一种便于油泵精确装配的自动工装制造技术

本发明专利技术提供了一种便于油泵精确装配的自动工装，其包括底座、装配气缸、挤压机构与压缩槽，底座固定用于定位油泵壳体，挤压机构与压缩槽均安装于装配气缸的推动端部上，其通过利用对承接块在初始放置弹簧时对弹簧进行承接，使弹簧处于水平放置，而在对弹簧进行挤压推送时，承接块翻转与挤压块同步挤压弹簧，使弹簧的两端与中部均受到挤压，使弹簧的两端不会翘起，解决弹簧挤压过程中两端翘起的技术问题，保证弹簧的水平均匀挤压，使弹簧准确的装配入泵体内。

An Automatic Tool for Accurate Assembly of Oil Pumps

The invention provides an automatic tooling for accurately assembling an oil pump, which comprises a base, an assembling cylinder, an extrusion mechanism and a compression groove. The base is fixed for positioning the oil pump shell. The extrusion mechanism and a compression groove are installed on the driving end of the assembling cylinder. The spring is placed horizontally by connecting the bearing block when the spring is initially placed, while the spring is placed horizontally at the opposite end. When the spring is extruded and pushed, both ends and middle of the spring are extruded synchronously by the overturn of the bearing block and the extrusion block, so that the two ends of the spring will not be raised. The technical problems of the two ends of the spring during extrusion are solved, and the horizontal and even extrusion of the spring is guaranteed, so that the spring is accurately assembled into the pump body.

【技术实现步骤摘要】
一种便于油泵精确装配的自动工装
本专利技术涉及油泵装配
，具体为一种便于油泵精确装配的自动工装。
技术介绍
现有技术中，机油泵中弹簧的装配通常是采用的专用工装，它包括容置座、压块和调节螺栓，容置座上具有能容置弹簧的容置孔，压块滑动连接在容置孔内，调节螺栓螺纹连接的容置座上并且调节螺栓的一端与压块连接。在进行弹簧装配时，首先将压块通过调节螺栓与容置座的螺纹连接滑动到容置孔的一端，接着将弹簧放置在容置座的容置孔内，再旋紧调节螺栓，使压块逐渐压缩弹簧，直至弹簧压缩至能装入机油泵上的弹簧安装槽为止；将带有压缩状态的弹簧的装配装置旋转在机油泵壳体的端面上，使弹簧正好位于机油泵的弹簧安装槽上方，再用其他工具将容置座内的弹簧敲打入机油泵的弹簧安装槽内，完成弹簧的装配。但是，上述结构的机油泵中弹簧的安装装置存在以下的问题：一、由于当将弹簧转移到机油泵的弹簧安装槽内时，容置座仅仅是放置在机油泵的壳体端面上，并没有连接结构，因此，很容易在进行弹簧转移时，容置座发生滑移的现象，从而造成弹簧不能顺利地转移到机油泵上弹簧安装槽内的现象，继而导致装配效率低下；二、另外，弹簧被压块压缩后，调节螺栓及压块均受到弹簧的反作用力，而当弹簧被敲击进入机油泵上的弹簧安装槽时，敲击产生的振动会使调节螺栓在弹簧反作用力的作用下旋出容置座，从而造成弹簧在还没有进入机油泵上的弹簧安装槽前就发生压缩不到位的现象，换句话说，弹簧的压缩量未达到预先设定的长度，导致弹簧不能完全进入机油泵的弹簧安装槽内，而不得已再次将调节螺栓旋入直至弹簧的压缩量达到预先设定跨度，从而影响装配效率。在专利号为CN201510502789.5的中国专利中，公开了一种机油泵中弹簧的安装装置，它包括压入座和用于将弹簧压入到机油泵上弹簧安装槽内的压块，压入座内具有能容置并压缩弹簧的压入通孔，压入通孔的横截面为矩形孔，压入通孔的上段在弹簧长度方向上的两端侧壁为斜面；压入通孔的下端位于弹簧安装槽的正上方，并且两端侧壁之间的距离从上到下递减；压块上端设有用于压入的驱动结构。但是，上述专利在对弹簧进行压缩装配的过程中，仍存在以下技术问题，在弹簧被压缩时，弹簧通过与压入座的侧壁挤压进行压缩，然而压块的长度必须与压入座最下端的开口长度相适配，这就导致，弹簧长度大于压块的长度，在压块挤压弹簧时，弹簧柔性，两端存在摩擦力，导致弹簧两端翘起，弹簧无法保存水平压缩，使弹簧装配失败。
技术实现思路
针对以上问题，本专利技术提供了一种便于油泵精确装配的自动工装，通过利用对承接块在初始放置弹簧时对弹簧进行承接，使弹簧处于水平放置，而在对弹簧进行挤压推送时，承接块翻转与挤压块同步挤压弹簧，使弹簧的两端与中部均受到挤压，使弹簧的两端不会翘起，解决弹簧挤压过程中两端翘起的技术问题，保证弹簧的水平均匀挤压，使弹簧准确的装配入泵体内。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种便于油泵精确装配的自动工装，其用于组装油泵壳体与油泵弹簧，该油泵壳体上设置有安装槽，该安装槽用于安装所述油泵弹簧，还包括：底座，所述底座上设置有与所述油泵壳体外形相匹配的定位槽，所述油泵壳体放置于所述定位槽内，且所述油泵壳体设置有安装槽的端面暴露在外；装配气缸，所述装配气缸通过安装架安装于所述底座的上方，该装配气缸的推动端部垂直于所述安装槽竖直向下往复移动设置；挤压机构，所述挤压机构设置于所述装配气缸的推动端部上，其由所述装配气缸带动对所述油泵弹簧进行挤压推送，将所述油泵弹簧压入所述安装槽内，该挤压机构包括用于推送所述油泵弹簧的挤压块与由装配气缸驱动进行旋转的翻转组件，初始时，所述翻转组件承接所述油泵弹簧，所述挤压块挤压所述油泵弹簧时，所述翻转组件翻转，其随所述挤压块同步挤压所述油泵弹簧；以及压缩槽，所述压缩槽设置于所述挤压机构的正下方，其与所述装配气缸的推动端部连接设置，且其受所述装配气缸推动与所述安装槽对接，所述压缩槽上部收纳所述油泵弹簧，在所述挤压块推送所述油泵弹簧时，该压缩槽侧壁对所述油泵弹簧的长度方向进行压缩。作为改进，所述压缩槽的背部设置有连接臂，该连接臂滑动套设于竖直设置的导向轴上，该导向轴的一端与所述安装架固定连接，其另一端与所述底座固定连接，所述连接臂上还竖直连接设置有光轴，该光轴的顶部设置有滑动的连接锁扣，该连接锁扣的另一端与所述推动端部固定连接，且所述光轴上套设有弹性件，该弹性件抵触设置于所述连接臂与连接锁扣之间。作为改进，所述压缩槽沿竖直方向从上至下依次包括：接收部，所述接收部上部为喇叭形广口设置，其下部为方形竖直平滑设置；压缩部，所述压缩部宽度方向的纵切面为八字形设置，其配合所述挤压机构的挤压对所述油泵弹簧的长度方向进行压缩；以及对接部，所述对接部的底部与所述安装槽对接插合设置，其配合所述挤压机构对所述压缩部压缩后的油泵弹簧进行导向，将所述弹簧输入到所述安装槽内。作为改进，所述压缩槽的底部设置有限位板，该限位板对所述压缩槽与所述安装槽对接时进行限位。作为改进，所述挤压块与所述油泵弹簧挤压的部位设置有与该油泵弹簧的外圆周匹配的弧形槽。作为改进，翻转组件包括：承接块，所述承接块对称设置于所述压缩槽内，其分设于所述压缩槽长度方向的两侧；翻转单元，所述翻转单元设置于所述压缩槽外，其与所述承接块一一对应设置，且其贯穿所述压缩槽的侧壁与所述承接块连接；以及驱动单元，所述驱动单元与所述翻转单元一一对应传动配合设置，其与所述推动端部连接，且其随该推动端部沿竖直方向同步移动，并通过所示翻转单元带动所述承接块翻转。作为改进，所述承接块为月牙形设置，其上设置有与所述油泵弹簧的外圆周相匹配的弧形凹槽。作为改进，所述翻转单元包括：连接杆，所述连接杆的一端贯穿所述压缩槽与所述承接块固定连接，且其截面为十字形设置；套杆，所述套杆套设于所述连接杆的外侧，其内设置有第一弹簧5223连接所述连接杆的端部；滑块，所述滑块通过滑杆竖直滑动设置于所述压缩槽的外侧，所述套杆穿透所述滑块设置，该套杆随所述滑块同步滑动，且所述滑杆上套设有第二弹簧，所述滑块沿滑杆滑动时，压缩所述第二弹簧；以及齿轮，所述齿轮套设于所述套杆的外圆周上，其受所述驱动单元驱动通过所述连接杆带动所述承接块旋转。作为改进，所述驱动单元包括：连接柱，所述连接柱平行所述装配气缸的推送方向设置，其通过连接板与所述推动端部固定连接，且其中部设置有限位环，该限位环下方的所述连接柱为一字形设置；滑动块，所述滑动块滑动设置于所述连接柱上，其与所述限位环之间抵触设置有第三弹簧；驱动齿条，所述驱动齿条竖直连接于所述滑动块上，其与所述齿轮啮合设置；以及限位齿，所述限位齿对称设置于所述驱动齿条竖直方向的两端，其与所述齿轮卡合设置。作为改进，所述齿轮上齿数S1与驱动齿条上的齿数S2，满足关系：S1：S2＝2：1。本专利技术的有益效果在于：(1)本专利技术通过利用对承接块在初始放置弹簧时对弹簧进行承接，使弹簧处于水平放置，而在对弹簧进行挤压推送时，承接块翻转与挤压块同步挤压弹簧，使弹簧的两端与中部均受到挤压，使弹簧的两端不会翘起，保证弹簧的水平均匀挤压，使弹簧准确的装配入泵体内；(2)本专利技术可以通过承接块对放置进入压缩槽的弹簧进行承接，使弹簧处于水平，不会发生弹簧在放置进入到压缩槽内时就出现弹簧倾斜的情况，可以杜绝因弹簧放本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于油泵精确装配的自动工装，其用于组装油泵壳体(1)与油泵弹簧(2)，该油泵壳体(1)上设置有安装槽(11)，该安装槽(11)用于安装所述油泵弹簧(2)，其特征在于，还包括：底座(3)，所述底座(3)上设置有与所述油泵壳体(1)外形相匹配的定位槽(31)，所述油泵壳体(1)放置于所述定位槽(31)内，且所述油泵壳体(1)设置有安装槽(11)的端面暴露在外；装配气缸(4)，所述装配气缸(4)通过安装架(40)安装于所述底座(3)的上方，该装配气缸(4)的推动端部(41)垂直于所述安装槽(11)竖直向下往复移动设置；挤压机构(5)，所述挤压机构(5)设置于所述装配气缸(4)的推动端部(41)上，其由所述装配气缸(4)带动对所述油泵弹簧(2)进行挤压推送，将所述油泵弹簧(2)压入所述安装槽(11)内，该挤压机构(5)包括用于推送所述油泵弹簧(2)的挤压块(51)与由装配气缸(4)驱动进行旋转的翻转组件(52)，初始时，所述翻转组件(52)承接所述油泵弹簧(2)，所述挤压块(51)挤压所述油泵弹簧(2)时，所述翻转组件(52)翻转，其随所述挤压块(51)同步挤压所述油泵弹簧(2)；以及压缩槽(6)，所述压缩槽(6)设置于所述挤压机构(5)的正下方，其与所述装配气缸(4)的推动端部(41)连接设置，且其受所述装配气缸(4)推动与所述安装槽(11)对接，所述压缩槽(6)上部收纳所述油泵弹簧(2)，在所述挤压块(51)推送所述油泵弹簧(2)时，该压缩槽(6)侧壁对所述油泵弹簧(2)的长度方向进行压缩。...

【技术特征摘要】
1.一种便于油泵精确装配的自动工装，其用于组装油泵壳体(1)与油泵弹簧(2)，该油泵壳体(1)上设置有安装槽(11)，该安装槽(11)用于安装所述油泵弹簧(2)，其特征在于，还包括：底座(3)，所述底座(3)上设置有与所述油泵壳体(1)外形相匹配的定位槽(31)，所述油泵壳体(1)放置于所述定位槽(31)内，且所述油泵壳体(1)设置有安装槽(11)的端面暴露在外；装配气缸(4)，所述装配气缸(4)通过安装架(40)安装于所述底座(3)的上方，该装配气缸(4)的推动端部(41)垂直于所述安装槽(11)竖直向下往复移动设置；挤压机构(5)，所述挤压机构(5)设置于所述装配气缸(4)的推动端部(41)上，其由所述装配气缸(4)带动对所述油泵弹簧(2)进行挤压推送，将所述油泵弹簧(2)压入所述安装槽(11)内，该挤压机构(5)包括用于推送所述油泵弹簧(2)的挤压块(51)与由装配气缸(4)驱动进行旋转的翻转组件(52)，初始时，所述翻转组件(52)承接所述油泵弹簧(2)，所述挤压块(51)挤压所述油泵弹簧(2)时，所述翻转组件(52)翻转，其随所述挤压块(51)同步挤压所述油泵弹簧(2)；以及压缩槽(6)，所述压缩槽(6)设置于所述挤压机构(5)的正下方，其与所述装配气缸(4)的推动端部(41)连接设置，且其受所述装配气缸(4)推动与所述安装槽(11)对接，所述压缩槽(6)上部收纳所述油泵弹簧(2)，在所述挤压块(51)推送所述油泵弹簧(2)时，该压缩槽(6)侧壁对所述油泵弹簧(2)的长度方向进行压缩。2.根据权利要求1所述的一种便于油泵精确装配的自动工装，其特征在于，所述压缩槽(6)的背部设置有连接臂(60)，该连接臂(60)滑动套设于竖直设置的导向轴(61)上，该导向轴(61)的一端与所述安装架(40)固定连接，其另一端与所述底座(3)固定连接，所述连接臂(60)上还竖直连接设置有光轴(62)，该光轴(62)的顶部设置有滑动的连接锁扣(63)，该连接锁扣(63)的另一端与所述推动端部(41)固定连接，且所述光轴(62)上套设有弹性件(64)，该弹性件(64)抵触设置于所述连接臂(60)与连接锁扣(63)之间。3.根据权利要求1所述的一种便于油泵精确装配的自动工装，其特征在于，所述压缩槽(6)沿竖直方向从上至下依次包括：接收部(65)，所述接收部(65)上部为喇叭形广口设置，其下部为方形竖直平滑设置；压缩部(66)，所述压缩部(66)宽度方向的纵切面为八字形设置，其配合所述挤压机构(5)的挤压对所述油泵弹簧(2)的长度方向进行压缩；以及对接部(67)，所述对接部(67)的底部与所述安装槽(11)对接插合设置，其配合所述挤压机构(5)对所述压缩部(66)压缩后的油泵弹簧(2)进行导向，将所述弹簧(2)输入到所述安装槽(11)内。4.根据权利要求1所述的一种便于油泵精确装配的自动工装，其特征在于，所述压缩槽(6)的底部设置有限位板(68)，该限位板(68)对所述压缩槽(6)与所述安装槽(11)对接时进行限位。5.根据权利要求1所述的一种便于油泵精确装配的自动工装，...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁震华，
申请(专利权)人：长兴佰菲特机械有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33