滚珠轴承制造技术

在角接触滚珠轴承(10)中，外圈(12)具有至少一个径向孔(15)，该径向孔(15)从外圈(12)的外周表面沿径向贯通至内周表面，该径向孔(15)的中心线(X)的轴向位置被设定为：当设从径向孔(15)的中心线(X)与滚珠(13)的表面的交点至滚珠(13)的中心(O)的连结直线相对于滚珠(13)的自转轴(s)所形成的劣角为λ时，满足0°

Ball bearing

In angular contact ball bearing (10), the outer ring (12) has at least one radial hole (15), which runs radially from the outer surface of the outer ring (12) to the inner surface. The axial position of the center line (X) of the radial hole (15) is set as: when the intersection point between the center line (X) of the radial hole (15) and the surface of the ball (13) and the connecting line of the center (O) of the ball (13) is set to be self-directed relative to the ball (13). When the inferior angle formed by the rotating shaft (s) is lambda, it satisfies 0 degree.

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】滚珠轴承
本专利技术涉及一种滚珠轴承，尤其涉及一种外圈供油型滚珠轴承。
技术介绍
近年来，为了提高机床用主轴的切削效率，对高速化的要求越来越高。此外，对于该主轴而言，近来，为了提高生产效率，需要应对能够在不使用多个机床且无需转换的情况下加工复杂形状工件的五轴加工机床。在五轴加工机床中，由于主轴和工作台转动，因此从通过缩短旋转半径而节省空间，或者通过减少转动时的惯性和减轻重量而实现节能意图等要求考虑，需要缩短主轴的轴向长度。作为机床主轴用而广泛采用的滚动轴承的润滑方法，可以列举润滑脂润滑，油气润滑和油雾润滑等。通常，在高速旋转(dmn800,000或更高)的区域采用油气润滑。作为传统的油气润滑，已知下述方法：使用图8(a)所示的配置在轴承100一侧的供油用喷嘴挡块101或如图8(b)所示的插入于在轴承100一侧配置的外圈垫圈102的径向通孔102a中的供油用喷嘴挡块101，从轴承的侧面向轴承内部提供高压空气和微细油粒。在该方法中，另外需要诸如喷嘴挡块101等供油用部件，并且主轴的部件数量增加，因此导致整个主轴的成本增加和管理变得复杂。另外，由于使用喷嘴挡块101，因此外圈垫圈的形状和壳体的结构变得复杂，并且主轴的设计和加工的工时增加。此外，由于喷嘴挡块101设置在轴承的轴向侧面侧，因此需要一定长度的垫圈，并且主轴的轴向长度变长。结果，机床本身的尺寸增加，轴向长度增加导致主轴的重量以相应的量增加，主轴临界速度(CriticalSpeed)降低(临界速度是根据主轴的固有振动频率计算的转速，在此临界速度范围内转动主轴会导致较大的振动)。此外，由于伴随高速旋转而产生的气帘(气帘是指由空气和高速旋转的内圈外径表面之间的摩擦产生的圆周方向上的高速气流壁)，而使从供油用喷嘴出来的油粒的供给受到阻碍，结果导致难以将润滑油可靠地供应到轴承内部。如上所述，传统的油气润滑在高速旋转下的润滑性优于润滑脂润滑，但随着加速的进程，其应急措施变得越来越重要。此外，已知作为另一种油气润滑方式，如图9所示，使用一种外圈供油型轴承110，其沿外圈111的外周表面的圆周方向形成油槽112，并且在与该油槽112相同的轴向位置处，形成有朝向径向方向的油孔113(例如，参见专利文献1)。在这种外圈供油型轴承中，即使轴承在高速旋转时使用，油粒的供给也不会受到气帘的阻碍。因此，即使在高速旋转时也可以使用稳定的主轴。图10分别示出了在使用喷嘴挡块101的油气润滑和外圈供油规格的油气润滑的情况下的主轴的示意图。图10的上半部分是外圈供油规格的油气润滑的主轴120，下半部分是使用喷嘴挡块101的油气润滑的主轴120A。此外，在图10中，符号121表示旋转轴，符号122表示与旋转轴121配合的电动机的转子。以这种方式，在使用喷嘴挡块101的油气润滑的情况下，为了从轴承100的侧面供应润滑油，需要具有一定以上的轴向长度的垫圈。另一方面，在外圈供油规格的情况下，由于不需要用于供油的垫圈，因此可以减少喷嘴挡块并简化垫圈的结构，并且与使用喷嘴挡块的规格相比，能够缩短垫圈123的轴向长度。因此，在外圈供油规格中，主轴和供油用的部件的设计和加工以及部件的管理变得简单，可以降低机床的设计、制造和管理中的整体成本。此外，由于能够缩短轴向长度，因此还可以使机床尺寸小型化并提高主轴临界速度。因此，与传统的侧面供油型轴承相比，外圈供油型轴承具有许多优点。现有技术文献专利文献专利文献1：日本专利特开2013-79711号公报
技术实现思路
专利技术欲解决的技术问题顺便提及，在外圈供油型轴承中，由于润滑油直接供应到滚动体与内外圈之间的接触部附近，因此根据该供应位置，可能导致轴承产生功能问题。例如，当外圈径向孔的滚道面侧开口位置与外圈槽和滚珠之间的接触部的接触椭圆重叠时，在其开口部的边缘附近，外圈槽和滚珠之间的接触表面压力增加，并且轴承可能发生过早热胶着等损伤。此外，即使设置在外圈中的径向孔的滚道面侧开口部与外圈槽和滚珠之间的接触椭圆不重叠，如果润滑油一旦供应到该接触椭圆附近，则可能发生由于轴承过度发热引起的损坏。本专利技术是鉴于上述问题而做出的，本专利技术的目的在于提供一种滚珠轴承，其通过根据轴承的用途而适当地设定设置在外圈供油型轴承的外圈上的径向孔的轴向位置，从而能获得更好的润滑性能和旋转性能。用于解决问题的技术手段通过以下配置实现本专利技术的上述目的。(1)一种滚珠轴承，包括：内圈，其在外周表面上具有内圈滚道槽；外圈，其在内周表面上具有外圈滚道槽；以及多个滚珠，其滚动自如地设置在所述内圈滚道槽和所述外圈滚道槽之间，该滚珠轴承通过润滑油进行润滑，其中，所述外圈具有至少一个径向孔，该径向孔从外圈的外周表面沿径向贯通至内周表面，该径向孔的中心线的轴向位置被设定为：当设从所述径向孔的中心线与所述滚珠的表面的交点至所述滚珠的中心的连结直线相对于所述滚珠的自转轴所形成的劣角为λ时，满足0°<λ≤60°。(2)如(1)所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有：倾斜部，其直径从轴向端面朝向所述外圈滚道槽逐渐减小；和直线部，其连结该倾斜部与所述外圈滚道槽并平行于所述滚珠轴承的旋转轴中心线，所述径向孔的内径侧开口部全部位于所述倾斜部内。(3)如(1)所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有：倾斜部，其直径从轴向端面朝向所述外圈滚道槽逐渐减小；和直线部，其连结该倾斜部与所述外圈滚道槽并平行于所述滚珠轴承的旋转轴中心线，所述径向孔的内径侧开口部位于跨越所述倾斜部和所述直线部的位置。(4)如(1)所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有：倾斜部，其直径从轴向端面朝向所述外圈滚道槽逐渐减小；和直线部，其连结该倾斜部与所述外圈滚道槽并平行于所述滚珠轴承的旋转轴中心线，所述径向孔的内径侧开口部全部位于所述直线部。(5)如(1)所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有：倾斜部，其直径从轴向端面朝向所述外圈滚道槽逐渐减小；和直线部，其连结该倾斜部与所述外圈滚道槽并平行于所述滚珠轴承的旋转轴中心线，所述径向孔的内径侧开口部位于跨越所述直线部和所述外圈滚道槽的位置。(6)如(1)所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有：倾斜部，其直径从轴向端面朝向所述外圈滚道槽逐渐减小；和直线部，其连结该倾斜部与所述外圈滚道槽并平行于所述滚珠轴承的旋转轴中心线，所述径向孔的内径侧开口部全部位于所述外圈滚道槽。(7)如(1)所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有直径从轴向端面至所述外圈滚道槽逐渐减小的倾斜部，所述径向孔的内径侧开口部全部位于所述沉孔中。(8)如(1)所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有直径从轴向端面至所述外圈滚道槽逐渐减小的倾斜部，所述径向孔的内径侧开口部位于跨越所述沉孔和所述外圈滚道槽的位置。(9)如(1)所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有直径从轴向端面至所述外圈滚道槽逐渐减小的倾斜部，所述径向孔的内径侧开口部全部位于所述外圈滚道槽。(10)如(1)～(9)中任一项所述的滚珠轴承，其中，该径向孔的中心线的轴向位置被设定为满足30°≤λ≤60°。(11)如本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滚珠轴承，该滚珠轴承包括：内圈，其在外周表面上具有内圈滚道槽；外圈，其在内周表面上具有外圈滚道槽；以及多个滚珠，其滚动自如地设置在所述内圈滚道槽和所述外圈滚道槽之间，该滚珠轴承通过润滑油进行润滑，所述滚珠轴承的特征在于，所述外圈具有至少一个径向孔，该径向孔从所述外圈的外周表面沿径向贯通至内周表面，该径向孔的中心线的轴向位置被设定为：当设从所述径向孔的中心线与所述滚珠的表面的交点至所述滚珠的中心的连结直线相对于所述滚珠的自转轴所形成的劣角为λ时，满足0°

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2016.07.29 JP 2016-1505011.一种滚珠轴承，该滚珠轴承包括：内圈，其在外周表面上具有内圈滚道槽；外圈，其在内周表面上具有外圈滚道槽；以及多个滚珠，其滚动自如地设置在所述内圈滚道槽和所述外圈滚道槽之间，该滚珠轴承通过润滑油进行润滑，所述滚珠轴承的特征在于，所述外圈具有至少一个径向孔，该径向孔从所述外圈的外周表面沿径向贯通至内周表面，该径向孔的中心线的轴向位置被设定为：当设从所述径向孔的中心线与所述滚珠的表面的交点至所述滚珠的中心的连结直线相对于所述滚珠的自转轴所形成的劣角为λ时，满足0°<λ≤60°。2.如权利要求1所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有：倾斜部，其直径从轴向端面朝向所述外圈滚道槽逐渐减小；和直线部，其连结该倾斜部与所述外圈滚道槽并平行于所述滚珠轴承的旋转轴中心线，所述径向孔的内径侧开口部全部位于所述倾斜部内。3.如权利要求1所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有：倾斜部，其直径从轴向端面朝向所述外圈滚道槽逐渐减小；和直线部，其连结该倾斜部与所述外圈滚道槽并平行于所述滚珠轴承的旋转轴中心线，所述径向孔的内径侧开口部位于跨越所述倾斜部和所述直线部的位置。4.如权利要求1所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有：倾斜部，其直径从轴向端面朝向所述外圈滚道槽逐渐减小；和直线部，其连结该倾斜部与所述外圈滚道槽并平行于所述滚珠轴承的旋转轴中心线，所述径向孔的内径侧开口部全部位于所述直线部。5.如权利要求1所述的滚珠轴承，其中，所述外圈的内周表面具有沉孔，该沉孔具有：倾斜部，其直径从轴向端面朝向所述外圈滚道槽逐渐减...

【专利技术属性】
技术研发人员：松永恭平，胜野美昭，
申请(专利权)人：日本精工株式会社，
类型：发明
国别省市：日本,JP