一种不同配方陶瓷砖的混合烧制方法组成比例

本发明专利技术公开了一种不同配方陶瓷砖的混合烧制方法，包括浆液E和浆液F制作、干粉H和干粉I制作、坯体J和坯体K制作、坯体J和坯体K干燥、坯体J和坯体K混烧等步骤。其有益效果是：成本低、转产方便、能够快速适应市场。

A Mixed Firing Method of Ceramic Bricks with Different Formulas

The invention discloses a mixed firing method of ceramic tiles with different formulations, including the steps of slurry E and slurry F production, dry powder H and dry powder I production, green body J and green body K production, green body J and green body K drying, green body J and green body K mixed firing, etc. Its beneficial effect is: low cost, easy to change production, and can quickly adapt to the market.

【技术实现步骤摘要】
一种不同配方陶瓷砖的混合烧制方法
本专利技术涉及一种不同配方陶瓷砖的混合烧制方法。
技术介绍
陶瓷是陶瓷坯体通过窑炉烧制而成，现有技术中同一条窑炉只能同时烧制同一规格的陶瓷，这种烧制方法需要大量资金购买窑炉，成本高，而且转产不方便，不能够快速适应市场需求。
技术实现思路
本专利技术要解决的问题是提供一种成本低、转产方便、能够快速适应市场的不同配方陶瓷砖的混合烧制方法。为了解决上述技术问题，本专利技术采用的技术方案是：一种不同配方陶瓷砖的混合烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将配方为A的原材料和配方为B的原材料分别送入到不同的破碎机中进行破碎并分别得到材料C和材料D；(2)将步骤(1)中的材料C和材料D分别送入到不同的球磨机中进行球磨后过滤，得到浆液E和浆液F，将浆液E和浆液F分别放入到不同的浆池中；其中浆液E的粒径为250目筛余：2.35％～2.65％，浆液E的浓度为：1.685～1.73g/cm3；其中浆液F的粒径为250目筛余：5.05％～5.35％，浆液F的浓度为：1.685～1.73g/cm3；(3)将步骤(2)中的浆液E和浆液F分别制成干粉H和干粉I储存起来备用；所述干粉H的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比45％，粒度为60目占比38％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比0.5％；所述干粉I的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比42％，粒度为60目占比40％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比1.5％；(4)将步骤(3)中干粉H和干粉I分别通过不同的运输装置运送到不同的压机中进行干压，得到坯体J和坯体K，坯体J的规格为长648.5mm×宽329mm，坯体K的规格为长875mm×宽332.8mm；(5)将步骤(4)中的坯体J和坯体K置于干燥窑中干燥，其中四块坯体J并排放置在干燥窑中且坯体J的宽度沿干燥窑的流水线的前进方向放置，三块坯体K并排放置在干燥窑中且坯体K的宽度沿干燥窑的流水线的前进方向放置,其中干燥温度为100℃～130℃，干燥时间为32～35分钟；(6)将步骤(5)中干燥后的坯体J和坯体K分别进行施釉；(7)使用喷墨打印机在步骤(6)中施釉后的坯体J和坯体K表面打印不同的图案；(8)将步骤(7)中打印图案后的坯体J和坯体K进行二次施釉；(9)将步骤(8)中二次施釉后的坯体J和坯体K送入到窑炉中混烧，其中四块二次施釉后的坯体J并排放置在窑炉中且二次施釉后的坯体J的宽度沿窑炉流水线的前进方向放置，其中三块二次施釉后的坯体K并排放置在窑炉中且二次施釉后的坯体K的宽度沿窑炉流水线的前进方向放置。优选地，上述的不同配方陶瓷砖的混合烧制方法，其中步骤(2)中的浆液E和浆液F分别采用不同的喷雾塔制成干粉H和干粉I。优选地，上述的不同配方陶瓷砖的混合烧制方法，其中步骤(1)配方为A的原材料和配方为B的原材料通过喂料机送入到不同的破碎机中。优选地，上述的不同配方陶瓷砖的混合烧制方法，其中步骤(4)中的运输装置为输送皮带。本专利技术的技术效果主要体现在：(1)干粉H的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比45％，粒度为60目占比38％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比0.5％；干粉I的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比42％，粒度为60目占比40％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比1.5％；采用上述配方的干粉H、干粉I生产出来的陶瓷，硬度好，致密度高；(2)打印图案后的坯体J和坯体K进行二次施釉，使得生产出的陶瓷上的图案逼真细腻，线条清晰；(3)四块二次施釉后的坯体J并排放置在窑炉中且二次施釉后的坯体J的宽度沿窑炉流水线的前进方向放置，三块二次施釉后的坯体K并排放置在窑炉中且二次施釉后的坯体K的宽度沿窑炉流水线的前进方向放置，这样设计使得两中规格不同的坯体可以进同一窑炉烧制，节省了企业成本低，而且转产方便，能够快速适应市场。具体实施方式以下对本专利技术的具体实施方式作进一步地详述，以使本专利技术的技术方案更易于理解和掌握。一种不同配方陶瓷砖的混合烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将配方为A的原材料和配方为B的原材料分别通过喂料机送入到不同的破碎机中进行破碎并分别得到材料C和材料D；(2)将步骤(1)中的材料C和材料D分别送入到不同的球磨机中进行球磨后过滤，得到浆液E和浆液F，将浆液E和浆液F分别放入到不同的浆池中；其中浆液E的粒径为250目筛余：2.35％～2.65％，浆液E的浓度为：1.685～1.73g/cm3；其中浆液F的粒径为250目筛余：5.05％～5.35％，浆液F的浓度为：1.685～1.73g/cm3；(3)将步骤(2)中的浆液E和浆液F分别采用不同的喷雾塔制成干粉H和干粉I储存起来备用；所述干粉H的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比45％，粒度为60目占比38％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比0.5％；所述干粉I的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比42％，粒度为60目占比40％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比1.5％；(4)将步骤(3)中干粉H和干粉I分别通过不同的输送皮带运送到不同的压机中进行干压，得到坯体J和坯体K，坯体J的规格为长648.5mm×宽329mm，坯体K的规格为长875mm×宽332.8mm；(5)将步骤(4)中的坯体J和坯体K置于干燥窑中干燥，其中四块坯体J并排放置在干燥窑中且坯体J的宽度沿干燥窑的流水线的前进方向放置，三块坯体K并排放置在干燥窑中且坯体K的宽度沿干燥窑的流水线的前进方向放置,其中干燥温度为100℃～130℃，干燥时间为32～35分钟；(6)将步骤(5)中干燥后的坯体J和坯体K分别进行施釉；(7)使用喷墨打印机在步骤(6)中施釉后的坯体J和坯体K表面打印不同的图案；(8)将步骤(7)中打印图案后的坯体J和坯体K进行二次施釉；(9)将步骤(8)中二次施釉后的坯体J和坯体K送入到窑炉中混烧，其中四块二次施釉后的坯体J并排放置在窑炉中且二次施釉后的坯体J的宽度沿窑炉流水线的前进方向放置，其中三块二次施釉后的坯体K并排放置在窑炉中且二次施釉后的坯体K的宽度沿窑炉流水线的前进方向放置。当然，以上仅为本专利技术的较佳实施例而已，非因此即局限本专利技术的专利范围，凡运用本专利技术说明书内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应同理包含于本专利技术的专利保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不同配方陶瓷砖的混合烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将配方为A的原材料和配方为B的原材料分别送入到不同的破碎机中进行破碎并分别得到材料C和材料D；(2)将步骤(1)中的材料C和材料D分别送入到不同的球磨机中进行球磨后过滤，得到浆液E和浆液F，将浆液E和浆液F分别放入到不同的浆池中；其中浆液E的粒径为250目筛余：2.35％～2.65％，浆液E的浓度为：1.685～1.73g/cm3；其中浆液F的粒径为250目筛余：5.05％～5.35％，浆液F的浓度为：1.685～1.73g/cm3；(3)将步骤(2)中的浆液E和浆液F分别制成干粉H和干粉I储存起来备用；所述干粉H的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比45％，粒度为60目占比38％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比0.5％；所述干粉I的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比42％，粒度为60目占比40％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比1.5％；(4)将步骤(3)中干粉H和干粉I分别通过不同的运输装置运送到不同的压机中进行干压，得到坯体J和坯体K，坯体J的规格为长648.5mm×宽329mm，坯体K的规格为长875mm×宽332.8mm；(5)将步骤(4)中的坯体J和坯体K置于干燥窑中干燥，其中四块坯体J并排放置在干燥窑中且坯体J的宽度沿干燥窑的流水线的前进方向放置，三块坯体K并排放置在干燥窑中且坯体K的宽度沿干燥窑的流水线的前进方向放置,其中干燥温度为100℃～130℃，干燥时间为32～35分钟；(6)将步骤(5)中干燥后的坯体J和坯体K分别进行施釉；(7)使用喷墨打印机在步骤(6)中施釉后的坯体J和坯体K表面打印不同的图案；(8)将步骤(7)中打印图案后的坯体J和坯体K进行二次施釉；(9)将步骤(8)中二次施釉后的坯体J和坯体K送入到窑炉中混烧，其中四块二次施釉后的坯体J并排放置在窑炉中且二次施釉后的坯体J的宽度沿窑炉流水线的前进方向放置，其中三块二次施釉后的坯体K并排放置在窑炉中且二次施釉后的坯体K的宽度沿窑炉流水线的前进方向放置。...

【技术特征摘要】
1.一种不同配方陶瓷砖的混合烧制方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将配方为A的原材料和配方为B的原材料分别送入到不同的破碎机中进行破碎并分别得到材料C和材料D；(2)将步骤(1)中的材料C和材料D分别送入到不同的球磨机中进行球磨后过滤，得到浆液E和浆液F，将浆液E和浆液F分别放入到不同的浆池中；其中浆液E的粒径为250目筛余：2.35％～2.65％，浆液E的浓度为：1.685～1.73g/cm3；其中浆液F的粒径为250目筛余：5.05％～5.35％，浆液F的浓度为：1.685～1.73g/cm3；(3)将步骤(2)中的浆液E和浆液F分别制成干粉H和干粉I储存起来备用；所述干粉H的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比45％，粒度为60目占比38％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比0.5％；所述干粉I的粒度重量百分比为：粒度为20目占比1.5％，粒度为40目占比42％，粒度为60目占比40％，粒度为80目占比10％，粒度为100目占比5％，粒度为100目以上占比1.5％；(4)将步骤(3)中干粉H和干粉I分别通过不同的运输装置运送到不同的压机中进行干压，得到坯体J和坯体K，坯体J的规格为长648.5mm×宽329mm，坯体K的规格为长875...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓福朝，
申请(专利权)人：新兴建兴陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44