一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺制造技术

本实发明专利技术公开了一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1绢丝前处理、步骤S2绢丝预并条的制备、步骤S3PTT纤维预并条的制备、步骤S4混合熟条的制备、步骤S5混纺纱的制备、步骤S6混纺纱的染色、步骤S7络筒。本发明专利技术所涉及的一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺，采用绢丝和PTT纱线分开梳理及条混的方式进行混合，可使得梳理过程更容易控制，使得所制备的混纺纱中两种纤维的混合比例得到精准的控制，混纺纱的性质和条干均匀性更优，提高了纱线的质量。

Production process of a spun silk/PTT blended yarn

The invention discloses a production process of spun silk/PTT blended yarn, which includes the following steps: pretreatment of spun silk, preparation of 2 spun silk preformed strips, preparation of PTT fiber preformed strips, preparation of 4 blended ripe strips, preparation of 5 blended yarns, dyeing of 6 blended yarns and 7 winding barrels. The invention relates to a production process of spun silk/PTT blended yarn, which combs the spun silk and PTT yarns separately and mixes them in a sliver way, thus making the carding process easier to control, making the blending ratio of the two fibers in the prepared blended yarn precisely controlled, and improving the properties and evenness of the blended yarn and the quality of the yarn.

【技术实现步骤摘要】
一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺
本专利技术涉及新型纺织纱线
，尤其是一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺。
技术介绍
绢丝织物具有珍珠般柔和的光泽，手感柔软、滑糯，尤其是贴肤感是其他纤维无法比拟的，夏季穿着吸湿性好，透气性好，具有良好的悬垂性和飘逸感。但是，绢丝织物也存在一定的缺陷，如：易起皱、弹性较差、易缩水、泛黄等。此外，真丝绸产品材料单一，以单一的桑绢丝作为主要原料，使用范围狭窄，穿着季节性短。聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维具有优异的回弹性能，同时兼有尼龙的柔软性、腈纶的蓬松性、涤纶的抗污性等，因此在服用面料上的应用范围非常广，可与多种纤维混纺、交织制备得到新型面料。从已经发表的研究结果来看，PTT混纺交织面料的成熟应用主要集中以下几方面：PTT/PET双组份复合长丝与棉交织开发弹力牛仔面料；PTT与棉或毛混纺用作秋冬时装面料；PTT与毛及粘胶、莫代尔、牛奶纤维等新型纤维混纺用作针织内衣面料或仿制精纺羊毛面料等。PTT与绢丝混纺、交织面料方面的研究成果主要有：陈志蕾等研究了线型、捻度、纬线排列比例对PTT/真丝交织物服用性能的影响；江苏新民纺织科技开发了PTT做经，桑绢丝做纬的新型交织面料，经丝加单向弱捻，纬丝加单向中捻，斜纹色织，适宜做高档男女时装；此外还有吴江文博丝绸织造有限公司开发的PTT/桑绢丝(55/45)真丝记忆塔夫面料等。现有的PTT与绢丝混纺纱是采用两种纱线先混合再梳理的工艺进行制备。存在两种性质各异的纱线在梳理过程中，存在梳理效果不佳，两种纤维的混合比例得不到控制的缺点。而且对于PTT与绢丝采用条混的研究并未见报道。专利技术内容针对上述技术问题，本专利技术提供一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺，使得两种纤维各自梳理，减少了梳理的难度；采用条混的方式进行混合，可使得混合的比例较为准确。为解决上述技术问题，本专利技术的目的是这样实现的：本专利技术所涉及的一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺，包括如下步骤：步骤S1、绢丝前处理对绢丝的前处理包括预处理和复处理；所选择的绢丝纤维的线密度在1.11dtex以上；所述的预处理，是按照浴比为1：10-20，在室温下将绢丝纤维浸入预处理液中，在25-59kHz超声波条件下，按照0.7-1℃/min的速度升温至70-75℃，保温30-40min；待预处理液排放后，使用50-55℃的清水水洗，水洗过程中加入分散螯合剂YSN2-5g/L，并处理10-20min，再经冷水清洗；所述的预处理液中包括纯碱2-5g/L、精练净洗剂为3-5g/L、二氧化硫脲2-3g/L；所述的复处理，是将经过预处理的绢丝置于1：15-20浴比的复处理液中，在25-30kHz的超声波条件下，按照1-2℃/min的速度升温至85-90℃，保温20-30min，再按照2-3℃/min的速度降温至室温，并使用含有2-3ml/L氨水的溶液进行清洗，时间为15-20min；并在90-100℃条件下烘干；所述的复处理液中，含有5-10g/L的抗静电剂824-N、5-10g/L的乙酸、5-10g/L的柔软剂以及5-8g/L的平滑剂289；步骤S2、绢丝预并条的制备绢丝纤维预并条的制备工艺流程包括制绵工序、延展工序、制条工序、预并工序；所述的制绵工序包括开绵、切绵、梳绵；步骤S3、PTT纤维预并条的制备将PTT纤维预并条的制备工艺包括开清棉工序、梳理工序、预并工序；所选用的PTT短纤维为棉型，线密度为1.3-1.8dtex，长度为33-38mm；步骤S4、混合熟条的制备将绢丝预并条和PTT预并条经棉纺用并条机制成混合熟条；其中，并条采用三道并条；所制备的混合熟条定量为16-20g/5m，其中绢丝的含量为35-65％；步骤S5、混纺纱的制备将混合熟条经绢纺工艺的延绞工序、粗纱工序和细纱工序，制备成细纱；再对细纱进行并捻和烧毛制备成绢丝/PTT混纺纱；步骤S6、混纺纱的染色采用筒子纱染色的方式，使用分散染料和酸性染料对混纺纱采用一浴法进行染色；采用松式络筒机的上油装置，对混纺纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm3；并静置设定时间，单只松式筒纱的重量为0.6-0.7kg；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂水溶液；所加入精练剂的浓度为50-60g/L、去油剂的浓度为40-50g/L、渗透剂JFC的浓度为10-20g/L；静置时间为12-16小时；并对混纺进行染色前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸内，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有2-3g/L的精练剂、5-10g/L的稳定剂BS、1-2g/L的分散螯合剂，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至85-90℃，恒温运转30-40min，将液体排出后，使用60-65℃温度的清水水洗10-15min，再在45-50℃条件下使用pH值为5.5-6的醋酸溶液进行酸洗8-10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10-20min；对混纺纱进行染色，所采用浴比为1：30-35，加入Dianx分散染料、酸性染料、高温匀染剂、乙酸、沉淀防止剂、元明粉；在40-45℃入染，保温10-15min，再并按照2-3℃/min的速度升温至80-85℃，再按照0.7-1℃/min的速度升温至105-110℃，保温40-50min，之后溢流降温水洗5-10min，排出染液；再在65-70℃条件下进行还原清洗10-20min，室温下进行水洗，并烘干；所使用的还原清洗液中含有2-5g/L的氢氧化钠、2-3g/L的保险粉、1-2g/L的阴离子合成单宁类固色剂；步骤S7、络筒：采用自动络机对染色后的纱线进行络筒成筒子纱。作为上述方案的进一步说明，步骤1中，所使用的柔软剂由100-150质量份的二甲基二硅氧烷、80-120质量份的八甲基四硅氧烷、20-30质量份的偶联剂、0.5-1质量份的氢氧化钠、30-40质量份的聚乙氧基化脂肪醇、10-20质量份的抗坏血酸、13-15质量份的柠檬酸和700-800质量份的去离子水。作为上述方案的进一步说明，步骤S3中，对PTT梳理工序中，采用FA201型梳棉机，锡林速度为390-400r/min，刺辊速度为800-820r/min，道夫速度为15-20r/min，锡林与盖板5点隔距分别为0.23、0.2、0.18、0.16、0.18mm，刺辊与给棉板隔距为0.35mm；PTT纤维生条的重量不匀率控制在4％以内。作为上述方案的进一步说明，步骤S4中，采用三道并条工序将绢丝预并条和涤纶预并条制成混合熟条，三道并条工序包括头道并条工序、二道并条工序和三道并条工序；头道并条工序中，采用5根绢丝预并条和5根PTT纤维预并条；前罗拉线速度为150-160m/min，罗拉隔距分别为13mm、20mm，总牵伸倍数10.16倍，后区牵伸倍数1.92倍，头道并条定量21g/5m，喇叭口直径3.4mm；二道并条工序中，前罗拉线速度为130-140m/min，8根头道并条并合，罗拉隔距为14mm、21mm，总牵伸倍数为8.84倍，后区牵伸倍数为1.56倍，二道并条定量为19.0g/5m，喇叭口直径为3.2mm；三道并条工序中，前罗拉线速度为110-120m/min，8根二道并条并合，罗拉隔距本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、绢丝前处理对绢丝的前处理包括预处理和复处理；所选择的绢丝纤维的线密度在1.11dtex以上；所述的预处理，是按照浴比为1：10‑20，在室温下将绢丝纤维浸入预处理液中，在25‑59kHz超声波条件下，按照0.7‑1℃/min的速度升温至70‑75℃，保温30‑40min；待预处理液排放后，使用50‑55℃的清水水洗，水洗过程中加入分散螯合剂YSN2‑5g/L，并处理10‑20min，再经冷水清洗；所述的预处理液中包括纯碱2‑5g/L、精练净洗剂为3‑5g/L、二氧化硫脲2‑3g/L；所述的复处理，是将经过预处理的绢丝置于1：15‑20浴比的复处理液中，在25‑30kHz的超声波条件下，按照1‑2℃/min的速度升温至85‑90℃，保温20‑30min，再按照2‑3℃/min的速度降温至室温，并使用含有2‑3ml/L氨水的溶液进行清洗，时间为15‑20min；并在90‑100℃条件下烘干；所述的复处理液中，含有5‑10g/L的抗静电剂824‑N、5‑10g/L的乙酸、5‑10g/L的柔软剂以及5‑8g/L的平滑剂289；步骤S2、绢丝预并条的制备绢丝纤维预并条的制备工艺流程包括制绵工序、延展工序、制条工序、预并工序；所述的制绵工序包括开绵、切绵、梳绵；步骤S3、PTT纤维预并条的制备将PTT纤维预并条的制备工艺包括开清棉工序、梳理工序、预并工序；所选用的PTT短纤维为棉型，线密度为1.3‑1.8dtex，长度为33‑38mm；步骤S4、混合熟条的制备将绢丝预并条和PTT预并条经棉纺用并条机制成混合熟条；其中，并条采用三道并条；所制备的混合熟条定量为16‑20g/5m，其中绢丝的含量为35‑65％；步骤S5、混纺纱的制备将混合熟条经绢纺工艺的延绞工序、粗纱工序和细纱工序，制备成细纱；再对细纱进行并捻和烧毛制备成绢丝/PTT混纺纱；步骤S6、混纺纱的染色采用筒子纱染色的方式，使用分散染料和酸性染料对混纺纱采用一浴法进行染色；采用松式络筒机的上油装置，对混纺纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，松式筒纱的密度为0.3‑0.35g/cm3；并静置设定时间，单只松式筒纱的重量为0.6‑0.7kg；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂水溶液；所加入精练剂的浓度为50‑60g/L、去油剂的浓度为40‑50g/L、渗透剂JFC的浓度为10‑20g/L；静置时间为12‑16小时；并对混纺进行染色前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸内，按照浴比为1：10‑15加入前处理液，所述的前处理液中含有2‑3g/L的精练剂、5‑10g/L的稳定剂BS、1‑2g/L的分散螯合剂，从室温按照0.7‑1℃/min的速率升温至85‑90℃，恒温运转30‑40min，将液体排出后，使用60‑65℃温度的清水水洗10‑15min，再在45‑50℃条件下使用pH值为5.5‑6的醋酸溶液进行酸洗8‑10min，排出醋酸溶液后再常温下使用清水水洗10‑20min；对混纺纱进行染色，所采用浴比为1：30‑35，加入Dianx分散染料、酸性染料、高温匀染剂、乙酸、沉淀防止剂、元明粉；在40‑45℃入染，保温10‑15min，再并按照2‑3℃/min的速度升温至80‑85℃，再按照0.7‑1℃/min的速度升温至105‑110℃，保温40‑50min，之后溢流降温水洗5‑10min，排出染液；再在65‑70℃条件下进行还原清洗10‑20min，室温下进行水洗，并烘干；所使用的还原清洗液中含有2‑5g/L的氢氧化钠、2‑3g/L的保险粉、1‑2g/L的阴离子合成单宁类固色剂；步骤S7、络筒：采用自动络机对染色后的纱线进行络筒成筒子纱。...

【技术特征摘要】
1.一种绢丝/PTT混纺纱的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、绢丝前处理对绢丝的前处理包括预处理和复处理；所选择的绢丝纤维的线密度在1.11dtex以上；所述的预处理，是按照浴比为1：10-20，在室温下将绢丝纤维浸入预处理液中，在25-59kHz超声波条件下，按照0.7-1℃/min的速度升温至70-75℃，保温30-40min；待预处理液排放后，使用50-55℃的清水水洗，水洗过程中加入分散螯合剂YSN2-5g/L，并处理10-20min，再经冷水清洗；所述的预处理液中包括纯碱2-5g/L、精练净洗剂为3-5g/L、二氧化硫脲2-3g/L；所述的复处理，是将经过预处理的绢丝置于1：15-20浴比的复处理液中，在25-30kHz的超声波条件下，按照1-2℃/min的速度升温至85-90℃，保温20-30min，再按照2-3℃/min的速度降温至室温，并使用含有2-3ml/L氨水的溶液进行清洗，时间为15-20min；并在90-100℃条件下烘干；所述的复处理液中，含有5-10g/L的抗静电剂824-N、5-10g/L的乙酸、5-10g/L的柔软剂以及5-8g/L的平滑剂289；步骤S2、绢丝预并条的制备绢丝纤维预并条的制备工艺流程包括制绵工序、延展工序、制条工序、预并工序；所述的制绵工序包括开绵、切绵、梳绵；步骤S3、PTT纤维预并条的制备将PTT纤维预并条的制备工艺包括开清棉工序、梳理工序、预并工序；所选用的PTT短纤维为棉型，线密度为1.3-1.8dtex，长度为33-38mm；步骤S4、混合熟条的制备将绢丝预并条和PTT预并条经棉纺用并条机制成混合熟条；其中，并条采用三道并条；所制备的混合熟条定量为16-20g/5m，其中绢丝的含量为35-65％；步骤S5、混纺纱的制备将混合熟条经绢纺工艺的延绞工序、粗纱工序和细纱工序，制备成细纱；再对细纱进行并捻和烧毛制备成绢丝/PTT混纺纱；步骤S6、混纺纱的染色采用筒子纱染色的方式，使用分散染料和酸性染料对混纺纱采用一浴法进行染色；采用松式络筒机的上油装置，对混纺纱均匀上助剂，同时络成染色所需要的松式筒纱，松式筒纱的密度为0.3-0.35g/cm3；并静置设定时间，单只松式筒纱的重量为0.6-0.7kg；所使用的助剂为精练剂、渗透剂JFC、去油剂水溶液；所加入精练剂的浓度为50-60g/L、去油剂的浓度为40-50g/L、渗透剂JFC的浓度为10-20g/L；静置时间为12-16小时；并对混纺进行染色前处理，是将静置后的松式筒纱置入染缸内，按照浴比为1：10-15加入前处理液，所述的前处理液中含有2-3g/L的精练剂、5-10g/L的稳定剂BS、1-2g/L的分散螯合剂，从室温按照0.7-1℃/min的速率升温至85-90℃，恒温...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔建德，
申请(专利权)人：桐乡市帮大线业有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33