一种塑钢窗框主要由开有一条安装槽的窗框塑料型材和开有一条安装槽的内衬钢管及安装环组成，安装环能在安装槽内滑动，所以能方便的与墙体预埋件连接，使窗框安装简单方便，又整齐统一，符合现代建筑设计需要，配合使用带有翻边的连接钢管时，可使异型窗的窗框之间相互直接连接，具有结构设计合理、机械强度高、便于组装、又能方便的与墙体预埋件安装连接等优点，特别适合新建房屋使用。（*该技术在2009年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种用于安装玻璃窗扇的住宅窗框，特别是一种适合与墙体上的预埋件安装固定的塑钢窗框，属于门窗领域。塑钢门窗正以其隔音、保温、防腐、防锈等优点正在逐步取代目前普遍使用的铝合金门窗，其中，固定在墙体开口中用于安装窗扇的窗框，主要包括推拉式或平开式两类塑料型材、插装在塑料型材主腔体内的内衬钢管、相邻窗框之间连接使用的中挺塑料型材，组装时，内衬钢管装插在塑料型材底部的主腔体内，在四根塑料型材首尾之间的连接处采用热熔压接而成窗框。与墙体安装时，先将备件中的安装片的一端用螺钉与主腔体中的内衬钢管连接，然后将安装片的另一端伸出窗框再与固定在墙体开口处的螺栓连接。对于加装气窗或安装封闭阳台等异形窗框时，为了将两个或多个窗框之间能够相互连接，需要在两个窗框之间再加装一根中挺塑料型材。由于上述内衬钢管在主腔体中主要只起安装螺钉的作用，所以现有的塑钢窗框实际上仍然是塑料窗框，存在机械强度较低，抗冲击性能差，尤其是加装有中挺的异形窗框的机械强度更低，安装时，还需要根据安装片的位置对墙体实施逐个钻孔安装，质量难以保证等缺点。本技术的目的是为了克服上述窗框的不足之处，设计一种结构设计合理、机械强度高、便于大量组装生产、又能方便的与墙体预埋件安装连接的塑钢窗框。本技术的塑钢窗框包括塑料型材和内衬钢管，其中，塑料型材主腔体的底壁上开有一条安装槽，插装在主腔体中的内衬钢管的对应位置也开有一条安装槽，安装槽中装有可沿槽滑动的且能与墙体预埋件安装连接的安装环。附附图说明图1是本技术的推拉式塑钢窗框的截面结构示意图；附图2是本技术的平开式塑钢窗框的截面结构示意图；附图3是本技术的推拉式异型塑钢窗框相互连接的截面结构示意图；附图4是本技术的平开式异型塑钢窗框相互连接的截面结构示意图。参见图1或图2，图中的1是主腔体底壁上开有安装槽的塑料型材，2是开有安装槽的内衬钢管，3是置放在安装槽中可沿槽滑动且能与墙体预埋件安装连接的安装环。塑钢窗框组装时，可将四根相邻边框塑料型材1先用高温板将连接处热熔后迅速压接而成塑料窗框，再将四根内衬钢管2分别从预留缺口中插入窗框四边的主腔体中，内衬钢管2的两头从预留缺口中露出并在连接处用螺钉或铆钉固定或电焊连接成外裹钢式塑钢窗框，使窗框的机械强度大为提高。安装环3的厚度略小于安装槽的宽度，可从安装槽处装入后转动90度便能在槽中滑动到适当位置而套装在墙体预埋件上，使安装极为方便。为了能使异型窗框的相连边框相互连接，可将需要相连在一起的两根边框中的一根内衬钢管更换为能与安装槽连接的带有翻边的 形连接钢管4，如附图3或图4所示，连接时，将 形连接钢管4的翻边插入内衬钢管3的安装槽中即可相互连接，机械强度远大于中挺强度，且又可省去中挺。本技术的塑钢窗框具有结构设计合理、机械强度高、便于组装、又能方便的与墙体预埋件安装连接等优点，特别适合新建房屋使用。权利要求1.一种塑钢窗框包括塑料型材和内衬钢管，其特征在于塑料型材主腔体的底壁上开有一条安装槽，插装在主腔体中的内衬钢管的对应位置也开有一条安装槽，安装槽中装有可沿槽滑动的且能与墙体预埋件安装连接的安装环。2.如权利要求1所述的塑钢窗框，其特征在于还包括有能与安装槽连接的带有翻边的形连接钢管。专利摘要一种塑钢窗框主要由开有一条安装槽的窗框塑料型材和开有一条安装槽的内衬钢管及安装环组成,安装环能在安装槽内滑动,所以能方便的与墙体预埋件连接,使窗框安装简单方便,又整齐统一,符合现代建筑设计需要,配合使用带有翻边的连接钢管时,可使异型窗的窗框之间相互直接连接,具有结构设计合理、机械强度高、便于组装、又能方便的与墙体预埋件安装连接等优点,特别适合新建房屋使用。文档编号E06B3/04GK2408208SQ9923004公开日2000年11月29日 申请日期1999年11月23日 优先权日1999年11月23日专利技术者钮金陵 申请人:钮金陵本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种塑钢窗框包括塑料型材和内衬钢管，其特征在于塑料型材主腔体的底壁上开有一条安装槽，插装在主腔体中的内衬钢管的对应位置也开有一条安装槽，安装槽中装有可沿槽滑动的且能与墙体预埋件安装连接的安装环。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钮金陵，
申请(专利权)人：钮金陵，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]
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