一种陶粒砂造粒机制造技术

技术编号:39451345 阅读:12 留言:0更新日期:2023-11-23 14:51
本实用新型专利技术公开了一种陶粒砂造粒机,包括造粒锅,所述造粒锅内部设置有弧形刮板,所述弧形刮板的一端固定连接连接斗,所述连接斗远离弧形刮板的一端固定连接L形出料管,所述L形出料管远离连接斗的一端贯穿造粒锅并固定连接有传动机构,所述传动机构远离造粒锅的一端固定连接驱动轴,通过设置在造粒锅内部的刮板,在传动机构的带动下,造粒锅和弧形刮板在同一动力源的情况下实现不同步转动,可以在机器运作的同时,通过弧形刮板、连接斗和L形出料管,将制作完成的陶粒砂排出造粒锅,实现不停机也能自动出料的效果,同时达到筛分效果,使得体积大小未达标的砂粒继续留在造粒锅中。得体积大小未达标的砂粒继续留在造粒锅中。得体积大小未达标的砂粒继续留在造粒锅中。

【技术实现步骤摘要】
一种陶粒砂造粒机


[0001]本技术属于造粒机
,具体涉及一种陶粒砂造粒机。

技术介绍

[0002]陶粒是利用各类粘土、板岩、页岩、煤矸石、及工业固体废弃物等多种原料,经过陶瓷烧结而成,一般是用来取代混凝土中的碎石和卵石。陶粒砂外观特征大部分呈圆形或椭圆形球体,具有密度低、保温隔热、抗渗性优异、抗碱集料反应性优异、吸水率低、抗冻性能和耐久性能好等众多优点。
[0003]目前市面上大多造粒机为圆盘造粒机和圆锅造粒机,其旋转速度较慢,通过往圆盘或圆锅内加水,使得内部的原料在旋转下形成圆形或椭圆形球体,在陶粒砂成形后需要进行出料时,可在不停机的情况下进行出料,但通常需要手动将其取出,增加了工作人员的工作量,并且在取出时,可能存在有部分原料还未成形即被取出的情况,因此可能导致还需要再将其进行筛分,将不合格的砂粒再进行重造,进一步增加了工作量,影响工作效率。
[0004]因此,本技术的目的在于,解决人工出料的问题,在造粒机运作的过程中,实现自动出料的同时,还能保证其出料的陶粒砂的成形率,从而提高工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种陶粒砂造粒机,用以解决现有技术中存在的上述问题。
[0006]为了实现上述目的,本技术采用以下技术方案:一种陶粒砂造粒机,包括造粒锅,所述造粒锅内部设置有弧形刮板,所述弧形刮板的一端固定连接连接斗,所述连接斗远离弧形刮板的一端固定连接L形出料管,所述L形出料管远离连接斗的一端贯穿造粒锅并固定连接有传动机构,所述传动机构远离造粒锅的一端固定连接驱动轴。
[0007]优选的,所述造粒锅外壁中心转动连接有固定盘,所述固定盘远离造粒锅的一侧固定连接有一组第二连接柱,所述第二连接柱远离固定盘的一端固定连接三角盘,所述三角盘中心固定连接固定杆,所述固定杆贯穿固定盘与造粒锅,所述固定杆远离三角盘的一端固定连接固定柱,所述固定柱底端固定连接支撑座。
[0008]优选的,所述造粒锅为倾斜设置,所述固定杆贯穿L形出料管,所述固定杆与L形出料管均垂直贯穿固定盘,所述造粒锅和固定盘均与L形出料管转动连接。
[0009]优选的,所述L形出料管远离连接斗的一端外壁固定连接第四齿轮,所述固定盘上转动连接有支撑杆,所述支撑杆上固定连接有第三齿轮和第二齿轮,所述驱动轴的一端连接动力源,所述驱动轴的另一端固定连接第一齿轮。
[0010]优选的,所述第三齿轮为非全齿轮,所述第三齿轮齿数与第四齿轮齿数相同,所述第三齿轮与第四齿轮相配合,所述第一齿轮齿数少于第二齿轮齿数,所述第一齿轮与第二齿轮相啮合。
[0011]优选的,所述驱动轴上固定安装有转动盘,所述转动盘靠近造粒锅的一侧固定连
接一组连接杆,所述连接杆远离转动盘的一端固定连接第一连接柱,所述第一连接柱远离连接杆的一端与造粒锅外壁固定连接。
[0012]优选的,所述刮板、连接斗和位于造粒锅内部的部分L形出料管上均设置有筛孔。
[0013]有益效果:
[0014](1)通过设置在造粒锅内部的刮板,在传动机构的带动下,造粒锅和弧形刮板在同一动力源的情况下实现不同步转动,可以在机器运作的同时,通过弧形刮板、连接斗和L形出料管,将制作完成的陶粒砂排出造粒锅,实现不停机也能自动出料的效果,同时达到筛分效果,使得体积大小未达标的砂粒继续留在造粒锅中。
[0015](2)驱动轴通过第一连接柱带动造粒锅进行旋转,同时在传动机构的作用下带动弧形刮板转动,其中驱动轴上的第一齿轮齿数少于第二齿轮齿数,同时第三齿轮为非全齿轮、且齿数与第四齿轮齿数相同,因此造粒锅先进行旋转,在旋转一定时间后,已有部分砂粒成形,弧形刮板再进行旋转,将位于造粒锅下方的砂粒刮起,在旋转的过程中实现出料,不同步转动的作用是给砂粒成形留有一定时间,避免在未成形时被弧形刮板,从而导致造粒时间被延长,影响效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的整体结构示意图。
[0017]图2为本技术的内部结构示意图。
[0018]图3为本技术固定杆与固定盘的连接示意图。
[0019]图4为本技术的传动机构示意图。
[0020]图中:1、造粒锅;2、固定盘;3、L形出料管;4、驱动轴;5、转动盘;6、连接杆;7、第一连接柱;8、传动机构;81、第一齿轮;82、第二齿轮;83、第三齿轮;84、第四齿轮;85、支撑杆;9、弧形刮板;10、连接斗;11、固定杆;12、固定柱;13、三角盘;14、第二连接柱;15、支撑座。
具体实施方式
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案,下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本技术作简单地介绍,显而易见地,下面关于附图结构的描述仅仅是本技术的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是,对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本技术,但并不构成对本技术的限定。
[0022]实施例:如图1

4所示的一种陶粒砂造粒机,包括造粒锅1,造粒锅1内部设置有弧形刮板9,弧形刮板9的一端固定连接连接斗10,连接斗10远离弧形刮板9的一端固定连接L形出料管3,L形出料管3远离连接斗10的一端贯穿造粒锅1并固定连接有传动机构8,传动机构8远离造粒锅1的一端固定连接驱动轴4,驱动轴4在传动机构8的作用下,使得造粒锅1先进行转动,从而使得造粒锅1内部的原料砂粒有一定时间能够成形,传动机构8使得L形出料管3转动,从而带动造粒锅1内部的连接斗10和弧形刮板9转动,将符合规格大小的陶粒砂刮起,并在转动下实现自动出料。
[0023]作为本实施例的一种实施方式,如图1

3所示,造粒锅1外壁中心转动连接有固定盘2,固定盘2远离造粒锅1的一侧固定连接有一组第二连接柱14,第二连接柱14远离固定盘
2的一端固定连接三角盘13,三角盘13中心固定连接固定杆11,固定杆11贯穿固定盘2与造粒锅1,固定杆11远离三角盘13的一端固定连接固定柱12,固定柱12底端固定连接支撑座15,固定盘2被固定杆11、固定柱12、三角盘13和第二连接柱14固定在特定位置,并且固定盘2为传动机构8提供支撑作用,在造粒锅1进行转动时,固定盘2的位置保持不变,使得传动机构8能够顺利运转,实现造粒锅1与弧形刮板9的同轴不同步转动。
[0024]本实施例中,如图2所示,造粒锅1为倾斜设置,所述固定杆11贯穿L形出料管3,固定杆11与L形出料管3均垂直贯穿固定盘2,造粒锅1和固定盘2均与L形出料管3转动连接,弧形刮板9、连接斗10和位于造粒锅1内部的部分L形出料管3上均设置有筛孔,在L形出料管3带动弧形刮板9在造粒锅1内转动时,将造粒锅1下方的陶粒砂刮起,在转动的过程中体积过小的砂粒从筛孔中漏出,留下符合大小的陶粒砂在弧形刮板9上,转动到一定角度时,在连接斗10和L形出料管3的导向下实现出料,连本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶粒砂造粒机,包括造粒锅(1),其特征在于,所述造粒锅(1)内部设置有弧形刮板(9),所述弧形刮板(9)的一端固定连接连接斗(10),所述连接斗(10)远离弧形刮板(9)的一端固定连接L形出料管(3),所述L形出料管(3)远离连接斗(10)的一端贯穿造粒锅(1)并固定连接有传动机构(8),所述传动机构(8)远离造粒锅(1)的一端固定连接驱动轴(4)。2.根据权利要求1所述的一种陶粒砂造粒机,其特征在于,所述造粒锅(1)外壁中心转动连接有固定盘(2),所述固定盘(2)远离造粒锅(1)的一侧固定连接有一组第二连接柱(14),所述第二连接柱(14)远离固定盘(2)的一端固定连接三角盘(13),所述三角盘(13)中心固定连接固定杆(11),所述固定杆(11)贯穿固定盘(2)与造粒锅(1),所述固定杆(11)远离三角盘(13)的一端固定连接固定柱(12),所述固定柱(12)底端固定连接支撑座(15)。3.根据权利要求2所述的一种陶粒砂造粒机,其特征在于,所述造粒锅(1)为倾斜设置,所述固定杆(11)贯穿L形出料管(3),所述固定杆(11)与L形出料管(3)均垂直贯穿固定盘(2),所述造粒锅(1)和固定盘(2)均与L形出料管(3)转动连接。4...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡胜利吴武灿
申请(专利权)人:柳晶溧阳环保科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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