一种高效混纺生产工艺制造技术

本发明专利技术是一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6‑8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°‑15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。

A High Efficiency Blend Production Process

The present invention is an efficient blending production process, which includes the following steps: spinning, weaving, pretreatment, dyeing and finishing. The pretreatment process includes the following steps: desizing, setting, bleaching and mercerizing. The desizing process uses 100 degree high temperature steaming for 10 minutes, then desizing with desizing enzyme and dewaxing agent. The desizing enzymes are pectinate lyase, amylase and fibre. Enzyme, peracetic acid, penetrant and glacial acetic acid; the setting steps are as follows: dehydrating the woven blend material; placing it at 95 degrees for 70 minutes; setting the material in step 2 at high pressure for 15 hours at room temperature; soaking it in the mixture of hydrogen peroxide and treatment agent and alkali PH6 8 for 5 hours at room temperature; mercerizing at 10 15. Bleached blends were immersed in 24% caustic soda solution for 30 seconds at room temperature.

【技术实现步骤摘要】
一种高效混纺生产工艺
本专利技术涉及纺织
，尤其涉及一种高效混纺生产工艺。
技术介绍
随着社会的发展，生活水平的提高，人们对生活品质的要求越来越高，传统的纺织品功能单一，织物原有的性能已不能满足现代生活需求；在人们日常生活中不可避免地会与各种各样的细菌接触，这些细菌会附着于纤维织品上，使纤维织品成为疾病传播源，危害老人的健康和孩子的成长；夏天蚊子也会给我们带来困扰，因为蚊子叮咬还会传染疾病。因此使用中草药来驱蚊既健康又实惠；随着纺织科技的不断发展，纺织面料正由经济实用向结构轻薄化、风格潮流化、使用功能化、健康环保化发展，因而高效纺织工艺的开发已经是纺织发展的必然趋势。
技术实现思路
为克服现有技术中存在的问题，本专利技术提供了一种高效混纺生产工艺。一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的原料按比例抓取，所述棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，所述原料混合之后使用无菌水煮1.5小时，再用浸泡液在55度的状态下浸泡12小时，所述浸泡液成分包括：五信子15份、艾草6份、薄荷8份、白芷11份、茯苓4份、黄花蒿2份、夏至草6份、马齿苋5份、玳玳花4份、银离子5份、无菌水35份。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6-8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°-15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述纺纱包括清棉、浸泡、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述清棉是将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，抓棉机打手下降速度每次1.5mm，转速800r/min,回转小车速度2.5r/min，刀片伸出肋条2.2mm，成卷机综合打手780r/min、豪猪开棉机上加装多功能防轧仪、成卷机上加装智能型匀整控制系统，风扇速度9000r/min、打手和天平罗拉的隔距15mm,棉卷罗拉速度13r/min。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述梳棉为将给棉板抬高15mm，刺辊速度680r/min，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.5mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2.5mm，刺辊与锡林隔距0.2mm，生条干重定量采用20g/5m；所述并条工艺并条工序采用三道并条，预并由6根条子并合，干重定量13g/5m，总牵伸倍数为8，后区牵伸倍数为2；所述粗纱为粗纱定量3.5g/10m，总牵伸倍数为8.5，后区牵伸倍数为1.6，粗纱机锭速为890r/min；所述细纱捻度设计135捻/10cm，总牵伸倍数45.5，后区牵伸倍数1.6，前罗拉转速140r/min。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述织造包括：络筒、整经、浆纱、穿经、织造；所述整经是使用分轴整经的工艺。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述络筒是将纱线在络筒机上定型成圆柱体筒子纱，所述圆柱体筒子纱为上小下略大，所述络筒采用电子清纱器和空捻无结技术，在空压线路上增加增压装置，电清参数：棉结250％、短粗140％×1.5cm、长粗30％×16cm、长细-30％×16cm，生产出70支高支紧密纺纱。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述浆纱使用浆纱机使经面通过浆料槽吸浆，再通过烘干机烘干，所述浆料槽添加湿助剂，所述湿助剂为水、柔软剂、抗静电剂、油剂。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述穿经是使用穿经机将经轴上的每一根经纱根据工艺设计要求，按照一定的次序穿入综丝和钢筘，并在经纱上插放停经片，已确定织造环节一切顺利；所述织造是使用梭织机将经轴在梭织机上通过梭子导纬纱，按工艺要求交织成坯布，并卷绕成布卷。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述染色使用扎染法工艺。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述后整理工艺是将染色后的混纺坯布漂洗、烘干。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本工艺制备工序简单，操作严密，工序连接性强，生产成本低，适于广泛推广应用；2、本工艺制作的成品柔软透气，且使用的原料均是草本天然植物，环保无污染；3、本工艺制作的成品使用五信子15份、艾草6份、薄荷8份、白芷11份、茯苓4份、黄花蒿2份、夏至草6份、马齿苋5份、玳玳花4份、银离子5份、无菌水35份的浸泡液，驱蚊抗菌效果好，效用时间长，长期使用对身体不会产生危害，使用此类纺织品制成的衣物或是家纺，无论男女老幼均可使用；3、本工艺所使用原料价格较为低廉，工艺条件要求较低，是一种经济实用的纺织。具体实施方式以下实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1：一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的原料按比例抓取，所述棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，所述原料混合之后使用无菌水煮1.5小时，再用浸泡液在55度的状态下浸泡12小时，所述浸泡液成分包括：五信子15份、艾草6份、薄荷8份、白芷11份、茯苓4份、黄花蒿2份、夏至草6份、马齿苋5份、玳玳花4份、银离子5份、无菌水35份。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6-8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°-15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述纺纱包括清棉、浸泡、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述清棉是将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，抓棉机打手下降速度每次1.5mm，转速800r/min,回转小车速度2.5r/min，刀片伸出肋条2.2mm，成卷机综合打手780r/min、豪猪开棉机上加装多功能防轧仪、成卷机上加装智能型匀整控制系统，风扇速度9000r/min、打手和天平罗拉的隔距15mm,棉卷罗拉速度13r/min。在本专利技术的一些实施方式中，一种高效混纺生产工艺，所述梳棉为将给本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，其特征在于：所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6‑8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°‑15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。

【技术特征摘要】
1.一种高效混纺生产工艺，包括以下步骤：纺纱、织造、前处理、染色、后整理，其特征在于：所述前处理工艺包括以下步骤：退浆、定型、漂白、丝光；所述退浆是使用100度高温蒸10分钟，再使用退浆酶和去蜡剂的进行退浆，所述退浆酶为果胶酸裂解酶、淀粉酶、纤维素酶、过氧乙酸、渗透剂、冰醋酸；所述定型步骤为：将织造完成的混纺材料进行脱水；在95度的温度下安置70分钟；对步骤2的材料使用高压进行定型，室温冷却15小时；所述漂白为使用双氧水与处理剂、碱PH6-8的混合液常温下进行浸泡5小时；所述丝光在10°-15°的温度下，将制造漂白后的混纺材料放置在24％浓度的烧碱溶液中浸泡30秒。2.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述纺纱包括清棉、浸泡、梳棉、精梳、并条、粗纱、细纱。3.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述清棉是将棉、麻、醋酯纤维、粘酯纤维的抓取比例按6:2:1.5:0.5进行抓取、混合，抓棉机打手下降速度每次1.5mm，转速800r/min,回转小车速度2.5r/min，刀片伸出肋条2.2mm，成卷机综合打手780r/min、豪猪开棉机上加装多功能防轧仪、成卷机上加装智能型匀整控制系统，风扇速度9000r/min、打手和天平罗拉的隔距15mm,棉卷罗拉速度13r/min。4.根据权利要求1所述一种高效混纺生产工艺，其特征在于：所述梳棉为将给棉板抬高15mm，刺辊速度680r/min，除尘刀高度与机框平，刀背与机框水平面夹角90°，刺辊与除尘刀隔距0.5mm、刺辊与小漏底入口隔距10mm、出口隔距2.5mm，刺辊与锡林隔距0.2mm，生条干重定量采用20g/5m；...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱爱民，
申请(专利权)人：南通市苏中纺织有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32