一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺制造技术

本发明专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺。本发明专利技术要解决的技术问题是提供一种能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线。一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺，包括有造型机、第一输送线、翻转装置、合箱装置、第二输送线、熔炼炉、输送轨道、第二移动轨道、拆箱装置、震动落砂机、皮带输送线和旧砂回收装置。本发明专利技术达到了能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的效果。大大减少了生产的成本的效果。大大减少了生产的成本的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺


[0001]本专利技术涉及铸造领域，尤其涉及一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺。

技术介绍

[0002]铸造是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史，铸造是指将固态金属熔化为液态倒入特定形状的铸型，待其凝固成形的加工方式，被铸金属有:铜、铁、铝、锡、铅等，普通铸型的材料是原砂、黏土、水玻璃、树脂及其他辅助材料。
[0003]传统的铸造生产线，糊砂、合箱、浇铸、分模、冲砂、清砂等各自独立，没有形成一条完整的自动化生产线，并且，铸造生产加工过程中造型工序采用人工操作，不但费时费力，而且冷却速度慢，铸件质量稳定性差，加工速度慢，加工成本居高不下因此亟需研发一种能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线。

技术实现思路

[0004]本专利技术为了克服铸造生产加工过程中造型工序采用人工操作，不但费时费力，而且冷却速度慢，铸件质量稳定性差，加工速度慢，加工成本居高不下的缺点，本专利技术要解决的技术问题是提供一种能够循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的高效节能型铸造自动生产线。
[0005]本专利技术由以下具体技术手段所达成：
[0006]一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺，包括有造型机、第一输送线、翻转装置、合箱装置、第二输送线、熔炼炉、输送轨道、自动浇铸装置、第一移动轨道、摆渡车、推箱装置、冷却输送线、第二移动轨道、拆箱装置、震动落砂机、皮带输送线和旧砂回收装置；第一输送线位于造型机前端，固定安装于造型机输出端一侧；第一输送线上还设有翻转装置，翻转装置固定安装于第一输送线中间段；第一输送线前端设置有合箱装置，合箱装置通过螺栓固定于第一输送线末端；第二输送线位于合箱装置前方，固定安装于合箱装置一侧；熔炼炉位于合箱装置前方，固定安装于第二输送线一侧，且熔炼炉与第二输送线之间设置有输送轨道；输送轨道上设置有自动浇铸装置，自动浇铸装置滑动安装于输送轨道上；第一移动轨道固定安装于第二输送线前端，且第一移动轨道上设置有摆渡车，摆渡车滑动安与第一移动轨道上；第二输送线前后两端固定安装有推箱装置；冷却输送线位于第二输送线一侧，固定安装于第一移动轨道后方；第二移动轨道位于冷却输送线后方，且第二移动轨道上也设置有摆渡车；冷却输送线前后两端各设有一个推箱装置；拆箱装置位于第二移动轨道一侧，与第二移动轨道固定连接，且拆箱装置另一侧设有导轨与造型机连接；拆箱装置后方固定安装有震动落砂机，震动落砂机下方设置有皮带输送线，与震动落砂一侧所设旧砂回收装置连接。
[0007]进一步的，所述旧砂回收装置包括有第一斗式提升机、六角筛、沸腾冷却床、第二
斗式提升机、旧砂存储库、震动输送机、第三斗式提升机、旧砂日耗斗、辅料日耗斗、螺旋输送机、定量斗和转子混砂机；第一斗式提升机通过皮带输送线与震动落砂机连接；六角筛固定安装于第一斗式提升机一侧，且六角筛入料口与第一斗式提升机出料口连接；沸腾冷却床固定设置于六角筛下方，沸腾冷却床入料口与六角筛出料口连接；沸腾冷却床一侧设置有第二斗式提升机，第二斗式提升机入口与沸腾冷却床出料口连接；第二斗式提升机一侧固定设置有旧砂存储库，旧砂存储库入料口与第二斗式提升机处料口连接；旧砂存储库下方固定设置震动输送机；旧砂存储库一侧固定设置有第三斗式提升机；第三斗式提升机通过震动输送机与旧砂存储库出料口连接；第三斗式提升机一侧设置有旧砂日耗斗和辅料日耗斗，旧砂日耗斗与第三斗式提升机出料口连接；螺旋输送机固定安装于辅料日耗斗下方；旧砂日耗斗和辅料日耗斗下方固定安装有转子混砂机，且转子混砂机上方固定安装有定量斗。
[0008]进一步的，所述造型机上方设置有型砂斗，型砂斗通过输送带与转子混砂机出料口连接。
[0009]进一步的，所述六角筛和沸腾冷却床上安装有除尘装置。
[0010]进一步的，所述冷却输送线设有两条。
[0011]进一步的，所述自动浇铸装置设有三个。
[0012]进一步的，所述皮带输送线上设置有磁选头轮。
[0013]进一步的，所述一种高效节能型铸造自动生产线铸造工艺流程包括如下步骤。
[0014]步骤一：通过造型机将型砂在箱体内挤压制成砂型模具的上模和下模。
[0015]步骤二：翻转装置将模具的下模翻转，使下模的型腔口超上。
[0016]步骤三：通过合箱装置将上模安装到下模上方，使上模和下模合成一个完整的模具。
[0017]步骤四：通过自动浇铸装置将铁水自动浇铸到砂型模具内。
[0018]步骤五：将浇铸好铁水的砂型模具放置到一边进行冷却，冷却
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个小时使铁水凝固成型。
[0019]步骤六：通过拆箱装置将冷却好的砂型模具从箱体中取出，并将箱体输送到造型机进行循环使用。
[0020]步骤七：通过振动落砂机使工件与旧砂分离。
[0021]步骤八：工件经型外冷却后被送往清理车间。
[0022]步骤九：通过皮带输送线将旧砂输送到旧砂回收装置对旧砂进行处理回收在利用。
[0023]与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：
[0024]本专利技术达到了循环工作的自动化生产线，减少人工操作，大大提高生产效率，同时砂模在浇铸完成后可进行处理循环使用，耗费资源少，大大减少了生产的成本的效果。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的俯视结构示意图。
[0026]图2为本专利技术的旧砂回收装置主视结构示意图。
[0027]图3为本专利技术的工艺流程示意图。
[0028]图4为本专利技术的第一种局部结构示意图。
[0029]图5为本专利技术的第二种局部结构示意图。
[0030]附图中的标记为：1
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造型机，2
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第一输送线，3
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翻转装置，4
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合箱装置，5
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第二输送线，6
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熔炼炉，7
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输送轨道，8
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自动浇铸装置，9
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第一移动轨道，10
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摆渡车，11
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推箱装置，12
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冷却输送线，13
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第二移动轨道，14
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拆箱装置，15
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震动落砂机，16
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皮带输送线，17
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旧砂回收装置，18
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型砂斗，171
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第一斗式提升机，172
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六角筛，173
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沸腾冷却床，174
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第二斗式提升机，175
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旧砂存储库，176
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震动输送机，177
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺，其特征在于，包括有造型机(1)、第一输送线(2)、翻转装置(3)、合箱装置(4)、第二输送线(5)、熔炼炉(6)、输送轨道(7)、自动浇铸装置(8)、第一移动轨道(9)、摆渡车(10)、推箱装置(11)、冷却输送线(12)、第二移动轨道(13)、拆箱装置(14)、震动落砂机(15)、皮带输送线(16)和旧砂回收装置(17)；第一输送线(2)位于造型机(1)前端，固定安装于造型机(1)输出端一侧；第一输送线(2)上还设有翻转装置(3)，翻转装置(3)固定安装于第一输送线(2)中间段；第一输送线(2)前端设置有合箱装置(4)，合箱装置(4)通过螺栓固定于第一输送线(2)末端；第二输送线(5)位于合箱装置(4)前方，固定安装于合箱装置(4)一侧；熔炼炉(6)位于合箱装置(4)前方，固定安装于第二输送线(5)一侧，且熔炼炉(6)与第二输送线(5)之间设置有输送轨道(7)；输送轨道(7)上设置有自动浇铸装置(8)，自动浇铸装置(8)滑动安装于输送轨道(7)上；第一移动轨道(9)固定安装于第二输送线(5)前端，且第一移动轨道(9)上设置有摆渡车(10)，摆渡车(10)滑动安与第一移动轨道(9)上；第二输送线(5)前后两端固定安装有推箱装置(11)；冷却输送线(12)位于第二输送线(5)一侧，固定安装于第一移动轨道(9)后方；第二移动轨道(13)位于冷却输送线(12)后方，且第二移动轨道(13)上也设置有摆渡车(10)；冷却输送线(12)前后两端各设有一个推箱装置(11)；拆箱装置(14)位于第二移动轨道(13)一侧，与第二移动轨道(13)固定连接，且拆箱装置(14)另一侧设有导轨与造型机(1)连接；拆箱装置(14)后方固定安装有震动落砂机(15)，震动落砂机(15)下方设置有皮带输送线(16)，与震动落砂一侧所设旧砂回收装置(17)连接。2.根据权利要求1所述的一种高效节能型铸造自动生产线及其工艺，其特征在于，所述旧砂回收装置(17)包括有第一斗式提升机(171)、六角筛(172)、沸腾冷却床(173)、第二斗式提升机(174)、旧砂存储库(175)、震动输送机(176)、第三斗式提升机(177)、旧砂日耗斗(178)、辅料日耗斗(179)、螺旋输送机(1710)、定量斗(1711)和转子混砂机(1712)；第一斗式提升机(171)通过皮带输送线(16)与震动落砂机(15)连接；六角筛(172)固定安装于第一斗式提升机(171)一侧，且六角筛(172)入料口与第一斗式提升机(171)出料口连接；沸腾冷却床(173)固定设置于六角筛(172)下方，沸腾冷却床(173)入...

【专利技术属性】
技术研发人员：洪岳明，巫秀宝，
申请(专利权)人：福建省宝明五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：