【技术实现步骤摘要】
本技术涉及建筑施工风管穿墙，具体来说是一种风管、保温材料及套管预制成品。
技术介绍
1、因现通风空调行业内，暂未对穿墙风管、保温及套管的施工做法及工序做出统一的标准要求。而施工现场通管风道安装过程往往会出现风管穿墙岩棉敷设不齐整、不居中，套管出墙长短不一、风管保温穿墙处接口外露、不连贯、不美观等问题，质量难以控制并且后期处理费时费力。
2、因此需设计一种风管、保温材料及套管预制品，该预制品旨在解决建筑施工过程中，由于风管穿墙处岩棉敷设不齐整，风管保温容易出现接口外露，质量难以控制，保温不美观，后期土建收口困难等问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是为解决
技术介绍
中的不足，提供一种风管、保温材料及套管预制成品。
2、为了实现上述目的，本技术提供一种风管、保温材料及套管预制成品，包括：风管、保温材料和套管，所述套管上下两侧均设置有套管法兰，所述套管法兰与所述套管通过铆钉固定，所述套管四面内壁均嵌入有所述保温材料，所述保温材料通过限位装置固定，所述套管上下部设置有风管，所述风管一侧设置有风管法兰，所述风管法兰与所述风管通过铆钉固定，所述套管中部设置有限位杆。
3、进一步的，所述套管外侧设置有外加固结构；所述限位杆将所述套管与所述风管固定。
4、进一步的，所述保温材料为岩棉板。
5、进一步的，所述套管尺寸为厚度δ＝1.0mm，高度l＝240mm，长*宽＝1100*420；所述套管法兰采用∠40*4，1000*420的角钢制成；所
6、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
7、1.采用本技术进行施工，能够提高工效，采取装配式预制方法，将本技术在工厂加工，然后二次砌体墙砌筑前放入目标位置，方便双方作业人员施工和技术参数的控制。
8、2.本技术可以使风管套管与成品墙面平齐，可以规范风管穿墙处保温平整度。
9、3.本技术在预埋前将风管套管与风管组合拼装，可以控制套管和风管距离两侧距离，用于施工过程中设置防火阀的位置，并提高风管安装的速度和美观性。
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1.一种风管、保温材料及套管预制成品，包括：风管(3)、保温材料(4)和套管(5)，其特征在于，所述套管(5)上下两侧均设置有套管法兰(6)，所述套管法兰(6)与所述套管(5)通过铆钉(1)固定，所述套管(5)四面内壁均嵌入有所述保温材料(4)，所述保温材料(4)通过限位装置(9)固定，所述套管(5)上下部设置有风管(3)，所述风管(3)一侧设置有风管法兰(2)，所述风管法兰(2)与所述风管(3)通过铆钉(1)固定，所述套管(5)中部设置有限位杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种风管、保温材料及套管预制成品，其特征在于，所述套管(5)外侧设置有外加固结构(8)；所述限位杆(7)将所述套管(5)与所述风管(3)固定。
3.根据权利要求1所述的一种风管、保温材料及套管预制成品，其特征在于，所述保温材料(4)为岩棉板。
4.根据权利要求2所述的一种风管、保温材料及套管预制成品，其特征在于，所述套管(5)尺寸为厚度δ＝1.0mm，高度L＝240mm，长*宽＝1100*420；所述套管法兰(6)采用∠40*4，1100*420的角钢制成；所述保温材料
...【技术特征摘要】
1.一种风管、保温材料及套管预制成品，包括：风管(3)、保温材料(4)和套管(5)，其特征在于，所述套管(5)上下两侧均设置有套管法兰(6)，所述套管法兰(6)与所述套管(5)通过铆钉(1)固定，所述套管(5)四面内壁均嵌入有所述保温材料(4)，所述保温材料(4)通过限位装置(9)固定，所述套管(5)上下部设置有风管(3)，所述风管(3)一侧设置有风管法兰(2)，所述风管法兰(2)与所述风管(3)通过铆钉(1)固定，所述套管(5)中部设置有限位杆(7)。
2.根据权利要求1所述的一种风管、保温材料及套管预制成品，其特征在于，所述套管(5)外侧设置有外加固结构(8)；所述限位杆(7)将所述套管(5)与所述风管(3)固定。
3.根据权利要求1所述的一种风管、保温材料及套...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢欢，刘云，张航，马俊春，李金，
申请(专利权)人：山西四建集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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