簧6负责80％以上的拉力，即卷帘门调平衡后，再通过调节螺杆20将管簧6的弹力调小，使卷帘门慢慢下滑至离门坎80—1000mm的位置，再借助人力轻轻压下关好。开门时拉动拉轮41，拉轮10和轴11转动，由于附簧22前端被前挡勾29卡死，其右端向右伸长，后卡件32带动后挡勾30移动到一定位置，连杆31松开前挡勾29，附簧22突然收缩，其弹力作用在拉盘21上，能将上百公斤，甚至一吨的金属卷帘门轻轻地弹上。由于棘轮14和棘爪15的配合，门不会再滑下来。当要关门时，拉动拉绳42，松开棘爪15，门就会自动慢慢地下滑到当初调定的位置，再用手压下，即完全关闭。实施例7如图14所示，轴管1左端有前挡钩29卡住管簧6左端的前卡件12。轴管右端有后挡钩30，通过连杆31与前挡钩29铰连。管簧6的右端有后卡件32，用钢丝绳9通过固定于右端板3上的定滑轮16与拉轮10的轴11连接。拉轮10与拉轮41传动连接。轴管1的右端有棘轮14与固定在右端板上的棘爪15配合。棘爪15有控制绳。轴管1左端有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王怀前，李桂兰，
申请(专利权)人：王怀前，李桂兰，
类型：实用新型
国别省市：