一种冰凉纱线的制造方法技术

本发明专利技术属于纺织技术领域。本发明专利技术公开了一种冰凉纱线的制造方法，其包括括丝饼准备、丝饼分层、纺纱、装线染色和后处理等步骤，其中本发明专利技术通过对丝线的分类处理将一个丝饼的丝线分为至少3组并编号处理，并且控制丝线处理过程中的含潮率将含潮率控制在12～14%RH，在上述处理下能够改善纱线的染色均匀性，提高成品优良率13%以上，能够相应的降低生产成本提高效益；此外还采用具有两个抗菌分区的抗菌纤维能够在保证抗菌效果的同时及减少银及覆银颗粒的使用并降低成本。

A Manufacturing Method of Cold Yarn

The invention belongs to the field of textile technology. The invention discloses a manufacturing method of ice-cold yarn, which includes the steps of cake preparation, cake stratification, spinning, yarn dyeing and post-processing. The method divides a cake's yarn into at least three groups by classifying and processing the yarn, and controls the moisture content in the process of yarn processing to control the moisture content to 12-14% RH. Under the above-mentioned processing, the moisture content can be controlled. Improving the dyeing uniformity of yarns and improving the yield of finished products by more than 13% can reduce the production cost and improve the efficiency accordingly. In addition, the use of antimicrobial fibers with two antimicrobial zones can ensure the antimicrobial effect, reduce the use of silver and silver-coated particles and reduce the cost.

【技术实现步骤摘要】
一种冰凉纱线的制造方法
本专利技术涉及纺织
，尤其是涉及一种冰凉纱线的制造方法。
技术介绍
纺纱工艺，即络丝拼捻工艺，是对丝线进行加捻，提高丝线的强力和耐磨性，减少丝线的起毛或断头，增加织物的弹性，使织物表面具有绉效应（弹性）及抗折能力，并使织物表面光泽柔和，改善丝线的织造加工性能。其捻转的方向，用英文字母Z或S倾斜方向表示，称为Z捻或S捻，也称为左捻或右捻。但是现有技术中存在络丝拼捻后制得的素纱存在对敏感色特别是宝蓝、丈青和深灰等颜色染色不均匀、素纱强度较低、优良率低等问题，现有技术还不能很好的解决这一问题。此外，现有技术中虽然已经有一些具有冰凉体感的纱线，但是这些纱线中，有些实际上给人的感觉并没有凉爽很多，也就是冰凉效果较差，而另一些则添加了一些具有高导热率的金属粒子，虽然冰凉体感较好，但是其成本较高，无法被广大群众所接受。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提供了一种能够提高染色均匀性和纺丝优良率并且赋予纱线冰凉体感的冰凉纱线的制造方法。为实现上述目的，本专利技术采用的技术方案如下：一种冰凉纱线的制造方法，其特征在于包括以下步骤：a）丝饼准备：按粘胶纤维和冰凉尼龙纤维的重量比为10：（7～9）准备粘胶纤维丝饼和冰凉尼龙纤维丝饼；b）丝饼分层：将每个丝饼的丝线按每份1.5～2.0米进行分筒处理，并按丝线在丝饼中的位置由内向外标号；c）纺纱：将标号相同的粘胶纤维和冰凉尼龙纤维进行拼捻，制得素纱；d）装线染色：将素纱成绞装线并进行染色；e）后处理：检验、翻线、成筒并包装。作为优选，步骤b）中，至少将每个丝饼分为3组。作为优选，步骤b）中，分筒处理并标号后就将丝线在12～14%RH湿度的环境下静置12～14小时。作为优选，步骤c）中，纺纱前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在12～14%RH，剔除不符要求的丝线。作为优选，步骤c）中纺纱时环境湿度为12～14RH%。化纤厂生产的丝线通常以500～700g绕成丝饼状，由于在绕的过程中，内层半径较小而外层半径较大，内外层丝的受力和丝线表面曲率不同，导致内层丝的强力、粗细及绕线速率与外层丝存在细微的差异，在生产过程中发现这些细微的差异会对纱线染色时的染色均匀性产生影响，对于非敏感色，产生的差异较小，属于可以接受的范围，但是对于如宝兰、丈青和深灰等敏感色则会产生较大的影响，往往会产生色花、色差等不良现象；此外，相互络丝拼捻的丝线除了丝线自身因内外层存在含潮率，在不同的时间段分类编号，也会因环境湿度不同导致丝线的含潮率不同，含潮率不同的丝线络丝拼捻后形成的纱线也会影响染色均匀性，因此需要在络丝拼捻前中后整个过程中控制含潮率，保证在之后染色时的染色均匀性。作为优选，冰凉尼龙纤维由以下方法制得，将尼龙切片熔融，向其中加入冰凉颗粒并混合均匀制得熔融料，接着将熔融料利用熔融纺丝法治的纤维，然后让纤维以900～1200m/min的速度通过温度为110～130℃的表面处理液中，然后在45～50℃下干燥后后处理制得冰凉尼龙纤维。作为优选，尼龙切片与冰凉颗粒的重量比为100：5～9，所述表面处理液由表层冰凉颗粒、尼龙、有机溶剂、羧甲基纤维素和水按重量比7：（4～7）：（25～29）：（7～8）：（50～80）组成。作为优选，有机溶剂为二甲基亚砜、N,N-二甲基甲酰胺或N,N-二甲基乙酰胺中的一种。本专利技术中采用的冰凉尼龙纤维具有表层与内层通过两种不同的颗粒实现增大纤维导热率的目的，内层冰凉颗粒采用具有高导热率并且价格较低的氧化铝导热率，外层采用经过改性后制得的具有更高导热率并能快速带走热量的银包覆蛭石颗粒；因为身体首先与纤维的表面接触，表面具有更高的导热率可以更快的带走热量，热由于内层热传导面更加的宽，只要使用热导率不至于太低的颗粒也能实现热量的传到和扩散，实现凉感，并且内层改性后的氧化铝颗粒的传导率也已经接近黄铜的热传导率，其热传导率也相当之高，能够实现热量的快速扩散；外层的冰凉颗粒为银包覆的蛭石颗粒，其中银包覆在外层首先能够降低银的使用量，能够降低成本，另外蛭石颗粒的热传导率也接近于氧化铝的热传导率，并且其经过改性后能够更好的使银层包覆在其表面，不至于在使用一段时间后发生脱落。本专利技术中采用在纺丝后再经表面处理的方式添加表层冰凉颗粒，这样能够避免银包覆蛭石颗粒对纤维本体的强度产生不良影响，同时也能起到对纤维冷却定形的作用；而银包覆蛭石颗粒采用蛭石作为载体，能够利用蛭石自身具有的吸水增稠的效果使得表层处理液具有一定的粘度，能够降低通过表面处理液的速度并增加纤维通过表面处理液的时间，银包覆蛭石颗粒的附着效果更佳。表面处理液中添加了尼龙和有机溶剂，这样可以增加表层抗菌剂在纤维上的粘着能力。作为优选，冰凉颗粒为表面处理α-氧化铝颗粒。作为优选，表面处理α-氧化铝颗粒由以下方法制得，向α-氧化铝中加入其重量5～7倍的0.1～0.15mol/L氢氧化钠溶液中球磨处理10～15分钟，然后清洗干燥，接着向其中加入α-氧化铝重量0.1～0.5%的铝酸酯偶联剂和α-氧化铝重量3～6倍的水，球磨处理1～1.5小时，清洗干燥后制得表面处理α-氧化铝。氧化铝表面使用低浓度碱溶液进行微腐蚀活化，使得铝酸酯偶联剂的处理效果更佳。作为优选，表层冰凉颗粒为银包覆蛭石颗粒。作为优选，银包覆蛭石颗粒由以下方法制得，将蛭石与蛭石重量1.0～1.5倍的1mol/L乙酸钾溶液与1mol/L硝酸钾溶液的混合溶液，以1000～2000rpm转速下球磨1～1.5小时，静置1～2小时制得蛭石混合浆，将蛭石混合浆干燥并在300～400℃下处理30～40分钟制得改性蛭石，接着将改性蛭石、PVP、硝酸银、氨水、羧甲基纤维素钠和水以重量比50：（21～23）：（18～22）：（13～17）：（2～6）：（40～50）混合后在温度为150～220℃，压力为1.5～2.5atm下水热反应6～12小时，反应完成后清洗制得银包覆蛭石颗粒。本专利技术通过还原氧化银的方法在蛭石上包裹纳米银制得银包覆蛭石颗粒，经过负载后能够利用较少的纳米银获得更大的覆银表面，这样能够降低生成成本提高性价比；本专利技术中的银包覆蛭石颗粒在银包覆前先经过蛭石的活化处理，即采用将蛭石和乙酸钾溶液混合并球磨的方法进行，蛭石内部具有丰富的层间离子，这些层间离子具有较高的活性，将乙酸钾与蛭石混合球磨后，蒙脱石能够被机械破碎，成为尺寸更小的颗粒并能够活化其层间离子的活性，这一过程中，乙酸钾也能部分进入蛭石的层间，球磨之后的静置是为了使更多的乙酸钾能够进入蛭石层间并使更多具有高活性的离子外露，改善蛭石的活性，静置后高温处理，将蛭石层间的乙酸钾除去，防止影响之后的银层包覆；而硝酸银的效果则是活化蛭石中的活性离子，蛭石表面后的离子活化后能够更好的使银层包覆。银包覆的蛭石颗粒中的银包覆在外层首先能够降低银的使用量，能够降低成本，另外蛭石颗粒的热传导率也接近于氧化铝的热传导率，并且其经过改性后能够更好的使银层包覆在其表面，不至于在使用一段时间后发生脱落。因此，本专利技术具有以下有益效果：（1）本专利技术通过对丝线的分类处理，并且控制丝线处理过程中的含潮率，能够改善纱线的染色均匀性，提高成品优良率13%以上，能够相应的降低生产成本提高效益；（2）本专利技术中通过工艺设计使得赋予冰凉纤维以凉感的起效层分为两层本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种冰凉纱线的制造方法，其特征在于包括以下步骤：a）丝饼准备：按粘胶纤维和冰凉尼龙纤维的重量比为10：（7～9）准备粘胶纤维丝饼和冰凉尼龙纤维丝饼；b）丝饼分层：将每个丝饼的丝线按每份1.5～2.0米进行分筒处理，并按丝线在丝饼中的位置由内向外标号；c）纺纱：将标号相同的粘胶纤维和冰凉尼龙纤维进行拼捻，制得素纱；d）装线染色：将素纱成绞装线并进行染色；e）后处理：检验、翻线、成筒并包装。

【技术特征摘要】
1.一种冰凉纱线的制造方法，其特征在于包括以下步骤：a）丝饼准备：按粘胶纤维和冰凉尼龙纤维的重量比为10：（7～9）准备粘胶纤维丝饼和冰凉尼龙纤维丝饼；b）丝饼分层：将每个丝饼的丝线按每份1.5～2.0米进行分筒处理，并按丝线在丝饼中的位置由内向外标号；c）纺纱：将标号相同的粘胶纤维和冰凉尼龙纤维进行拼捻，制得素纱；d）装线染色：将素纱成绞装线并进行染色；e）后处理：检验、翻线、成筒并包装。2.根据权利要求1所述的一种冰凉纱线的制造方法，其特征在于：所述步骤b）中，至少将每个丝饼分为3组。3.根据权利要求1所述的一种冰凉纱线的制造方法，其特征在于：所述步骤b）中，分筒处理并标号后就将丝线在12～14%RH湿度的环境下静置12～14小时。4.根据权利要求1或3所述的一种冰凉纱线的制造方法，其特征在于：所述步骤c）中，纺纱前检测丝线的湿度，保证丝线的湿度在12～14%RH，剔除不符要求的丝线。5.根据权利要求1或3所述的一种冰凉纱线的制造方法，其特征在于：所述步骤c）中纺纱时环境湿度为12～14RH...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀蓉，
申请(专利权)人：杭州庆业纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33