一种植物染料五倍子黑色的印花方法技术

本发明专利技术公开了一种植物染料五倍子黑色的印花方法，属于面料印花技术领域，所述方法包括：纯棉坯布前处理，制备印花原糊，制备印花色浆，印花，烘干，蒸化，水洗；所述制备印花色浆，按照重量百分比，取五倍子染料0

【技术实现步骤摘要】
一种植物染料五倍子黑色的印花方法


[0001]本专利技术涉及面料印花
，具体涉及一种植物染料五倍子黑色的印花方法。

技术介绍

[0002]因植物染料具有良好的环境相容性，对人体无害，近年来，得到社会的广泛关注和印染企业的重点研究。目前植物染料印染工艺的研究及生产主要集中在染色技术上，植物染料黑色大多是五倍子通过媒染工艺多次复染所得。而植物染料印花主要集中红色、绿、棕、黄等色系上，植物染黑色印花并未有成熟的工艺路线。
[0003]根据传统植物染黑染色工艺，五倍子需在硫酸亚铁媒染(同媒或前后媒染)条件下才可以呈现黑色。故如采用同媒工艺，将五倍子与硫酸亚铁配制在同一色浆中，五倍子和硫酸亚铁会快速形成络合物，造成色浆内沉淀物增多，印制时出现堵网等问题，无法进行印制。
[0004]若采用前后媒染方法达到印花效果，即采用两步法印花工艺，前媒方法如下：首先在面料上印制硫酸亚铁色浆；然后将五倍子色浆压印在硫酸亚铁色浆花型上，在进行烘干、蒸化、水洗等过程，得到所需颜色；后媒方法将两支色浆印制顺序颠倒即可。上述印制工艺存在以下缺点：因采用两步法工艺，增加了印花网的数量，消耗增加；因硫酸亚铁与五倍子会快速络合形成絮凝，印制过程中经常堵网，需反复清洗筛网；因硫酸亚铁与五倍子会快速络合形成絮凝，织物表面存在大量浮色，造成匀染性差，颜色鲜艳度差，色牢度低等问题；因硫酸亚铁不只会和五倍子络合，还能与其他植物染料快速络合，并重新发色，水洗过程中多余的硫酸亚铁，会对其他颜色产生干扰，造成多色印花时整体颜色发灰发暗；采用两步法压印的印花方式，花型精细度也不如一步法直接印花。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本专利技术提供了一种植物染料五倍子黑色的印花方法，可实现染料与媒染剂同浆印花，色浆出浆流畅、不堵网、渗透性好，可实现连续化生产，花型印制精细度高、色牢度好，且水洗时不影响其他颜色色光。
[0006]为解决以上技术问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种植物染料五倍子黑色的印花方法，包括：纯棉坯布前处理，制备印花原糊，制备印花色浆，印花，烘干，蒸化，水洗；所述纯棉坯布前处理，对纯棉面料进行退浆、煮练、漂白，得到前处理后的纯棉坯布；所述前处理后的纯棉坯布的毛效为10cm/30min，退浆率6级，毛效6级。
[0007]所述制备印花原糊，将FS
‑
90A印花糊料在搅拌过程中加入到去离子水中，搅拌均匀，配制成重量百分比6
‑
10%的印花原糊。
[0008]所述制备印花色浆，按照重量百分比，取五倍子染料0
‑
5%，印花原糊40%，亚硝基亚铁氰化钠5
‑
10%，去离子水40
‑
50%，搅拌均匀制得印花色浆。
[0009]所述印花，将印花色浆均匀倒入80
‑
100目的筛网中，采用磁棒刮样机，周长10
‑
14mm磁棒，以18
‑
22m/min的速度，得到印花后布。
[0010]所述烘干，将印花后布在100
‑
110℃的温度下烘7
‑
9min，得到烘干后布。
[0011]所述蒸化，将烘干后布在100
‑
104℃的饱和蒸汽下蒸化8
‑
12in，得到蒸化后布。
[0012]所述水洗，将蒸化后布，按照以下工艺进行水洗：冷水洗2道，温度为室温，时间各为0.5
‑
1.5min；温水洗2道，温度为58
‑
62℃，时间各为0.5
‑
1.5min；皂洗1道，温度为85
‑
95℃，中性皂洗剂浓度为0.8
‑
1.2g/L，时间为0.5
‑
1.5min；冷水洗，温度为室温，时间为0.5
‑
1.5min；烘干。
[0013]与现有技术相比，本专利技术的有益效果为：（1）本专利技术的植物染料五倍子黑色的印花方法，解决了使用硫酸亚铁堵网问题，提高了生产的流畅性；（2）本专利技术的植物染料五倍子黑色的印花方法，在进行多套色印花时，媒染剂对其他颜色无影响；（3）本专利技术的植物染料五倍子黑色的印花方法，提高了花型线条的精细度；（4）本专利技术的植物染料五倍子黑色的印花方法，五倍子和亚硝基亚铁氰化物共同配制为色浆时，不同的配比，可以产生不同深度的黑色，且匀染性好。
具体实施方式
[0014]为了对本专利技术的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现说明本专利技术的具体实施方式。
[0015]实施例11.纯棉坯布前处理：对纯棉面料进行退浆、煮练、漂白，达到毛效为10cm/30min，退浆率6级，毛效6级。
[0016]2.制备印花原糊(200g)：将FS
‑
90A印花糊料在搅拌过程中加入到去离子水中，用机械搅拌机以1500rpm的转速搅拌均匀，配制成重量百分比8%的印花原糊200g，备用。
[0017]3.制备印花色浆(100g)：按照重量百分比，取五倍子染料0%，印花原糊40%，亚硝基亚铁氰化钠10%，去离子水50%，用机械搅拌机以1000rpm的转速搅拌均匀制得印花色浆，备用。
[0018]4.印花：将100g印花色浆均匀倒入80目的筛网中，采用磁棒刮样机，周长12mm磁棒，以20m/min的速度，得到印花后布。
[0019]5.烘干：将印花后布在105℃的温度下烘8min，得到烘干后布。
[0020]6.蒸化：将烘干后布在102℃的饱和蒸汽下蒸化10min，得到蒸化后布。
[0021]7.水洗：将蒸化后布，按照以下工艺进行水洗：冷水洗2道(室温，各1min)
→
温水洗2道(60℃，各1min)
→
皂洗1道(90℃，中性皂洗剂1g/L，1min)
→
冷水洗(室温，1min)
→
烘干。
[0022]实施例2一种植物染料五倍子黑色印花方法，具体为：1.纯棉坯布前处理：对纯棉面料进行退浆、煮练、漂白，达到毛效为10cm/30min，退浆率6级，毛效6级。
[0023]2.制备印花原糊(200g)：将FS
‑
90A印花糊料在搅拌过程中加入到去离子水中，用
机械搅拌机以1500rpm的转速搅拌均匀，配制成重量百分比8%的印花原糊200g，备用。
[0024]3.制备印花色浆(100g)：按照重量百分比，取五倍子染料5%，印花原糊40%，亚硝基亚铁氰化钠5%，去离子水50%，用机械搅拌机以1000rpm的转速搅拌均匀，备用。
[0025]4.印花：将印花色浆100g均匀倒入80目的筛网中，采用磁棒刮样机，周长12mm磁棒，以20m/min的速度，得到印花后布。
[0026]5.烘干：将印花后布在105℃的温度下烘8min，得到烘干后布。
[0027]6.蒸化：将烘干后布在102℃的饱和蒸汽下蒸化1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种植物染料五倍子黑色的印花方法，其特征在于，包括：纯棉坯布前处理，制备印花原糊，制备印花色浆，印花，烘干，蒸化，水洗。2.根据权利要求1所述的植物染料五倍子黑色的印花方法，其特征在于，所述纯棉坯布前处理，对纯棉面料进行退浆、煮练、漂白，得到前处理后的纯棉坯布。3.根据权利要求2所述的植物染料五倍子黑色的印花方法，其特征在于，所述前处理后的纯棉坯布的毛效为10cm/30min，退浆率6级，毛效6级。4.根据权利要求1所述的植物染料五倍子黑色的印花方法，其特征在于，所述制备印花原糊，将FS
‑
90A印花糊料在搅拌过程中加入到去离子水中，搅拌均匀，配制成重量百分比6
‑
10%的印花原糊。5.根据权利要求1所述的植物染料五倍子黑色的印花方法，其特征在于，所述制备印花色浆，按照重量百分比，取五倍子染料0
‑
5%，FS
‑
90A用量不低于3.2%，亚硝基亚铁氰化钠5
‑
10%，去离子水40
‑
50%，搅拌均匀制得印花色浆。6.根据权利要求1所述的植物染料五倍子黑色的印花方法，其特征在于，所述印花，将印花色浆均匀倒入80
‑
100目的筛网中...

【专利技术属性】
技术研发人员：时岐亭，陈龙勇，武立忠，张珂，王晓燕，王光辉，
申请(专利权)人：山东华晨彩装科技有限公司，
类型：发明
国别省市：