一种汽车线束生产用的热熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种汽车线束生产用的热熔炼设备，包括主体和主轴杆，所述主体的内侧中部连接有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧安装有弹簧，所述主体的顶部固定有熔炼桶，且熔炼桶的内部左右两端连接有滑槽，所述滑槽的下端安装有刮板，所述主体的左侧上端固定有水槽，且水槽的顶端连接有吸风机，所述吸风机的右侧安装有管道，所述熔炼桶的顶端固定有顶壳。该汽车线束生产用的热熔炼设备，通过拧动熔炼桶中螺栓从而可以取下加热丝进行清理，从而根据不同的汽车线束熔炼进行更换不同的加热丝，从而能够对汽车线束进行全面的熔炼工作，而且能够预防加热丝表面附有线束丝，从而使熔炼桶的加热丝能够正常工作，从而能够预防生产意外。

A Hot Melting Equipment for Automotive Wire Harness Production

The utility model discloses a hot smelting equipment for automobile wire harness production, which comprises a main body and a spindle rod. The middle part of the inner side of the main body is connected with a servo motor. The left and right sides of the servo motor are equipped with springs, the top of the main body is fixed with a smelting barrel, and the inner left and right ends of the smelting barrel are connected with a sliding groove, and the lower end of the sliding groove is equipped with a scraper. The upper end of the left side is fixed with a water tank, and the top end of the water tank is connected with a suction fan. The right side of the suction fan is equipped with a pipeline, and the top of the melting barrel is fixed with a top shell. The hot melting equipment used in the production of automobile wire harness can remove the heating wire and clean it by screwing the bolts in the melting barrel, so that different heating wires can be replaced according to different automobile wire harness melting, so that the automobile wire harness can be fully melted, and the wire harness can be prevented from appending on the surface of the heating wire, so that the heating wire of the melting barrel can work normally. It can prevent accidents in production.

【技术实现步骤摘要】
一种汽车线束生产用的热熔炼设备
本技术涉及热熔炼
，具体为一种汽车线束生产用的热熔炼设备。
技术介绍
线束制作时，按工装图纸要求把不同的带有护套的电线挂在线叉上，进行捆扎，制作成线束产品，这种制作的工艺装备，价格便宜，但在线束制作时，由于使用频率高，线叉一直处于变力的作用，所以需要用热熔炼进行熔炼再造，但是热熔炼的生产线束时会有的右端的环境问题，因此需要对热熔炼设备进行技术改进。市场上的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，在对线束进行生产时容易产生振动噪音，从而影响线束生产的生产效率，而且进行熔炼时内部经常粘附一些线束熔炼残料，进行熔炼裁切不够全面从而造成熔炼比较困难，加热丝需要时时更换的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种汽车线束生产用的热熔炼设备，以解决上述
技术介绍
中提出的一种汽车线束生产用的热熔炼设备在对线束进行生产时容易产生振动噪音，从而影响线束生产的生产效率，而且进行熔炼时内部经常粘附一些线束熔炼残料，进行熔炼裁切不够全面从而造成熔炼比较困难，加热丝需要时时更换的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种汽车线束生产用的热熔炼设备，包括主体和主轴杆，所述主体的内侧中部连接有伺服电机，所述伺服电机的左右两侧安装有弹簧，所述主体的顶部固定有熔炼桶，且熔炼桶的内部左右两端连接有滑槽，所述滑槽的下端安装有刮板，所述主体的左侧上端固定有水槽，且水槽的顶端连接有吸风机，所述吸风机的右侧安装有管道，所述熔炼桶的顶端固定有顶壳，且顶壳的内部连接有剪切板，所述主轴杆设置于剪切板的内侧，所述主轴杆的内侧连接有旋转扣，且旋转扣的底端固定有卡槽，所述卡槽的左右两端安装有加热丝，所述加热丝的底端均连接有螺栓。优选的，所述主体与弹簧之间为垂直结构，且主体通过伺服电机与弹簧之间构成为弹性结构，而且主体与伺服电机之间为焊接。优选的，所述熔炼桶与滑槽之间为固定连接，且熔炼桶通过滑槽与刮板之间构成为升降结构。优选的，所述熔炼桶与顶壳之间为焊接，且顶壳通过剪切板与旋转扣之间构成为旋转结构，而且剪切板与旋转扣之间紧密贴合。优选的，所述熔炼桶与螺栓之间为固定连接，且熔炼桶通过螺栓与加热丝之间构成为螺纹结构。优选的，所述旋转扣与卡槽之间中心线相交，且伺服电机通过卡槽与熔炼桶之间构成为拆卸结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种汽车线束生产用的热熔炼设备，通过启动主体中伺服电机从而通过主体中的弹簧，同时能够减轻伺服电机产生的震动幅度，而且通过弹簧还能够减小主体和伺服电机之间的噪音，从而可以减小伺服电机的震动因此有利于正常热熔炼工作，通过刮板在熔炼桶中的滑槽上滑动，从而能够清除熔炼桶的两侧的灰尘，汽车线束在熔炼桶进行加热生产时，通过刮板在滑槽中上下升降清理，从而能够将粘结塑料正常清理，从而使加工出来的汽车线束质量更高，而且上次的线束材料不会混合在一起，通过主轴杆带动剪切板从而能够将顶壳中的汽车线束进行剪切，然后在进行加工熔炼从而能够预防汽车线束过长，之间存在间隙从而避免加工之后的汽车线束之间变化存在空气泡，通过拧动熔炼桶中螺栓从而可以取下加热丝进行清理，从而根据不同的汽车线束熔炼进行更换不同的加热丝，从而能够对汽车线束进行全面的熔炼工作，而且能够预防加热丝表面附有线束丝，从而使熔炼桶的加热丝能够正常工作，从而能够预防生产意外，通过卡槽在伺服电机和旋转扣之间的活动，从而可以拆卸剪切板和主轴杆，因此能够对熔炼桶进行定期的内部清理保养工作，从而延长热熔炼设备的使用寿命，而且对卸剪切板和主轴杆之间进行清理，从而能够降低熔炼设备对其的伤害。附图说明图1为本技术内部结构示意图；图2为本技术俯视结构示意图；图3为本技术图1中A处放大结构示意图。图中：1、主体；2、伺服电机；3、弹簧；4、熔炼桶；5、加热丝；6、滑槽；7、刮板；8、水槽；9、吸风机；10、管道；11、顶壳；12、剪切板；13、主轴杆；14、旋转扣；15、卡槽；16、螺栓。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种汽车线束生产用的热熔炼设备，包括主体1和主轴杆13，主体1的内侧中部连接有伺服电机2，伺服电机2的左右两侧安装有弹簧3，主体1与弹簧3之间为垂直结构，且主体1通过伺服电机2与弹簧3之间构成为弹性结构，而且主体1与伺服电机2之间为焊接，通过启动主体1中伺服电机2从而通过主体1中的弹簧3，同时能够减轻伺服电机2产生的震动幅度，而且通过弹簧3还能够减小主体1和伺服电机2之间的噪音，从而可以减小伺服电机2的震动因此有利于正常热熔炼工作，主体1的顶部固定有熔炼桶4，且熔炼桶4的内部左右两端连接有滑槽6，滑槽6的下端安装有刮板7，熔炼桶4与滑槽6之间为固定连接，且熔炼桶4通过滑槽6与刮板7之间构成为升降结构，通过刮板7在熔炼桶4中的滑槽6上滑动，从而能够清除熔炼桶4的两侧的灰尘，汽车线束在熔炼桶4进行加热生产时，通过刮板7在滑槽6中上下升降清理，从而能够将粘结塑料正常清理，从而使加工出来的汽车线束质量更高，而且上次的线束材料不会混合在一起，主体1的左侧上端固定有水槽8，且水槽8的顶端连接有吸风机9，吸风机9的右侧安装有管道10，熔炼桶4的顶端固定有顶壳11，且顶壳11的内部连接有剪切板12，主轴杆13设置于剪切板12的内侧，主轴杆13的内侧连接有旋转扣14，且旋转扣14的底端固定有卡槽15，熔炼桶4与顶壳11之间为焊接，且顶壳11通过剪切板12与旋转扣14之间构成为旋转结构，而且剪切板12与旋转扣14之间紧密贴合，通过主轴杆13带动剪切板12从而能够将顶壳11中的汽车线束进行剪切，然后在进行加工熔炼从而能够预防汽车线束过长，之间存在间隙从而避免加工之后的汽车线束之间变化存在空气泡，卡槽15的左右两端安装有加热丝5，旋转扣14与卡槽15之间中心线相交，且伺服电机2通过卡槽15与熔炼桶4之间构成为拆卸结构，通过卡槽15在伺服电机2和旋转扣14之间的活动，从而可以拆卸剪切板12和主轴杆13，因此能够对熔炼桶4进行定期的内部清理保养工作，从而延长热熔炼设备的使用寿命，而且对卸剪切板12和主轴杆13之间进行清理，从而能够降低熔炼设备对其的伤害，加热丝5的底端均连接有螺栓16，熔炼桶4与螺栓16之间为固定连接，且熔炼桶4通过螺栓16与加热丝5之间构成为螺纹结构，通过拧动熔炼桶4中螺栓16从而可以取下加热丝5进行清理，从而根据不同的汽车线束熔炼进行更换不同的加热丝5，从而能够对汽车线束进行全面的熔炼工作，而且能够预防加热丝5表面附有线束丝，从而使熔炼桶4的加热丝5能够正常工作，从而能够预防生产意外。工作原理：对于这类的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，通过启动吸风机9从而能够将熔炼桶4中废气进行排放，而且通过管道10将废气经过水槽8从而能够将其中的废气颗粒物进行沉淀，从而能够降低熔炼桶4工作对环境的污染，通过卡槽15在伺服电机2和旋转扣14之间的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种汽车线束生产用的热熔炼设备，包括主体（1）和主轴杆（13），其特征在于：所述主体（1）的内侧中部连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的左右两侧安装有弹簧（3），所述主体（1）的顶部固定有熔炼桶（4），且熔炼桶（4）的内部左右两端连接有滑槽（6），所述滑槽（6）的下端安装有刮板（7），所述主体（1）的左侧上端固定有水槽（8），且水槽（8）的顶端连接有吸风机（9），所述吸风机（9）的右侧安装有管道（10），所述熔炼桶（4）的顶端固定有顶壳（11），且顶壳（11）的内部连接有剪切板（12），所述主轴杆（13）设置于剪切板（12）的内侧，所述主轴杆（13）的内侧连接有旋转扣（14），且旋转扣（14）的底端固定有卡槽（15），所述卡槽（15）的左右两端安装有加热丝（5），所述加热丝（5）的底端均连接有螺栓（16）。

【技术特征摘要】
1.一种汽车线束生产用的热熔炼设备，包括主体（1）和主轴杆（13），其特征在于：所述主体（1）的内侧中部连接有伺服电机（2），所述伺服电机（2）的左右两侧安装有弹簧（3），所述主体（1）的顶部固定有熔炼桶（4），且熔炼桶（4）的内部左右两端连接有滑槽（6），所述滑槽（6）的下端安装有刮板（7），所述主体（1）的左侧上端固定有水槽（8），且水槽（8）的顶端连接有吸风机（9），所述吸风机（9）的右侧安装有管道（10），所述熔炼桶（4）的顶端固定有顶壳（11），且顶壳（11）的内部连接有剪切板（12），所述主轴杆（13）设置于剪切板（12）的内侧，所述主轴杆（13）的内侧连接有旋转扣（14），且旋转扣（14）的底端固定有卡槽（15），所述卡槽（15）的左右两端安装有加热丝（5），所述加热丝（5）的底端均连接有螺栓（16）。2.根据权利要求1所述的一种汽车线束生产用的热熔炼设备，其特征在于：所述主体（1）与弹簧（3）之间为垂直结构，且主体（1）...

【专利技术属性】
技术研发人员：朴恩女，
申请(专利权)人：威海瑞翔电子装配有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37