一种无机黏结剂废砂再生装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及废砂再生技术领域，具体公开了一种无机黏结剂废砂再生装置，包括烘烤机构、打磨机构以及砂料输送机构，烘烤机构安装在砂料输送机构的侧面上方，打磨机构密封固定在砂料输送机构的侧面下方，其中：烘烤机构包括具有上下贯通结构的烘烤筒，以及安装在烘烤筒下部的节流装置；打磨机构包括箱体与安装在箱体内部的打磨装置；砂料输送机构包括竖筒、电机以及安装在竖筒内的运送装置。本实用新型专利技术的无机黏结剂废砂再生装置结构紧凑，易于实现，对砂料的处理也比现有产品效果好，很大程度的节约了砂料资源，实现了砂料的回收再利用。

A Regeneration Device for Waste Sand with Inorganic Binder

The utility model relates to the technical field of waste sand recycling, and specifically discloses an inorganic binder waste sand recycling device, including a baking mechanism, a grinding mechanism and a sand conveying mechanism. The baking mechanism is installed above the side of the sand conveying mechanism, and the grinding mechanism is sealed and fixed below the side of the sand conveying mechanism. The baking mechanism includes a baking cylinder with a top-down structure. The grinding mechanism includes the box body and the grinding device installed inside the box body; the sand conveying mechanism includes the vertical barrel, the motor and the conveying device installed in the vertical barrel. The inorganic binder waste sand reclamation device of the utility model has compact structure, easy realization, better effect on sand treatment than the existing products, saves sand resources to a great extent, and realizes sand recycling.

【技术实现步骤摘要】
一种无机黏结剂废砂再生装置
本技术涉及废砂再生
，尤其涉及一种无机黏结剂废砂再生装置。
技术介绍
我国是生产铸件的大国，其中砂型铸造占铸造业的绝大部分，但目前伴随着合格铸件的生产带来的是大量的废砂产生，目前的废砂利用率只有20-30％，未被利用的废砂既污染了环境又浪费了资源。现有的废砂处理装置，大多装置复杂，且处理效果不佳，得到的再生砂杂质含量高，只能用于生产尺寸精度要求不高的铸件，尤其是在对较大粒度废砂进行磨细再利用时，研磨过程复杂，有的还采用人工操作，方法繁琐，且难以达到使用要求。
技术实现思路
针对现有技术中废砂处理效果不佳的技术问题，本技术提供一种无机黏结剂废砂再生装置。一种无机黏结剂废砂再生装置，包括烘烤机构、打磨机构以及砂料输送机构，烘烤机构安装在砂料输送机构的侧面上方，打磨机构密封固定在砂料输送机构的侧面下方，其中：烘烤机构包括具有上下贯通结构的烘烤筒，以及安装在烘烤筒下部的节流装置；打磨机构包括箱体与安装在箱体内部的打磨装置，箱体上表面设有开口，烘烤机构内的砂料通过开口进入打磨机构；砂料输送机构包括竖筒、电机以及安装在竖筒内的运送装置，竖筒上方开设有出料口，竖筒下方开设有进料口，竖筒通过进料口与箱体连通；烘烤机构将砂料进行烘烤后，进入打磨机构进行打磨，再经砂料输送机构将砂料自下而上输送至烘烤机构实现反复处理。进一步的，打磨装置包括第一传送带、第二传送带、传动链条以及减速电机，其中：第一传送带与第二传送带固定安装在箱体内部，且第一传送带位于第二传送带的正上方；第一传送带的长度小于第二传送带的长度；第一传送带与第二传送带通过传动链条与减速电机传动连接；第一传送带与第二传送带表面固定有磨砂层；砂料从开口进入至第二传送带上，在第一传送带与第二传送带之间打磨后传送至砂料输送机构的进料口处。进一步的，还包括倾斜放置在烘烤机构与打磨机构之间的输料管，其中：输料管上端无缝衔接在烘烤筒底部，输料管下端位于开口正上方；输料管底面设置细孔，用于分离砂料中的灰尘。进一步的，打磨机构还包括冲击装置，冲击装置包括水泵与高压喷头，其中：高压喷头安装在与进料口相对的箱体的侧壁上，高压喷头与水泵相连，高压喷头喷出高压水柱将砂料冲击至第一传送带与第二传送带之间进行砂料打磨。进一步的，运送装置包括竖直安装在竖筒内的转轴以及缠绕固定在转轴上的螺旋叶片，其中：转轴一端与电机输出端转动连接，电机转动带动转轴转动进而将位于进料口的砂料通过螺旋叶片运送至出料口。进一步的，还包括灰尘收集机构，灰尘收集机构包括吸尘器以及罩体，其中：罩体一端密封固定在吸尘器的进气口，另一端密封固定在输料管底面；细孔设置在罩体与输料管连接处的输料管的底面上；吸尘器通过罩体和细孔将砂料中的灰尘吸出。进一步的，还包括引料管，其中：输料管下部边缘与引料管上部边缘滑动连接，引料管用于将输料管中的砂料引至打磨机构，或引至砂料收集箱。进一步的，节流装置包括隔板，其中：烘烤筒下部设有与隔板相匹配的插槽，隔板插入插槽内以封闭烘烤筒下部。进一步的，烘烤筒包括内筒、电热丝以及外筒，其中：电热丝缠绕在内筒外壁，内筒在外筒内部且与外筒相固定。进一步的，还包括导向板，导向板安装在竖筒的筒壁上，其中：导向板位于出料口下方，用于将从出料口输出的砂料导入烘烤筒中。本技术的无机黏结剂废砂再生装置，烘烤机构可以使砂料上附着的硫化物随着蒸汽蒸发，还能使无机粘结剂熔炼脱落；高温烘烤后的砂料通过输料管进入到箱体内，打磨装置对砂料进行打磨，使砂粒与无机黏结剂分离；砂料输送机构将砂料从箱体处的进料口运送至烘烤筒中，可以使其进行循环处理，多次重复以上步骤保证废砂打磨干净彻底，达到再次使用的标准。整个装置结构紧凑，易于实现，对砂料的处理也比现有产品效果好，很大程度的节约了砂料资源，实现了砂料的回收再利用。附图说明为了更清楚的说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。图1为本技术实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置的外部结构示意图；图2为本技术实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置的截面结构示意图；图3为本技术实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置的俯视图；图4为图2中A的放大图；其中：1-烘烤机构、11-烘烤筒、111-插槽、112-内筒、113-电热丝、114-外筒、12-节流装置、121-隔板、2-打磨机构、21-箱体、211-开口、22-打磨装置、221-第一传送带、222-第二传送带、223-传动链条、224-减速电机、23-冲击装置、231-水泵、232-高压喷头、3-砂料输送机构、31-竖筒、311-出料口、312-进料口、32-电机、33-运送装置、331-转轴、332-螺旋叶片、4-输料管、41-细孔、5-灰尘收集机构、51-吸尘器、52-罩体、6-引料管、7-导向板。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通的技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术的保护范围。本技术实施例的一种无机黏结剂废砂再生装置，如图1至图3所示，包括烘烤机构1、打磨机构2以及砂料输送机构3，烘烤机构1安装在砂料输送机构3的侧面上方，打磨机构2密封固定在砂料输送机构3的侧面下方。烘烤机构1包括具有上下贯通结构的烘烤筒11，以及安装在烘烤筒11下部的节流装置12，烘烤筒11与节流装置12的组合，能够将砂料暂时存储在砂料筒11中进行烘烤，烘烤机构1可以使砂料上附着的硫化物随着蒸汽蒸发，还能使无机粘结剂熔炼脱落，烘烤完成后，将节流装置12打开将砂料放出。打磨机构2包括箱体21与安装在箱体21内部的打磨装置22，箱体21上表面设有开口211，烘烤机构1内的砂料通过开口211进入到打磨机构2中，打磨装置22对砂料进行打磨。砂料输送机构3包括竖筒31、电机32以及安装在竖筒31内的运送装置33，竖筒31上方开设有出料口311，竖筒31下方开设有进料口312，竖筒31通过进料口312与箱体21连通。烘烤筒11将砂料进行烘烤后，打开节流装置12后砂料通过开口211进入箱体21内，打磨装置22对砂料进行打磨后，砂料再从进料口312处经运送装置33运送到出料口311后，掉落在烘烤筒11中继续烘烤，重复多次以上步骤后，砂料处理完成。本实施例对处理完成的砂料收集方式不做具体限定，可在节流装置12下方暂时放置砂料收集箱，将砂料收集到砂料收集箱中后，关闭节流装置12，再行对未处理砂料进行以上操作；或者在节流装置12下部安装较大内径的软管，当砂料需进入打磨机构2的箱体21中时，将软管另一端放入开口211内，当砂料处理完成后，将软管放入砂料收集箱内；以上的方式均可实现，只是作为本实施例的一种实现方式，并不能理解为对本实施例保护范围的限定。具体的，如图2所示，本实施例中的烘烤筒11包括内筒112、电热丝113以及外筒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种无机黏结剂废砂再生装置，包括烘烤机构(1)、打磨机构(2)以及砂料输送机构(3)，其特征在于，所述烘烤机构(1)安装在所述砂料输送机构(3)的侧面上方，所述打磨机构(2)密封固定在所述砂料输送机构(3)的侧面下方，其中：所述烘烤机构(1)包括具有上下贯通结构的烘烤筒(11)，以及安装在所述烘烤筒(11)下部的节流装置(12)；所述打磨机构(2)包括箱体(21)与安装在所述箱体(21)内部的打磨装置(22)，所述箱体(21)上表面设有开口(211)，所述烘烤机构(1)内的砂料通过所述开口(211)进入所述打磨机构(2)；所述砂料输送机构(3)包括竖筒(31)、电机(32)以及安装在所述竖筒(31)内的运送装置(33)，所述竖筒(31)上方开设有出料口(311)，所述竖筒(31)下方开设有进料口(312)，所述竖筒(31)通过所述进料口(312)与所述箱体(21)连通；所述烘烤机构(1)将砂料进行烘烤后，进入所述打磨机构(2)进行打磨，再经所述砂料输送机构(3)将砂料自下而上输送至所述烘烤机构(1)实现反复处理。

【技术特征摘要】
1.一种无机黏结剂废砂再生装置，包括烘烤机构(1)、打磨机构(2)以及砂料输送机构(3)，其特征在于，所述烘烤机构(1)安装在所述砂料输送机构(3)的侧面上方，所述打磨机构(2)密封固定在所述砂料输送机构(3)的侧面下方，其中：所述烘烤机构(1)包括具有上下贯通结构的烘烤筒(11)，以及安装在所述烘烤筒(11)下部的节流装置(12)；所述打磨机构(2)包括箱体(21)与安装在所述箱体(21)内部的打磨装置(22)，所述箱体(21)上表面设有开口(211)，所述烘烤机构(1)内的砂料通过所述开口(211)进入所述打磨机构(2)；所述砂料输送机构(3)包括竖筒(31)、电机(32)以及安装在所述竖筒(31)内的运送装置(33)，所述竖筒(31)上方开设有出料口(311)，所述竖筒(31)下方开设有进料口(312)，所述竖筒(31)通过所述进料口(312)与所述箱体(21)连通；所述烘烤机构(1)将砂料进行烘烤后，进入所述打磨机构(2)进行打磨，再经所述砂料输送机构(3)将砂料自下而上输送至所述烘烤机构(1)实现反复处理。2.如权利要求1所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述打磨装置(22)包括第一传送带(221)、第二传送带(222)、传动链条(223)以及减速电机(224)，其中：所述第一传送带(221)与所述第二传送带(222)固定安装在所述箱体(21)内部，且所述第一传送带(221)位于所述第二传送带(222)的正上方；所述第一传送带(221)的长度小于所述第二传送带(222)的长度；所述第一传送带(221)与所述第二传送带(222)通过所述传动链条(223)与所述减速电机(224)传动连接；所述第一传送带(221)与所述第二传送带(222)表面固定有磨砂层；砂料从所述开口(211)进入至所述第二传送带(222)上，在所述第一传送带(221)与所述第二传送带(222)之间打磨后传送至所述砂料输送机构(3)的所述进料口(312)处。3.如权利要求2所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，还包括倾斜放置在所述烘烤机构(1)与所述打磨机构(2)之间的输料管(4)，其中：所述输料管(4)上端无缝衔接在所述烘烤筒(11)底部，所述输料管(4)下端位于所述开口(211)正上方；所述输料管(4)底面设置细孔(41)，用于分离砂料中的灰尘。4.如权利要求2所述的一种无机黏结剂废砂再生装置，其特征在于，所述打磨机构(2)还包括冲击装置(23)，所述冲击装置...

【专利技术属性】
技术研发人员：任文强，
申请(专利权)人：柳晶溧阳环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32