一种V法真空铸造工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种V法真空铸造工艺，包括以下步骤：(1)制造模板；(2)将塑料薄膜覆盖在模板上、使薄膜密贴在模板上成型；(3)将砂箱放在已覆好塑料薄膜的模板上；(4)向砂箱内充填干石英砂，采用微震使干石英砂紧实，之后刮平，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差；(5)解除模板内的真空，进行拔模；铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止；(6)依步骤(1)‑(5)制造下模型；(7)下沙、合箱、浇注；(8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型溃散，取出铸件，提高了铸件质量；拔模容易；设备简化；金属利用率高；金属活动性较好；铸型硬度高；工艺出品率提高。

A V-process Vacuum Casting Process

The invention discloses a V-process vacuum casting process, which comprises the following steps: (1) manufacturing template; (2) covering plastic film on the template and making the film close to the template for forming; (3) placing the sand box on the template covered with plastic film; (4) filling the sand box with dry quartz sand, compacting the dry quartz sand by micro-vibration, scraping flat, placing the sealing film, and opening the valve to extract the mould sand. Internal air makes the pressure difference between inside and outside of the casting mould; (5) relieving the vacuum in the mould and drawing the mould; (6) continuing to vacuum until the casting solidifies; (6) making the model according to steps (1); (7) setting sand, closing box and pouring; (8) stopping pumping air into the casting mould after solidification, when the pressure in the mould approaches atmospheric pressure, the casting collapses and takes out the casting, which improves the quality of the casting. Easy drawing; Simplified equipment; High utilization rate of metal; Good metal activity; High hardness of casting mould; Improvement of process yield.

【技术实现步骤摘要】
一种V法真空铸造工艺
本专利技术涉及一种铸造工艺，尤其涉及一种V法真空铸造工艺。
技术介绍
V法造型即V法(V--Process)，是一种真空密封造型铸造方法，又称负压造型，与我国传统的砂铸相比，更环保，更高效，但是现有的大都造型操作复杂，小铸件造型生产率不高。从造型、合型、浇注直到铸件落砂，都要对铸型保持负压，这对机械化流水生产带来一定困难。另外，塑料薄膜的伸长率和成形性的限制，影响该法应用范围的扩大。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供一种V法真空铸造工艺。为实现上述目的，本专利技术采用以下技术手段：本专利技术提供一种V法真空铸造工艺，包括以下步骤：(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板；(2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在步骤(1)的模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；(3)将带有过滤抽气管的砂箱放在经步骤(2)处理后的已覆好塑料薄膜的模板上；(4)向砂箱内充填有粘结剂与附加物的干石英砂，采用微震使干石英砂紧实，之后刮平干石英砂，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差，所述压力差为300-400mmHg；(5)解除模板内的真空，然后进行拔模；铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止，上模型制作完成；(6)依步骤(1)-步骤(5)制造下模型；(7)下沙、合箱、浇注；(8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。进一步的，步骤(4)中压力差为350mmHg，有利于更好的制造铸型。进一步的，步骤(4)中微震使干石英砂紧实是通过将放好砂箱后的模板置入振实台上，边加砂边振实，振动时间为50-55秒，以保证干沙填满砂箱，有利于更好使铸型成型。进一步的，步骤(1)中的模板采用大型精密3d打印机制作，制作更加简单，造型更加多样，尺寸更加精确。进一步的，步骤(7)中的浇注温度为800-900℃，浇注后保压1.5h，采用红外线测温设备测温，有利于更好的进行浇注。进一步的，步骤(2)中将薄膜密贴在模板上成型后，采用离子喷涂设备在薄膜表面喷涂快干涂料，保证涂层厚度在0.6-0.8mm。进一步的，步骤(7)中浇注原料为铝合金A001，有利于回收利用，更加环保。进一步的，步骤(4)中的干石英砂需要经过磁选、筛分、冷却处理，有利于更好使铸型成型。本专利技术的有益效果：本专利技术将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下沙、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件，提高了铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；用较细干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易；本工艺设备简化、节约投资、减少运行各维修费用，省去有关粘合剂、附加物及混砂设备；旧砂回用率在95％以上，模具及砂箱使用寿命长；金属利用率高；金属活动性较好，充填能力强，可以铸出5mm的薄壁件；铸型硬度高、冷却慢；利用补缩，减少冒口的尺寸；工艺出品率提高，减少了加工余量。附图说明图1为实施例1的造型流程示意图。具体实施方式下面结合附图及具体实施例对本专利技术做进一步说明。实施例1：如图1所示，本实施例提供一种V法真空铸造工艺，包括以下步骤：(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板；(2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在步骤(1)的模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；(3)将带有过滤抽气管的砂箱放在经步骤(2)处理后的已覆好塑料薄膜的模板上；(4)向砂箱内充填有粘结剂与附加物的干石英砂，采用微震使干石英砂紧实，之后刮平干石英砂，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差，所述压力差为300-400mmHg；(5)解除模板内的真空，然后进行拔模；铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止，上模型制作完成；(6)依步骤(1)-步骤(5)制造下模型；(7)下沙、合箱、浇注；(8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。其中，步骤(4)中压力差为350mmHg，有利于更好的制造铸型。步骤(4)中微震使干石英砂紧实是通过将放好砂箱后的模板置入振实台上，边加砂边振实，振动时间为50-55秒，以保证干沙填满砂箱，有利于更好使铸型成型。步骤(1)中的模板采用大型精密3d打印机制作，制作更加简单，造型更加多样，尺寸更加精确。步骤(7)中的浇注温度为800-900℃，浇注后保压1.5h，采用红外线测温设备测温，有利于更好的进行浇注。步骤(2)中将薄膜密贴在模板上成型后，采用离子喷涂设备在薄膜表面喷涂快干涂料，保证涂层厚度在0.6-0.8mm。步骤(7)中浇注原料为铝合金A001，有利于回收利用，更加环保。步骤(4)中的干石英砂需要经过磁选、筛分、冷却处理，有利于更好使铸型成型。本实施例将真空技术与砂型铸造结合,用不加水份和粘结剂的原砂造型，靠塑料薄膜将砂型的型腔面和背面密封起来，借助真空泵抽气产生负压，造成砂型内、外压差使型砂紧固成型，经下沙、合箱、浇注，待铸件凝固，解除负压或停止抽气，型砂便随之溃散而获得铸件，提高了铸件质量，铸件表面光洁、轮廓清晰、尺寸准确；用较细干砂，铸型硬度高且均匀，拔模容易；本工艺设备简化、节约投资、减少运行各维修费用，省去有关粘合剂、附加物及混砂设备；旧砂回用率在95％以上，模具及砂箱使用寿命长；金属利用率高；金属活动性较好，充填能力强，可以铸出5mm的薄壁件；铸型硬度高、冷却慢；利用补缩，减少冒口的尺寸；工艺出品率提高，减少了加工余量。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种V法真空铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板；(2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在步骤(1)的模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；(3)将带有过滤抽气管的砂箱放在经步骤(2)处理后的已覆好塑料薄膜的模板上；(4)向砂箱内充填有粘结剂与附加物的干石英砂，采用微震使干石英砂紧实，之后刮平干石英砂，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差，所述压力差为300‑400mmHg；(5)解除模板内的真空，然后进行拔模；铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止，上模型制作完成；(6)依步骤(1)‑步骤(5)制造下模型；(7)下沙、合箱、浇注；(8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。

【技术特征摘要】
1.一种V法真空铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：(1)制造带有抽气箱和抽气孔模板；(2)将烘烤呈塑性状态的塑料薄膜覆盖在步骤(1)的模板上、真空泵抽气使薄膜密贴在模板上成型；(3)将带有过滤抽气管的砂箱放在经步骤(2)处理后的已覆好塑料薄膜的模板上；(4)向砂箱内充填有粘结剂与附加物的干石英砂，采用微震使干石英砂紧实，之后刮平干石英砂，放上密封薄膜、打开阀门抽去型砂内空气，使铸型内外存在压力差，所述压力差为300-400mmHg；(5)解除模板内的真空，然后进行拔模；铸型继续抽真空直到浇注的铸件凝固为止，上模型制作完成；(6)依步骤(1)-步骤(5)制造下模型；(7)下沙、合箱、浇注；(8)待金属凝固后，停止对铸型抽气，型内压力接近大气压时，铸型自行溃散，从铸型干砂中取出铸件。2.根据权利要求1所述的一种V法真空铸造工艺，其特征在于，步骤(4)中压力差为350mmHg。3.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙七曜，
申请(专利权)人：孙七曜，
类型：发明
国别省市：浙江,33