陶瓷砖的制作工艺及其装置、及陶瓷砖制造方法及图纸

本发明专利技术公开一种陶瓷砖的制作工艺及其装置、及陶瓷砖，其中，所述陶瓷砖包括陶瓷底料和玉石粉料，所述玉石粉料包括透明粉料、有色粉料及过渡粉料，所述过渡粉料为所述透明粉料和所述有色粉料及陶瓷底料中的至少一种，所述陶瓷砖的制作工艺包括以下步骤：将透明粉料压制成凹凸状图案，并吸除未被压制的透明粉料；将有色粉料覆布于压制后的透明粉料表面；将过渡粉料填平于所述有色粉料表面之凹陷区域，并定厚定型，得到玉石粉料层；将定厚定型的玉石粉料层与陶瓷底料加入至砖成型模具中进行压制成型，并脱模、烘干及烧成，得到陶瓷砖。本发明专利技术的技术方案能够制作出具有天然玉石自然纹理、质感细腻、图案精美的陶瓷砖。

【技术实现步骤摘要】
陶瓷砖的制作工艺及其装置、及陶瓷砖
本专利技术涉及陶瓷砖的制作
，特别涉及一种陶瓷砖的制作工艺及其装置、及陶瓷砖。
技术介绍
目前，天然玉石因其天然且流畅的纹理、光泽、及耐看高档装饰效果等优点广受人们青睐，但是却因其昂贵的价格令大部分人群望而却步。现有陶瓷砖虽然花色繁多，图案丰富多彩，但其质感生硬，不够润透，没有天然玉石润透的质感和不够美观，不耐看。故人们一直在利用各种工艺手段和材料来模仿天然玉石，虽然市面上的仿玉石陶瓷材料在一定程度上接近天然玉石材料，但仍存在一定的差距，因此，需要提供一种具有天然玉石效果的陶瓷砖的制作工艺及其装置。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是提供一种陶瓷砖的制作工艺，旨在制作出具有天然玉石自然纹理、质感细腻、图案精美的陶瓷砖。为实现上述目的，本专利技术提出的陶瓷砖的制作工艺，包括以下步骤：将透明粉料压制成凹凸状图案，并吸除未被压制的透明粉料；将有色粉料覆布于压制后的透明粉料表面；将过渡粉料填平于所述有色粉料表面之凹陷区域，并定厚定型，得到玉石粉料层；将定厚定型的玉石粉料层与陶瓷底料加入至砖成型模具中进行压制成型，并脱模、烘干及烧成，得到陶瓷砖。可选地，所述透明粉料之凸起部的最大厚度值大于1.5cm；和/或，所述有色粉料的最小厚度值大于0.1mm。可选地，所述玉石粉料的含水率不大于4％；和/或，所述玉石粉料的细度为20目-100目。可选地，所述玉石粉料经烧成后的透光率大于20％。可选地，按质量百分比计，所述透明粉料含有SiO250-80％、Al2O35-25％、CaO0.2-9％、MgO0.2-2％、K2O2-13％、Na2O2-13％、ZnO2-15％、BaO0.5-18％、V2O50-3％、SrO0-8％、PbO0-10％、B2O30-5％。可选地，所述有色粉料是通过于所述透明粉料或陶瓷底料中加入色料混制而成。本专利技术还提出了一种陶瓷砖的制作工艺装置，该装置包括：传送机构，所述传送机构用于输送透明粉料；图案模具设备，设于所述传送机构的上方，用于将透明粉料压制成凹凸状图案，并吸除未被压制的粉料；喷洒粉设备，设于所述传送机构的上方，用于将有色粉料覆布于所述透明粉料表面；布料设备，设于所述传送机构的上方，用于将过渡粉料填平于所述有色粉料表面之凹陷区域；以及定厚机，设于所述传送机构的上方，用于将玉石粉料定厚定型。可选地，所述图案模具设备包括支撑框架、升降机构、及图案定型模具，所述升降机构设于所述支撑框架，并传动连接于所述图案定型模具，所述图案定型模具于所述升降机构的传动下沿所述支撑框架上下滑动。可选地，所述图案模具设备还包括吹气管和吸气管，所述吹气管和所述吸气管均连通于所述图案定型模具的模腔，以用于去除未被压制的粉料。本专利技术还提出了一种陶瓷砖，该陶瓷砖是通过上述装置并采用上述制作工艺制作得到。本专利技术的技术方案，陶瓷砖包括陶瓷底料和玉石粉料，玉石粉料包括透明粉料、有色粉料及过渡粉料，过渡粉料为透明粉料和有色粉料及陶瓷底料中的至少一种，首先将透明粉料压制成凹凸状图案，并吸除未被压制的透明粉料。接着将有色粉料覆布于压制后的透明粉料表面，由于其自身重力作用和机器压制时的外力作用，有色粉料也呈现出表面凹凸不平。然后将过渡粉料填平于所述有色粉料表面之凹陷区域，并定厚定型，最终得到在视觉上类似于微裂纹结构的玉石粉料层；最后将定厚定型的玉石粉料层与陶瓷底料加入至砖成型模具中进行压制成型，并脱模、烘干及烧成，如此便可制作得到具有天然玉石自然纹理、质感细腻、图案精美的陶瓷砖，同时，其玉石粉料无放射性、耐磨度高且防污性好，是天然石材的良好替代品。该制作工艺操作简单，成本较低，且产品质量较稳定。并且，在压制透明粉料后进行吸除未被压制的粉料操作，能够使得透明粉料的表面趋于平和，更利于有色粉料与透明的结合，也使得其呈现的微裂纹纹理结构更加柔和，提高其仿真度。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本专利技术陶瓷砖的制作工艺装置一实施的局部结构示意图；图2为本专利技术制作的陶瓷砖一实施例的结构示意图。本专利技术的附图标号说明：标号名称标号名称10传送机构24吹气管20图案模具设备25吸气管21支撑框架30透明粉料211导轨40有色粉料22升降机构50过渡粉料23图案定型模具60陶瓷底料本专利技术目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本专利技术要求的保护范围之内。本专利技术提出一种陶瓷砖的制作工艺，陶瓷砖包括陶瓷底料和玉石粉料，玉石粉料包括透明粉料、有色粉料及过渡粉料，所述过渡粉料为透明粉料、有色粉料及陶瓷底料中的至少一种，陶瓷砖的制作工艺包括以下步骤：将透明粉料压制成凹凸状图案，并吸除未被压制的透明粉料；将有色粉料覆布于压制后的透明粉料表面；将过渡粉料填平于有色粉料层表面之凹陷区域，并定厚定型，得到玉石粉料层；将定厚定型的玉石粉料层与陶瓷底料加入至砖成型模具中进行压制成型，并脱模、烘干及烧成，得到陶瓷砖。本专利技术首先使用预设图案的模具将透明粉料进行预压，使得透明粉料预压形成凹凸状图案，凸起部分一般为凸起的小山包，当然地，凸起部的形状也可以为其他合理形状，比如锥形、方体状等。并将其未压制的透明粉料吸除并收集，一般地，采用负压吸料的方式吸除未被压制的粉料。然后对预压后的透明粉料进行第二次压制，此时所压制的粉料为有色粉料，有色粉料覆布于预压的透明粉料表面，由于其自身重力作用和机器压制时的外力作用，有色粉料分布的厚度会有区别，且由于透明粉料为凹凸状图案，则使得有色粉料和透明粉料间隔分布，由此产生的渐变效果在视觉上类似于微裂纹结构。由于透明粉料和有色粉料在压制后分布不均匀使得表面凹凸不平，需要将其凹陷区域填平，以使得表面归于平整，填平采用的过渡粉料可以是有色粉料，也可以为透明粉料，也可以为陶瓷底料，也可以为其中的混合料，具体可根据所需的产品效果进行确定，接着将上述粉料进行压制定型，即可得到定型的玉石粉料。最后将定型后的玉石粉料层平移至砖成型模具的模芯，再将底料布上填满模框，进行压制成型成砖，并脱模后进行烘干、烧成等工序，制作得到具有天然玉石效果的陶瓷砖。烧成的方法一般为：最高烧成温度1165℃，保温10min，烧成周期为60-120min。因此，可以理解的，本专利技术的技术方案，陶瓷砖包括陶瓷底料和玉石粉料，玉石粉料包括透明粉料、有色粉料及过渡粉料，过渡粉料为透明粉料和有色粉料及陶瓷底料中的至少一种，首先将透明粉料压制成凹凸状图案，并吸除未被压制的透明粉料；接着将有色粉料覆布于压制后的透明粉料表面本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷砖的制作工艺，其特征在于，所述陶瓷砖包括陶瓷底料和玉石粉料，所述玉石粉料包括透明粉料、有色粉料及过渡粉料，所述过渡粉料为所述透明粉料和所述有色粉料及陶瓷底料中的至少一种，所述陶瓷砖的制作工艺包括以下步骤：将透明粉料压制成凹凸状图案，并吸除未被压制的透明粉料；将有色粉料覆布于压制后的透明粉料表面；将过渡粉料填平于所述有色粉料表面之凹陷区域，并定厚定型，得到玉石粉料层；将定厚定型的玉石粉料层与陶瓷底料加入至砖成型模具中进行压制成型，并脱模、烘干及烧成，得到陶瓷砖。

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷砖的制作工艺，其特征在于，所述陶瓷砖包括陶瓷底料和玉石粉料，所述玉石粉料包括透明粉料、有色粉料及过渡粉料，所述过渡粉料为所述透明粉料和所述有色粉料及陶瓷底料中的至少一种，所述陶瓷砖的制作工艺包括以下步骤：将透明粉料压制成凹凸状图案，并吸除未被压制的透明粉料；将有色粉料覆布于压制后的透明粉料表面；将过渡粉料填平于所述有色粉料表面之凹陷区域，并定厚定型，得到玉石粉料层；将定厚定型的玉石粉料层与陶瓷底料加入至砖成型模具中进行压制成型，并脱模、烘干及烧成，得到陶瓷砖。2.如权利要求1所述的陶瓷砖的制作工艺，其特征在于，所述透明粉料之凸起部的最大厚度值大于1.5cm；和/或，所述有色粉料的最小厚度值大于0.1mm。3.如权利要求1所述的陶瓷砖的制作工艺，其特征在于，所述玉石粉料的含水率不大于4％；和/或，所述玉石粉料的细度为20目-100目。4.如权利要求1所述的陶瓷砖的制作工艺，其特征在于，所述玉石粉料经烧成后的透光率大于20％。5.如权利要求1至4中任一项所述的陶瓷砖的制作工艺，其特征在于，按质量百分比计，所述透明粉料含有SiO250-80％、Al2O35-25％、CaO0.2-9％、MgO0.2-2％、K2O2-13％、Na2O2-13％、ZnO2-15％、BaO0.5-18％、V2O50...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗锦源，李兴兵，欧阳敏，
申请(专利权)人：佛山市富域新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44