一种发泡陶瓷及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种发泡陶瓷，按重量份数计，包括以下组分：粉煤灰20‑80份，钛酸钾5‑15份，氧化铝1‑10份，陶土5‑10份，石英10‑15份，钠长石6‑11份，硼砂6‑12份，悬浮剂1‑2份，发泡剂0.4‑1.5份，增强剂1.5‑5份。相对于现有技术，本发明专利技术充分利用对环境有害的粉煤灰来制造发泡陶瓷，且粉煤灰的掺杂量高；同时所述发泡陶瓷具有高机械强度和耐磨性好的优点，可使得产品应用领域更广；本发明专利技术所述发泡陶瓷的制备方法简单，能耗低。

A foamed ceramic and its preparation method

The invention discloses a foamed ceramic, which comprises the following components: fly ash 20 80, potassium titanate 5 15, alumina 1 10, clay 5 10, quartz 10 15, albite 6 11, borax 6 12, suspension agent 1 2, foaming agent 0.4 1.5, reinforcing agent 1.5 5. Compared with the existing technology, the invention makes full use of fly ash harmful to the environment to produce foamed ceramics, and the doping amount of fly ash is high; at the same time, the foamed ceramics have the advantages of high mechanical strength and good wear resistance, which can make the product more widely used; the preparation method of the foamed ceramics is simple, and the energy consumption is low.

【技术实现步骤摘要】
一种发泡陶瓷及其制备方法
本专利技术属于陶瓷领域，特别涉及一种发泡陶瓷及其制备方法。
技术介绍
发泡陶瓷是经高温焙烧而成的高气孔率的闭孔陶瓷材料，产品适用于建筑外墙保温，防火隔离带，建筑自保温冷热桥处理等。产品具有防火阻燃，抗老化，变形系数小，性能稳定，生态环保性好，与墙基层和抹面层相容性好，安全稳固性好，可与建筑物同寿命。但是现有技术中发泡陶瓷由于其耐磨性能和机械强度并不能满足一些应用领域的要求，使得其应用领域受到极大限制。另外，现有技术中制造发泡陶瓷时有使用粉煤灰，使用粉煤灰可减轻环境压力，有“变废为宝”的功效，但粉煤灰的添加量往往不够，而且如果添加过多粉煤灰，则发泡陶瓷的机械强度又会大大降低。因此，从环境保护和资源利用的角度以及发泡陶瓷的应用考虑，寻找一种粉煤灰添加量高，且发泡陶瓷的机械性能良好的发泡陶瓷产品十分有必要。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供一种发泡陶瓷及其制备方法，本专利技术所述发泡陶瓷粉煤灰添加量高，且发泡陶瓷的机械强度良好。一种发泡陶瓷，按重量份数计，包括以下组分：优选的，一种发泡陶瓷，按重量份数计，包括以下组分：进一步优选的，一种发泡陶瓷，按重量份数计，包括以下组分：所述粉煤灰的粒径范围为50-150μm(优选100-130μm)。所述陶土的目数为400-500目。优选的，所述悬浮剂为羧甲基淀粉钠。优选的，所述增强剂为聚丙烯酸钠。所述发泡剂为碳化硅粉和/或萤石粉。优选的，所述碳化硅粉的目数为40-100目(优选60-80目)，所述萤石粉的目数为50-90目。一种发泡陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方量称取各组分，将各组分通过搅拌机(由上海升立机械制造有限公司提供，型号为LHYS)搅拌均匀；(2)通过造粒机(由江苏福亿机械科技有限公司提供，型号为DH)制成30-55目的颗粒料；(3)将颗粒料放入铺有硅酸铝纤维纸的莫来石模具中，入辊道窑或者隧道窑中进行热处理。步骤(1)中搅拌机的搅拌速度为500-900转/分钟。步骤(3)中的热处理具体过程为：以12-15℃/分钟(优选13℃/分钟)的升温速度，从室温升高到1000℃，保温0.5-1小时，然后以25-28℃/分钟的速度降温到500℃；然后以3-4℃/分钟的速度降温到250℃，保温1-1.5小时；然后以16-20℃/分钟的速度降温到室温，出炉制得本专利技术所述发泡陶瓷。本专利技术所述发泡陶瓷配方中加入了钛酸钾和氧化铝使得即使粉煤灰的掺杂量高也能制得满足一般轻质、隔热、保温、防水、防火、降噪、不老化的性能，特别的所述发泡陶瓷还具有机械强度高，耐磨性良好，有望应用在对机械强度和耐磨性要求高的领域，例如汽车刹车片中的应用。相对于现有技术，本专利技术的有益效果如下：(1)本专利技术充分利用对环境有害的粉煤灰来制造发泡陶瓷，“变废为宝”，且粉煤灰的掺在量高；(2)本专利技术所述发泡陶瓷同时具有高机械强度和耐磨性好的优点，可使得产品应用领域更广；(3)本专利技术所述发泡陶瓷的制备方法简单，且最高升温温度为1000℃，能耗低。具体实施方式为了让本领域技术人员更加清楚明白本专利技术所述技术方案，以下列举一些实施例以作说明。但这些实施例并不对本专利技术的保护范围起到限制作用。实施例1一种发泡陶瓷，按重量份数计，包括以下组分：所述粉煤灰的粒径范围为50μm。所述陶土的目数为400目。所述悬浮剂为羧甲基淀粉钠。所述增强剂为聚丙烯酸钠。所述发泡剂为碳化硅粉。所述碳化硅粉的目数为40目。一种发泡陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方量称取各组分，将各组分通过搅拌机(由上海升立机械制造有限公司提供，型号为LHYS)搅拌均匀；(2)通过造粒机(由江苏福亿机械科技有限公司提供，型号为DH)制成30-55目的颗粒料；(3)将颗粒料放入铺有硅酸铝纤维纸的莫来石模具中，入辊道窑或者隧道窑中进行热处理。步骤(1)中搅拌机的搅拌速度为500转/分钟。步骤(3)中的热处理具体过程为：以12℃/分钟的升温速度，从室温升高到1000℃，保温1小时，然后以28℃/分钟的速度降温到500℃；然后以3℃/分钟的速度降温到250℃，保温1.5小时；然后以16℃/分钟的速度降温到室温，出炉制得本专利技术所述发泡陶瓷。实施例2一种发泡陶瓷，按重量份数计，包括以下组分：所述粉煤灰的粒径范围为100μm。所述陶土的目数为450目。所述悬浮剂为羧甲基淀粉钠。所述增强剂为聚丙烯酸钠。所述发泡剂为萤石粉，所述萤石粉的目数为70目。一种发泡陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方量称取各组分，将各组分通过搅拌机(由上海升立机械制造有限公司提供，型号为LHYS)搅拌均匀；(2)通过造粒机(由江苏福亿机械科技有限公司提供，型号为DH)制成30-55目的颗粒料；(3)将颗粒料放入铺有硅酸铝纤维纸的莫来石模具中，入辊道窑或者隧道窑中进行热处理。步骤(1)中搅拌机的搅拌速度为500-900转/分钟。步骤(3)中的热处理具体过程为：以12-15℃/分钟(优选13℃/分钟)的升温速度，从室温升高到1000℃，保温0.5-1小时，然后以25-28℃/分钟的速度降温到500℃；然后以3-4℃/分钟的速度降温到250℃，保温1-1.5小时；然后以16-20℃/分钟的速度降温到室温，出炉制得本专利技术所述发泡陶瓷。实施例3一种发泡陶瓷，按重量份数计，包括以下组分：所述粉煤灰的粒径范围为120μm。所述陶土的目数为500目。所述悬浮剂为羧甲基淀粉钠。所述增强剂为聚丙烯酸钠。所述发泡剂为碳化硅粉0.5份和萤石粉0.5份。所述碳化硅粉的目数为70目，所述萤石粉的目数为80目。一种发泡陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方量称取各组分，将各组分通过搅拌机(由上海升立机械制造有限公司提供，型号为LHYS)搅拌均匀；(2)通过造粒机(由江苏福亿机械科技有限公司提供，型号为DH)制成30-55目的颗粒料；(3)将颗粒料放入铺有硅酸铝纤维纸的莫来石模具中，入辊道窑或者隧道窑中进行热处理。步骤(1)中搅拌机的搅拌速度为800转/分钟。步骤(3)中的热处理具体过程为：以13℃/分钟的升温速度，从室温升高到1000℃，保温1小时，然后以26℃/分钟的速度降温到500℃；然后以4℃/分钟的速度降温到250℃，保温1.5小时；然后以20℃/分钟的速度降温到室温，出炉制得本专利技术所述发泡陶瓷。实施例4一种发泡陶瓷，按重量份数计，包括以下组分：所述粉煤灰的粒径范围为150μm。所述陶土的目数为500目。所述悬浮剂为羧甲基淀粉钠。所述增强剂为聚丙烯酸钠。所述发泡剂为碳化硅粉0.5份和萤石粉1份。所述碳化硅粉的目数为100目，所述萤石粉的目数为90目。一种发泡陶瓷的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方量称取各组分，将各组分通过搅拌机(由上海升立机械制造有限公司提供，型号为LHYS)搅拌均匀；(2)通过造粒机(由江苏福亿机械科技有限公司提供，型号为DH)制成30-55目的颗粒料；(3)将颗粒料放入铺有硅酸铝纤维纸的莫来石模具中，入辊道窑或者隧道窑中进行热处理。步骤(1)中搅拌机的搅拌速度为900转/分钟。步骤(3)中的热处理具体过程为：以15℃/分钟的升温速度，从室温升高到1000℃，保温1小时，然后以28℃/分钟的速度降温到500℃；然后以4℃/分钟的速度降温到250本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种发泡陶瓷，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：

【技术特征摘要】
1.一种发泡陶瓷，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：所述粉煤灰的粒径范围为50-150μm。2.一种根据权利要求1所述的发泡陶瓷，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：3.一种根据权利要求1所述的发泡陶瓷，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：4.根据权利要求1-3中任一项所述的发泡陶瓷，其特征在于，所述陶土的目数为400-500目。5.根据权利要求1-3中任一项所述的发泡陶瓷，其特征在于，所述悬浮剂为羧甲基淀粉钠。6.根据权利要求1-3中任一项所述的发泡陶瓷，其特征在于，所述发泡剂为碳化硅粉和/或萤石粉；所述碳化硅粉的目数为40-100目，所述萤石粉的目数为50-90目。7.一种根据权利要求1-6中任一项所述的发泡陶瓷的制备方法，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：李庆德，程万里，陈峰，刘润泽，桑同慧，
申请(专利权)人：佛山科学技术学院，
类型：发明
国别省市：广东,44