一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵制造技术

本实用新型专利技术提供了一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵，涉及液压油泵技术领域，包括带有安装底板的液压油泵，所述液压油泵的两侧端分别固定连接有吸油管和出油管，还包括安装管、外置的波纹伸缩管和用于对所述安装管进行缓冲减震的气囊缓冲组件；所述吸油管和出油管分别通过所述波纹伸缩管与相对应的所述安装管密封连接，所述安装管安装在所述气囊缓冲组件的圆形减震腔内，所述气囊缓冲组件通过安装底座与所述安装底板螺栓固定安装。本实用新型专利技术结构合理，通过将波纹伸缩管外置，使得安装操作空间变大，便于波纹伸缩管与管口的安装，设置气囊缓冲组件，配合波纹伸缩管对管道进行全方位的缓冲，同时也减少了可泄漏的点，大大降低发生泄漏的概率。发生泄漏的概率。发生泄漏的概率。

【技术实现步骤摘要】
一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵


[0001]本技术涉及液压油泵
，尤其涉及一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵。

技术介绍

[0002]液压泵是液压系统的动力元件，是靠发动机或电动机驱动，从液压油箱中吸入油液，形成压力油排出，送到执行元件的一种元件。
[0003]例如公开号为 CN202023086387.7 的中国专利公开了一种防泄漏的液压油泵，包括泵体，泵体包括两个用于进油和出油的油管，油管设有开口，所述油管上安装有减震机构，减震机构包括安装在油管上的连接管，还包括安装在连接管上的对接管；所述油管、所述连接管和所述对接管均为圆管，连接管两端均设有开口，对接管两端也均设有开口，连接管沿轴线方向与油管滑动连接，对接管沿垂直于自身轴线的方向与连接管滑动连接，且油管的开口与连接管的一端开口之间无缝密封连接，连接管背离油管的开口与对接管的一端开口之间密封连接。
[0004]但上述设备是存在下述问题：
[0005]一；其将波纹管安装在油管的内部，对于较小直径的油管直径来说没有足够大的安装操作空间，不便于波纹管与管道的安装；
[0006]二；当对接管产生震动时，其会与设置在限位凸缘上的橡胶圈形成摩擦和碰撞，长此以往，橡胶圈产生较大磨损或因碰撞导致弹性性能受损导致密封效果下降，容易形成液压油的泄漏。
[0007]因此，本申请提供了一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵来满足需求。

技术实现思路

[0008]本技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵，通过外置的波纹伸缩管和气囊缓冲组件的配合实现了便于波纹伸缩管与管口的安装、对管道进行全方位的震动缓冲，同时减少了可泄漏的点，提高防泄漏效果，解决不便于波纹管与管道的安装和容易造成泄漏的问题。
[0009]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵，包括带有安装底板的液压油泵，所述液压油泵的两侧端分别固定连接有吸油管和出油管，还包括安装管、外置的波纹伸缩管和用于对所述安装管进行缓冲减震的气囊缓冲组件；
[0010]所述吸油管和出油管分别通过所述波纹伸缩管与相对应的所述安装管密封连接，所述安装管安装在所述气囊缓冲组件的圆形减震腔内，所述气囊缓冲组件通过安装底座与所述安装底板固定安装。
[0011]优选的，所述气囊缓冲组件包括一对带有容纳凹槽且通过螺栓、螺母固定安装的半圆管和一对位于所述容纳凹槽内的半环型气囊，一对所述半环型气囊上均固定连接有贯
穿所述半圆管的气阀，一对所述半环型气囊所围成的环形腔内安装有同轴心且成圆周设置的多个活动块，多个所述活动块的外端均位于所述容纳凹槽的内腔并与所述半环型气囊相抵触，多个所述活动块的侧端均安装有限位块，所述限位块的端部滑动安装在所述容纳凹槽内壁上设有的滑槽内，多个所述活动块的内端面均位于所述容纳凹槽的外部并围成圆形减震腔，所述圆形减震腔的直径与所述安装管的外径适配。
[0012]优选的，所述活动块包括壳体和对所述壳体进行密封的密封板，所述密封板上固定连接有凸台，且所述凸台的两侧分别与相对应的安装弹簧的一端固定连接，所述安装弹簧的另一端与贯穿所述壳体的限位块端部固定连接，所述壳体的内腔设置有螺纹柱，所述密封板通过螺丝与所述螺纹柱螺纹安装。
[0013]优选的，所述限位块靠近所述半环型气囊的端部设置有导向弧面。
[0014]优选的，所述安装弹簧与所述限位块之间固定连接有挡板，且所述挡板位于所述壳体的内腔，所述挡板的侧端与所述壳体的内腔壁形成接触阻挡。
[0015]优选的，所述凸台的顶部开设有滚槽，所述滚槽内滚动连接有万向滚珠，所述万向滚珠的上端穿过所述壳体上开设的通孔。
[0016]优选的，所述半环型气囊的外表面设置有防腐蚀涂层。
[0017]本技术的有益效果在于：
[0018]（1）本技术通过将波纹伸缩管外置，使得安装操作空间变大，便于波纹伸缩管与管口的安装，设置气囊缓冲组件，利用气囊缓冲组件承载管道重量，配合波纹伸缩管对管道进行全方位的震动缓冲以防止泄漏，同时也减少了可泄漏的点，大大降低发生泄漏的概率。
[0019]（2）本技术通过在活动块上设置万向滚珠，可减弱安装管与限位块之间的摩擦作用，避免产生摩擦损耗，提高部件的使用寿命。
[0020]综上所述，本技术具有便于安装、防泄漏效果好的优点。
附图说明
[0021]图1为本技术整体结构示意图；
[0022]图2为本技术气囊缓冲组件爆炸结构示意图；
[0023]图3为本技术活动块结构示意图；
[0024]图4为本技术活动块拆分结构示意图
[0025]图5为本技术壳体仰视结构示意图。
[0026]图中：1、液压油泵；2、波纹伸缩管；3、气囊缓冲组件；31、半圆管；32、活动块；33、万向滚珠；34、限位块；35、滑槽；36、气阀；37、半环型气囊；4、安装管；5、安装底板；6、安装底座；7、通孔；8、密封板；9、滚槽；10、安装弹簧；11、螺纹柱；12、挡板；13、导向弧面；14、壳体；15、凸台。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所
获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、
ꢀ“
右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、
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顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、
ꢀ“
第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0029]实施例一
[0030]如图1
‑
5所示，本实施例提供一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵，包括带有安装底板5的液压油泵1，液压油泵1的两侧端分别固定连接有吸油管和出油管，还包括安装管4、外置的波纹伸缩管2和用于对安装管4进行缓冲减震的气囊缓冲组件3；吸油管和出油管分别通过波纹伸缩管2与相对应的安装管4密封连接，安装管4安装在气囊缓冲组件3的圆形减震腔内，气囊缓冲组件3通过安装底座6与安装底板5固定安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵，包括带有安装底板的液压油泵，所述液压油泵的两侧端分别固定连接有吸油管和出油管，其特征在于，还包括安装管、外置的波纹伸缩管和用于对所述安装管进行缓冲减震的气囊缓冲组件；所述吸油管和出油管分别通过所述波纹伸缩管与相对应的所述安装管密封连接，所述安装管安装在所述气囊缓冲组件的圆形减震腔内，所述气囊缓冲组件通过安装底座与所述安装底板固定安装。2.根据权利要求1所述的一种防泄漏带缓冲结构的液压油泵，其特征在于，所述气囊缓冲组件包括一对带有容纳凹槽且通过螺栓、螺母固定安装的半圆管和一对位于所述容纳凹槽内的半环型气囊，一对所述半环型气囊上均固定连接有贯穿所述半圆管的气阀，一对所述半环型气囊所围成的环形腔内安装有同轴心且成圆周设置的多个活动块，多个所述活动块的外端均位于所述容纳凹槽的内腔并与所述半环型气囊相抵触，多个所述活动块的侧端均安装有限位块，所述限位块的端部滑动安装在所述容纳凹槽内壁上设有的滑槽内，多个所述活动块的内端面均位于所述容纳凹槽的外部并围成圆形减震腔，所述圆形减震腔的直径与所述安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡燕，顾国强，陈亚龙，
申请(专利权)人：长兴佰菲特机械有限公司，
类型：新型
国别省市：