塑料门窗框、中梃、三密封型材中间搭接筋撕裂线制造技术

一种在中间搭接筋上增加撕裂线，其特征在于，在塑料门窗框、中梃平开系列三密封型材中间搭接筋（１）上增加撕裂线（２），根据中间搭接筋（１）需要去除的高度设计撕裂线（２）在中间搭接筋（１）上的位置，撕裂线（２）设计在三角形中间搭接筋（１）的内腔。（*该技术在2014年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑行业中的塑料门窗，更具体地说，本技术涉及塑料门窗平开三密封系列型材框，中梃的中间搭接筋。
技术介绍
为了提高气密性和水密性，在平开系列型材的断面设计中，由原来的两道密封增加到三道密封。相应的在塑料型材的框、中梃断面上增加了中间搭接筋，使气密性和水密性都有很大提高，但给门窗制作带来一些困难。在门窗设计中，半边是平开窗，半边是固定窗，或对开窗带有上亮固定窗或下亮固定窗的窗型非常多，利用三道密封的型材制作带有固定窗的门窗时，在型材上固定窗部分的中间搭接筋就要去掉，目前门窗生产企业常采用机械加工的办法去除，因主要是专用设备，受到了设备的制约。这种去除方法效率低，并且容易将型材划伤。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术的不足，提供一种快捷、方便、省时省力，在型材框、中梃的中间搭接筋上增加撕裂线。本技术的目的通过下述方案予以实现1.首先在型材断面设计时根据平开系列框、中梃型材做固定窗时须去掉中间搭接筋的高度设计出撕裂线。2.对三密封框、中梃的挤出模具进行改进或制作，在模具的相应位置上制出撕裂线模口，使挤出的型材带撕裂线。3.在制作平开系列三密封窗时，在下料切V口后即用手钳等工具将去除部分撕掉。上述在中间搭接筋上的撕裂线不少于3条，撕裂线的粘连部分厚度不超过0.5毫米。本技术的有益效果是1.简单实用，省时、省力，提高了工作效率。2.减少了设备投入，节约能源。3.避免了用机械加工方法去除将型材划伤。4.对挤出模具及工艺没有不良影响。附图说明图1为两道密封平开系列节点图。图2为三道密封平开系列节点图。图3为增加了中间搭接筋1的框型材断面图。图4为增加了中间搭接筋1的中梃型材断面图。图5为本技术框型材断面图。图6为本技术中梃型材断面图。具体实施方式以下结合附图对本技术进行详细描述。在图5，图6中，根据中间搭接筋1需要去掉的高度，设计撕裂线2在中间搭接筋1上的位置。在三角形中间搭接筋1上，撕裂线2设计在中间搭接筋1的内腔。在三角形中间搭接筋1的两条腿上，在其中的一条腿上应有两道撕裂线2。撕裂线2的粘连部分厚度不超过0.5毫米。当制作平开加固定的连体窗时，在V口焊接部位切出V口后，即可将做固定窗部位的中间搭接筋1去掉，去掉部分中间搭接筋1的方法是，在有两道撕裂线2的部位，用较窄工具将两道撕裂线2的中间部分撬开头，再用手钳夹住撬起部分沿撕裂线2方向拉动，即可扯下一条型材料，使中间搭接筋2的一条腿与主型材断开，然后再用手钳夹住要去掉的中间搭接筋1的大部拉动，即可将中间搭接筋1需去掉的部分去除。权利要求1.一种在中间搭接筋上增加撕裂线，其特征在于，在塑料门窗框、中梃平开系列三密封型材中间搭接筋(1)上增加撕裂线(2)，根据中间搭接筋(1)需要去除的高度设计撕裂线(2)在中间搭接筋(1)上的位置，撕裂线(2)设计在三角形中间搭接筋(1)的内腔。2.根据权利要求1所述中间搭接筋(1)上增加撕裂线(2)，其特征在于，撕裂线(2)的数量不应少于3条，在三角形中间搭接筋(1)的两条腿上，其中的一条腿上应有两条撕裂线(2)，撕裂线(2)的粘连部分厚度不超过0.5毫米。专利摘要本技术公开了一种塑料门窗框、中梃、三密封型材中间搭接筋增加撕裂线。根据中间搭接筋1需要去掉的高度设计撕裂线2在中间搭接筋1上的位置。撕裂线2设计在三角形中间搭接筋1的内腔。在三角形中间搭接筋1的两条腿上，在其中的一条腿上应有两条撕裂线2，撕裂线2的数量不应少于3条，撕裂线2的粘连部分厚度不超过0.5毫米。在中间搭接筋1上增加撕裂线2，当需要去掉部分中间搭接筋1时，操作简单实用，省时、省力，提高了工作效率，降低生产成本。文档编号E06B3/22GK2721837SQ20042006796公开日2005年8月31日 申请日期2004年6月8日 优先权日2004年6月8日专利技术者刘国春 申请人:保定宝硕门窗发展有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘国春，
申请(专利权)人：保定宝硕门窗发展有限公司，
类型：实用新型
国别省市：