一种铸造机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铸造机，包括：壳体，包括可上下贯通的上部体、中部体和下部体；砂腔，位于壳体的上部体；加热机构，活动设于壳体的中部体；模型机构，对应壳体的下部体设置，其包括型板，用于驱动型板抖动的振动单元，及可放置于型板上的型框，所述型板和型框内壁开设有多个排气孔，所述型框上设有可与抽真空装置相连的排气管。本实用新型专利技术将砂腔、加热机构和型模机构自上而下依次设置的同一壳体内，减少了铸造机整体的占用空间，布局合理，加工方便，提高了加工效率，降低了加工成本。降低了加工成本。降低了加工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造机


[0001]本技术属于铸造机械
，尤其是涉及一种铸造机。

技术介绍

[0002]目前铸造装置根据不同操作步骤分为多个独立的部分，每个部分占用较大的空间。而且操作不便，需要人工将加工件从上一操作步骤移动至下一个操作步骤，人工成本高，加工效率低。

技术实现思路

[0003]为了克服现有技术的不足，本技术提供一种占用空间小，加工操作简单，加工效率高的铸造机。
[0004]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种铸造机，包括：
[0005]壳体，包括可上下贯通的上部体、中部体和下部体；
[0006]砂腔，位于壳体的上部体；
[0007]加热机构，活动设于壳体的中部体；
[0008]模型机构，对应壳体的下部体设置，其包括型板，用于驱动型板抖动的振动单元，及可放置于型板上的型框，所述型板和型框内壁开设有多个排气孔，所述型框上设有可与抽真空装置相连的排气管。
[0009]本技术将铸造流程涉及的各个部分纵向设置在一个壳体内，占用空间小，布局合理，操作方便，无需人工搬运转移，适合铸造小型的工件，加工效率高。
[0010]进一步的，所述加热机构包括可横向伸出中部体、内部中空设有加热管的主体，及可拆卸连接于主体下部开口的固定架，于主体从中部体伸出时，所述上部体和中部体上下贯通。固定架和加热后的覆膜可以整体取下，方便覆膜封闭型框，操作简单方便。
[0011]进一步的，所述固定架可与磁体配合固定覆膜。
[0012]进一步的，所述主体一侧面开设有挂孔，所述固定架上设有可挂设在挂孔上的第一挂钩，所述主体另一侧面设有用于挂设固定架的第二挂钩。固定架和主体之间的装配简单有效，拆装方便。
[0013]进一步的，还包括滑轨，所述模型机构可沿滑轨部分进入下部体，以使得干砂自砂腔落入型框和型板组成的空间内。滑轨的设计便于模型机构移动进入下部体或移出下部体。
[0014]进一步的，所述振动单元包括箱体，设于箱体内的支架，沿支架的周向设置的多个限位柱，设于限位柱内的弹性件，及用于驱动支架偏心晃动的动力件，所述弹性件与型板相抵。
[0015]进一步的，还包括干砂传输机构，其包括沿壳体外壁向上延伸的传动带，靠近砂腔顶部开口设置的倾斜下料板。
[0016]进一步的，所述型框外壁设有便于手持的把手。把手的设计便于型框的转移。
[0017]进一步的，所述壳体包括两个并排设置的第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和第二壳体配套的模型机构位于同一滑轨。由于铸造的时候需要上模具和下模具拼接，将第一壳体和第二壳体并排设置，便于同时铸造上模具和下模具并将两者拼接浇筑。
[0018]本技术的有益效果是：将砂腔、加热机构和型模机构自上而下依次设置的同一壳体内，减少了铸造机整体的占用空间，布局合理，加工方便，提高了加工效率，降低了加工成本。
附图说明
[0019]图1为本技术的立体图。
[0020]图2为本技术的局部立体图。
[0021]图3为本技术的正面剖视图。
[0022]图4为本技术的侧面剖视图。
[0023]图5为本技术的局部正面剖视图。
具体实施方式
[0024]为了使本
的人员更好的理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0025]如图1
‑
5所示，一种铸造机，包括壳体1，该壳体1自上而下依次分为上部体11、中部体12和下部体13，且上部体11、中部体12和下部体13可上下贯通。在上部体11内设置有砂腔2，如图3、4所示，该砂腔2呈上大下小的锥形结构，其底部带有控制开关，用于控制底部开口的打开或关闭。在中部体12内设置有加热机构3，在对应下部体13的位置设置有模型机构4。
[0026]为了便于干砂进入砂腔2内，在壳体1的背面设置干砂传输机构9，其包括沿着壳体1外壁向上延伸的传动带91，靠近砂腔2顶部开口设置的倾斜下料板92。
[0027]如图2所示，模型机构4包括型板41，用于驱动型板41抖动的振动单元42，及可以放置在型板41上的型框43，型框43沿着型板41的外周摆放，型板41和型框43的内壁均开设有排气孔5，在型框43的外壁设置有可以与抽真空装置6相连的排气管431。
[0028]为了便于型框43的转移，在型框43外壁设置有便于手持的把手432。为了便于模型机构4从下部体13伸出，还包括滑轨8，从而模型机构4可以沿着滑轨8部分进入下部体13，其与中部体12正对，使得干砂可以从砂腔2落入型框43和型板41组成的空间内。
[0029]如图2
‑
4所示，加热机构3包括可以横向伸出中部体12，且内部中空设有加热管32的主体31，及可拆卸连接在主体31下部开口的固定架33，当主体31未拉出壳体1时，其顶部封闭阻断了上部体11和中部体12的连通，当主体31从中部体12伸出时，上部体11和中部体12上下贯通，从而干砂可以从砂腔2内排出，经过中部体12进入下部体13，确切地说是进入下部体13内的模型机构4。
[0030]固定架33为方形框架，用于放置覆膜，具体的，在主体31靠近壳体1背面的一侧面开设有挂孔311，固定架33上设有可以挂设在挂孔311上的第一挂钩331，在主体31的另一相
正对的侧面上设置有 用于挂设固定架33的第二挂钩312。从而利用磁体和固定架33的吸附作用，将覆膜先固定在固定架33上，通过第一挂钩331、挂孔311和第二挂钩312的配合，将固定架33与主体31连接，打开加热管32对覆膜进行加热，待加热结束，可将覆膜和固定架33整体取下。
[0031]如图3
‑
5所示，振动单元42包括箱体421，设置在箱体421内的支架422，沿着支架422的周向设置的多个限位柱423，设置在限位柱423内的弹性件424，及用于驱动支架422偏心晃动的动力件（图中未示出），限位柱423可以避免弹性件424过度偏移，弹性件424的顶端与型板41相抵接，型板41在振动单元42的驱动下可以发生不规则抖动。动力件带动支架422偏心晃动为现有技术，不再赘述。
[0032]由于铸造时需要铸造上模和下模，为了便于操作，如图5所示，壳体1包括两个并排设置的第一壳体141和第二壳体142，第一壳体141和第二壳体142内部的布局相同，第一壳体141和第二壳体142可以共用部分侧壁，两者的上部体、下部体可以相连通，第一壳体141和第二壳体142配套的模型机构4位于同一滑轨8，干砂传输机构9的倾斜下料板92可以对应同时给第一壳体141和第二壳体142内的砂腔2供料。从而上模的铸造可以在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造机，其特征在于包括：壳体（1），包括可上下贯通的上部体（11）、中部体（12）和下部体（13）；砂腔（2），位于壳体（1）的上部体（11）；加热机构（3），活动设于壳体（1）的中部体（12）；模型机构（4），对应壳体（1）的下部体（13）设置，其包括型板（41），用于驱动型板（41）抖动的振动单元（42），及可放置于型板（41）上的型框（43），所述型板（41）和型框（43）内壁开设有多个排气孔（5），所述型框（43）上设有可与抽真空装置（6）相连的排气管（431）。2.根据权利要求1所述的铸造机，其特征在于：所述加热机构（3）包括可横向伸出中部体（12）、内部中空设有加热管（32）的主体（31），及可拆卸连接于主体（31）下部开口的固定架（33），于主体（31）从中部体（12）伸出时，所述上部体（11）和中部体（12）上下贯通。3.根据权利要求2所述的铸造机，其特征在于：所述固定架（33）可与磁体配合固定覆膜。4.根据权利要求2所述的铸造机，其特征在于：所述主体（31）一侧面开设有挂孔（311），所述固定架（33）上设有可挂设在挂孔（311）上的第一挂钩（331），所述主体（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙七曜，
申请(专利权)人：孙七曜，
类型：新型
国别省市：