本实用新型专利技术属于建筑工程领域加工机具技术领域，为解决人工现场加工圆形箍筋制作难度大、速度慢、成型效果差及成型不规矩造成搭接长度不满足规范要求的技术问题，提供了一种圆形箍筋简易加工机具，包括承台、焊接在承台上的滚筒和立柱，承台包括台板和焊接在台板下的支腿，滚筒包括上部的圆环和沿圆环圆周外侧焊接的若干长度相同的立杆，立杆的下端均焊接在台板上，圆环的外径加上两个立杆的直径与所制作的圆形箍筋的内径相同，立柱焊接在滚筒立杆的外侧，立柱与滚筒立杆之间形成一个便于卡住钢筋的卡口。采用本实用新型专利技术不仅解决了人工加工由于成型差搭接长度不足的问题，而且大大降低了施工难度和项目成本；提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于建筑工程领域加工机具
，具体涉及一种圆形箍筋简易加工机具。
技术介绍
目前，施工的灌注粧等粧基工程设计时配筋都有加强箍筋，而加工该圆形箍筋最好的选择是采用专用的加工机械，但是一般粧基施工时，现场各方面条件都不完善，使用机械在施工现场加工不现实。如果在有条件的地方加工完毕再运输到现场，则成本很高。大多施工单位选择现场人工加工，而现场人工加工制作时，只是截取单个加强箍筋周长的钢筋单独进行加工，这样有以下不足:1、制作难度大、速度慢、而且成型效果差；2、虽然依据数据截取钢筋，但操作过程中由于成型不规矩造成搭接长度不满足规范要求，白白浪费了材料。
技术实现思路
本技术为解决人工现场加工圆形箍筋制作难度大、速度慢、成型效果差及成型不规矩造成搭接长度不满足规范要求的技术问题，提供了一种圆形箍筋简易加工机具。本技术采用的技术方案如下:—种圆形箍筋简易加工机具，包括承台、焊接在承台上的滚筒和立柱，所述承台包括台板和焊接在台板下的支腿，所述滚筒包括上部的圆环和沿圆环圆周外侧焊接的若干长度相同的立杆，所述立杆的下端均焊接在台板上，所述圆环的外径加上两个立杆的直径与所制作的圆形箍筋的内径相同，所述立柱焊接在滚筒立杆的外侧，立柱与滚筒立杆之间形成一个便于卡住钢筋的卡口。所述台板由钢筋废料拼接而成，所述支腿采用lm长的Φ50钢管制作，所述立杆采用100mm高Φ 14的钢筋制作，所述立柱采用15mm长Φ 14钢筋制作。本技术的有益效果:1.采用本技术的简易加工机具提高了人工制作加强箍的加工效率，两名工人10分钟就可以加工8套加强箍，并且满足设计要求和规范要求；2.采用本技术不仅解决了人工加工由于成型差搭接长度不足的问题，而且大大降低了施工难度和项目成本；3.采用本技术的简易加工机具安全可靠、节约电能、制作和操作都很简单，维修方便，值得推广；4.本技术采用工地的废旧钢筋及钢管制作，制作简单，成本低。【附图说明】图1为本技术的主视图；图2为本技术的俯视图；图中:1-台板，2-支腿，3-圆环，4-立杆，5-立柱。【具体实施方式】如图1、2所示，一种圆形箍筋简易加工机具，包括承台、焊接在承台上的滚筒和立柱5，所述承台包括台板1和焊接在台板1下的支腿2，所述滚筒包括上部的圆环3和沿圆环3圆周外侧焊接的若干长度相同的立杆4，所述立杆4的下端均焊接在台板1上，所述圆环3的外径加上两个立杆4的直径与所制作的圆形箍筋的内径相同，所述立柱5焊接在滚筒立杆4的外侧，立柱5与滚筒立杆4之间形成一个便于卡住所制作的圆形箍筋的卡口。本技术的具体制作尺寸以某单位施工的一个工程为例:某工程粧基为钻孔灌注粧，直径600mm，配筋为:9Φ14，Φ80200的螺旋箍、Φ 1202000的加强箍。具体制作尺寸:台板1由钢筋废料拼接而成，台板尺寸800X800mm;滚筒由Φ 12的废料钢筋制作一个外径=加强箍筋内径一 12mm尺寸的圆环、四周采用100mm高Φ 14050 (具体尺寸由进场的钢筋规格和箍筋直径来确定)废料钢筋立杆焊接在台板面上；卡口采用15mm长Φ 14钢筋焊接在距滚筒立杆15mm处(具体尺寸和所选钢筋由箍筋规格来确定)与立杆共同构成；以上三部分共同组成了一套完整的简易圆形箍筋加工机具。本技术的使用:将圆形箍筋简易加工机具至于平坦的地面上，承台必须保证水平，利用卡口将需要加工的钢筋卡住，然后人工借助锤子将钢筋紧密盘在滚筒上，按照规范要求的搭接长度焊接成型后整体撬出，依据焊缝分开使用即可。采用本技术的简易加工机具提高了人工制作加强箍的加工效率，两名工人10分钟就可以加工8套加强箍，并且满足设计要求和规范要求；采用本技术不仅解决了人工加工由于成型差搭接长度不足的问题，而且大大降低了施工难度和项目成本。采用本技术的简易加工机具安全可靠、节约电能、制作和操作都很简单，维修方便，值得推广。本机具的应用提高了劳动生产率，节约项目成本，为企业创造了效益。【主权项】1.一种圆形箍筋简易加工机具，其特征在于:包括承台、焊接在承台上的滚筒和立柱(5)，所述承台包括台板(1)和焊接在台板(1)下的支腿(2)，所述滚筒包括上部的圆环(3)和沿圆环(3)圆周外侧焊接的若干长度相同的立杆(4)，所述立杆(4)的下端均焊接在台板(1)上，所述圆环(3)的外径加上两个立杆(4)的直径与所制作的圆形箍筋的内径相同，所述立柱(5)焊接在滚筒立杆(4)的外侧，立柱(5)与滚筒立杆(4)之间形成一个便于卡住所制作的圆形箍筋的卡口。2.根据权利要求1所述的一种圆形箍筋简易加工机具，其特征在于:所述台板(1)由钢筋废料拼接而成，所述支腿(2)采用lm长的Φ50钢管制作，所述立杆(4)采用100mm高Φ 14的钢筋制作，所述立柱(5)采用15mm长Φ 14钢筋制作。【专利摘要】本技术属于建筑工程领域加工机具
，为解决人工现场加工圆形箍筋制作难度大、速度慢、成型效果差及成型不规矩造成搭接长度不满足规范要求的技术问题，提供了一种圆形箍筋简易加工机具，包括承台、焊接在承台上的滚筒和立柱，承台包括台板和焊接在台板下的支腿，滚筒包括上部的圆环和沿圆环圆周外侧焊接的若干长度相同的立杆，立杆的下端均焊接在台板上，圆环的外径加上两个立杆的直径与所制作的圆形箍筋的内径相同，立柱焊接在滚筒立杆的外侧，立柱与滚筒立杆之间形成一个便于卡住钢筋的卡口。采用本技术不仅解决了人工加工由于成型差搭接长度不足的问题，而且大大降低了施工难度和项目成本；提高了加工效率。【IPC分类】B21F43/00【公开号】CN205020710【申请号】CN201520755824【专利技术人】李春红 【申请人】山西四建集团有限公司【公开日】2016年2月10日【申请日】2015年9月28日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种圆形箍筋简易加工机具，其特征在于：包括承台、焊接在承台上的滚筒和立柱（5），所述承台包括台板（1）和焊接在台板（1）下的支腿（2），所述滚筒包括上部的圆环（3）和沿圆环（3）圆周外侧焊接的若干长度相同的立杆（4），所述立杆（4）的下端均焊接在台板（1）上，所述圆环（3）的外径加上两个立杆（4）的直径与所制作的圆形箍筋的内径相同，所述立柱（5）焊接在滚筒立杆（4）的外侧，立柱（5）与滚筒立杆（4）之间形成一个便于卡住所制作的圆形箍筋的卡口。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李春红，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14
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