一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺制造技术

本发明专利技术提供一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，其特征在于：包括并条、粗纱工序。所述的并条、粗纱工序：末并定量2.2‑2.5g/m，前罗拉速度340‑360米／分，粗纱选用轻定量3.8‑4.2 g／10 m；粗纱捻系数为110‑113。本发明专利技术棉80支粗赛纺纱线表面纤维排列整齐，结构紧密，毛羽少，织物手感柔软、饱满，布面风格独特，具有“股线”特性。

A Siro Spinning Process for 80 Roving of Combed Cotton in Ring Spinning

The invention provides a ring spinning combed cotton 80 roving siro spinning process, which is characterized by including drawing and roving processes. The drawing and roving processes are described as follows: final drawing quantity 2.2_2.5 g/m, front roller speed 340_360 m/min, light weight 3.8_4.2 g/10 m and roving twist coefficient 110_113. The 80 cotton roving yarns of the invention have neat arrangement of surface fibers, compact structure, less hairiness, soft and full texture, unique cloth surface style and \strand\ characteristics.

【技术实现步骤摘要】
一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺
本专利技术涉及一种粗纱赛络纺工艺，具体涉及一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺。
技术介绍
目前环锭纺纱精梳棉80支高档面料用纱市场上传统方法是采用精密纺，精密纺纱条干、粗细节及强力整体质量指标较好，但纱线手感发硬，布面效果欠佳。赛络纺是在细纱机上喂入两根保持一定间距的粗纱，经牵伸后，由前罗拉输出这两根单纱须条，并由pla/彩棉赛络纺纱于捻度的传递而使单纱须条上带有少量的捻度，拼合后被进一步加捻成类似合股的纱线，卷绕在筒管上。一般来说，赛络纺工艺不能较好的制备80支粗纱，虽然很多技术人员不断探索其技术盲区，但现有精密纺技术纺制的80支纱还是存在织物手感硬、布面不饱满等缺陷。专利技术人团队进一步深挖潜力，探索工艺盲区，在粗纱工序探索进行了大量粗赛赛络纺高支试验，成功实现高支纱进行赛络纺纱。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术提供一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，并达到以下专利技术目的：提高环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺纱线的质量，完善生产工艺。本专利技术采用的技术方案如下：一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，包括并条、粗纱工序。所述的并条、粗纱工序：末并定量2.2-2.5g/m，前罗拉速度340-360米／分，粗纱选用轻定量3.8-4.2g／10m；粗纱捻系数为110-113。所述的并条、粗纱工序：外排粗纱的两根纱条的间距为20-55cm，锭翼帽高度是5cm。所述的工艺还包括原料选择；所述的原料为细绒棉和长绒棉按照80%、20%的质量百分比复配。所述细绒棉:主体长度为29毫米；所述长绒棉：主体长度为37毫米；所述细绒棉和长绒棉均为新疆棉。所述的工艺还包括清花工序；所述的清花工序：打手速度是580-620r／min；打手伸出肋条的距离在5mm以下，圆盘运转效率在85％以上。所述的工艺还包括梳棉工序；所述的梳棉工序：生条定量20-21g／5m，刺辊速度845-855r／min，锡林速度360-380r／min。所述的工艺还包括精梳、预并工序；所述的精梳、预并工序：预并工序采用8倍并和，后区牵伸倍数设置为1.6。所述的工艺还包括细纱工序；所述的细纱工序：钳口隔距设置为2.4-2.6mm，后区牵伸倍数选用1.20-1.22倍的小牵伸倍数，后区隔距采用40-42mm。所述的细纱工序采用邵尔A65度软弹胶辊。本专利技术技术方案具有以下有益效果：（1）本专利技术棉80支粗赛纺纱线表面纤维排列整齐，结构紧密，毛羽少，织物手感柔软、饱满，布面风格独特，具有“股线”特性，3mm毛羽为13.8根/米。（2）本专利技术棉80支粗赛纺纱线制备的织物手感柔软、饱满。（3）本专利技术棉80支赛络纺纱：产品质量稳定，成纱条干、粗细节达到紧密纺水平。本专利技术采用环锭纺80支粗纱赛络纺得到的纱线，条干均匀度为14.0CV%，千米细节（-50%）为22个，千米粗节（+50%）为46个，千米棉结（+200%）为90个，平均强力113cN。（4）本专利技术的粗纱头较少，浪费少，节能降耗。本专利技术80支粗纱赛络纺工艺生产1吨成品纱粗纱头消耗仅9.0公斤，比传统赛络纺的粗纱头消耗减少42.7%。（5）本专利技术的纱线具有股线两股的结构，纱线毛羽较好。（6）本专利技术方法粗赛纺适应性强，在普通粗赛纺细纱机上即可纺纱，不受细纱赛络纺装置限制。附图说明附图1为传统技术的赛络纺纱路方式侧视图；附图2为传统技术的赛络纺纱路方式正视图；附图3为实施例1的粗纱赛络纺纱路方式侧视图；附图4为实施例1的粗纱赛络纺纱路方式正视图。具体实施方式实施例1一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，包括以下步骤：1.原料选择按照细绒棉80%和长绒棉20%的质量百分比复配生产；所述细绒棉:主体长度为29毫米；所述长绒棉：主体长度为37毫米；所述细绒棉和长绒棉均为新疆棉。2.清花工序原料在开清过程中打手速度是600r／min；打手伸出肋条的距离保证在5mm以下，圆盘运转效率保持在85％以上。3、梳棉工序生条定量20.5g／5m，刺辊速度850r／min，锡林速度370r／min。4、精梳、预并工序为降低精梳条的棉网结杂，提高精梳条质量，我们重点从精梳准备工序着手，对预并工序工艺参数进行了优选。预并工序采用8倍并和，并配以较大后区牵伸倍数的牵伸工艺；后区牵伸倍数设置为1.6。5、并条、粗纱工序末并定量2.4g/m，前罗拉速度350米／分，粗纱选用4.0g／10m轻定量。为防止粗纱在退绕过程中发生脱断及产生意外伸长，在保证细纱不出硬头情况下，适当加大粗纱捻系数，经优选粗纱捻系数为112。粗纱工序：（1）采用特定的粗纱赛络纺纱路方式；外排粗纱，扩大了两根纱条的间距，纱条间距由原来的10厘米增加到20-55厘米，并增加了锭翼帽高度，锭翼帽高度比原来的高度增加了3厘米，锭翼帽高度是5cm。（2）粗纱操作法：在停车处理断头时，要把飘落到邻纱的多股纱及断头的单股纱全部拤出，防止在后工序中出现长片段粗细纱。（3）上机生头时，每根粗纱条分别加捻后再一块略微加捻并入锭翼，严禁两根须条一块加捻并入。（4）粗纱赛络纺上机采用特定的捻系数，由于结构的特殊性，具有双股特性，在捻系数选择上，既不同于单根纱的捻系数，又有别于两根纱的捻系数。在捻度的设计上要统筹兼顾，还应考虑到细纱的牵伸能力。6、细纱工序经多次试验，选用了邵尔A65度软弹胶辊，钳口隔距设置为2.5mm，后区牵伸倍数选用1.21倍的小牵伸倍数。同时，为了减小牵伸力，后区隔距采用41mm。细纱要加强对粗纱的把关力度，尤其是对单股纱及多股纱的把关。对于单股纱或多股纱要求全部把出。结果检测：（1）采用实施例1的技术方案进行精棉80S粗纱赛络纺，与紧密纺工艺，分别纺出的纱进行质量指标比对，如表1所示：表1由上表可知，本专利技术采用环锭纺80支粗纱赛络纺得到的纱线，条干均匀度为14.0CV%，千米细节（-50%）为22个，千米粗节（+50%）为46个，千米棉结（+200%）为90个，平均强力113cN，3mm毛羽为13.8根/米。（2）实施例1的精棉80支粗纱赛络纺与传统赛络纺粗纱头消耗比对。由上表可知，本专利技术80支粗纱赛络纺工艺生产1吨成品纱粗纱头消耗仅9.0公斤，比传统赛络纺的粗纱头消耗减少42.7%。另外，本专利技术棉80支粗赛纺纱线还具有以下优点：（1）本专利技术棉80支粗赛纺纱线表面纤维排列整齐，结构紧密，毛羽少，织物手感柔软、饱满，布面风格独特，具有“股线”特性。（2）本专利技术棉80支粗赛纺纱线制备的织物手感柔软、饱满。（3）本专利技术棉80S赛络纺纱：产品质量稳定，成纱条干、粗细节达到紧密纺水平，该纱布面风格独特，面料饱满，手感柔软。（4）本专利技术的粗纱头较少，浪费少，节能降耗。（5）本专利技术的纱线具有股线两股的结构，纱线毛羽较好。（6）本专利技术方法粗赛纺适应性强，在普通细纱机上即可纺纱，不受细纱赛络纺装置限制。除特殊说明的外，本专利技术所述的百分数均为质量百分数，所述的比值均为质量比。最后应说明的是：以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，尽管参照前述实施例对本专利技术进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，其特征在于：包括并条、粗纱工序。

【技术特征摘要】
1.一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，其特征在于：包括并条、粗纱工序。2.根据权利要求1所述的一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，其特征在于：所述的并条、粗纱工序：末并定量2.2-2.5g/m，前罗拉速度340-360米／分，粗纱选用轻定量3.8-4.2g／10m；粗纱捻系数为110-113。3.根据权利要求1所述的一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，其特征在于：所述的并条、粗纱工序：外排粗纱的两根纱条的间距为20-55cm，锭翼帽高度是5cm。4.根据权利要求1所述的一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，其特征在于：所述的工艺还包括原料选择；所述的原料为细绒棉和长绒棉按照80%、20%的质量百分比复配。5.根据权利要求4所述的一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，其特征在于：所述细绒棉:主体长度为29毫米；所述长绒棉：主体长度为37毫米；所述细绒棉和长绒棉均为新疆棉。6.根据权利要求1所述的一种环锭纺精梳棉80支粗纱赛络纺工艺，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：秦卫强，徐世春，姜兴文，隋效华，朱增亮，
申请(专利权)人：山东华晨彩装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：山东,37