环保型低氮燃烧器制造技术

本实用新型专利技术涉及环保设备技术领域，具体是环保型低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的下端设有固定支架，所述固定支架呈“T”字形，包括一体成型的立柱和支撑板，所述立柱的下端固定于地面，所述立柱的上端与支撑板下端的中部相连，所述支撑板的上端设有凹槽，所述燃烧器本体设置于凹槽内；所述凹槽内设有呈“十”字形的卡槽，所述燃烧器本体上设有呈“十”字形的凸起，所述凸起卡设在卡槽内；通过在固定支架的支撑板上设置凹槽，将燃烧器本体设置于凹槽内，并将燃烧器本体的凸起卡设在凹槽内的卡槽中，便可防止燃烧器本体与固定支架的支撑板发生打滑。

Environmentally friendly low nitrogen burner

The utility model relates to the technical field of environmental protection equipment, in particular to an environmentally friendly low nitrogen burner, which comprises a burner body. The lower end of the burner body is provided with a fixed bracket. The fixed bracket is in the shape of \T\. The fixed bracket comprises an integrally formed column and a supporting plate. The lower end of the column is fixed on the ground. The upper end of the column is connected with the middle end of the supporting plate, and the supporting plate is connected with the middle end of the supporting plate. The upper end is provided with a groove, and the burner body is arranged in the groove; the groove is provided with a \10\ shaped chuck, and the burner body is provided with a \10\ shaped bump, which is clamped in the chute; by setting a groove on the support plate of the fixed support, the burner body is arranged in the groove, and the bump of the burner body is clamped in the groove. In the chute of the burner, the skidding of the burner body and the support plate of the fixing support can be prevented.

【技术实现步骤摘要】
环保型低氮燃烧器
本技术涉及环保设备
，具体是环保型低氮燃烧器。
技术介绍
在水泥的生产过程中，在原料进行生料立磨后，还需在回转窑进行煅烧，在回转窑进行煅烧时，目前都是使用燃烧器，但现在的燃烧器还存在燃烧器本体与固定支架之间的连接不是很稳定的状况，这样便会造成极大的安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供环保型低氮燃烧器，以解决燃烧器本体与固定支架之间的连接不稳定，而导致燃烧器本体与固定支架易出现打滑的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种环保型低氮燃烧器，包括燃烧器本体，所述燃烧器本体的下端设有固定支架，所述固定支架呈“T”字形，包括一体成型的立柱和支撑板，所述立柱的下端固定于地面，所述立柱的上端与支撑板下端的中部相连，所述支撑板的上端设有凹槽，所述燃烧器本体设置于凹槽内；所述凹槽内设有呈“十”字形的卡槽，所述燃烧器本体上设有呈“十”字形的凸起，所述凸起卡设在卡槽内。作为优选，进一步的技术方案是，所述支撑板上在凹槽的两侧均设有第一滑槽，所述第一滑槽与凹槽相垂直，所述第一滑槽内滑动连接设有固定件，所述固定件上设有限位销；所述燃烧器本体上设有连接管道，所述限位销插设于连接管道内。更进一步的技术方案是，所述限位销上横向设有伸缩杆，沿所述连接管道轴向的内壁上设有第二滑槽，在所述限位销插设进连接管道后，所述伸缩杆设置于第二滑槽内；所述连接管道内还设有收纳腔，所述收纳腔与第二滑槽相连通，所述伸缩杆的伸缩端卡设于收纳腔内。更进一步的技术方案是，还包括燃烧窑，所述燃烧器本体的喷火端设置于燃烧窑内；所述燃烧器本体包括从内向外依次设置的中心风管道、旋流风管道、煤风管道和直流风管道，所述燃烧器本体上设有分别与中心风管道、旋流风管道、煤风管道和直流风管道相连通的中心风进风管、旋流风进风管、煤风进风管和直流风进风管；所述燃烧窑内连通设有出风管，所述出风管与中心风进风管相连通。更进一步的技术方案是，所述地面上设有固定板，所述立柱的下侧设有连接板，所述连接板和固定板上均设有上下通透的螺纹孔，有螺栓依次拧进连接板和固定板的螺纹孔内。更进一步的技术方案是，所述固定板的下侧设有地基柱，所述地基柱固定于地下，并且在地基柱上设有两个以上均匀分布的倒勾。与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过在固定支架的支撑板上设置凹槽，将燃烧器本体设置于凹槽内，并将燃烧器本体的凸起卡设在凹槽内的卡槽中，便可防止燃烧器本体与固定支架的支撑板发生打滑。附图说明图1为环保型低氮燃烧器的结构示意图。图2为支撑板的结构示意图。图3为燃烧器本体的结构示意图。图4为固定件的结构示意图。图5为燃烧器本体的截面图。图中：1、燃烧器本体；2、固定支架；3、立柱；4、支撑板；5、凹槽；6、卡槽；7、凸起；8、第一滑槽；9、固定件；10、连接板；11、限位销；12、连接管道；13、伸缩杆；14、第二滑槽；15、收纳腔；16、燃烧窑；17、中心风管道；18、旋流风管道；19、煤风管道；20、直流风管道；21、中心风进风管；22、旋流风进风管；23、煤风进风管；24、直流风进风管；25、出风管；26、固定板；27、地基柱；28、倒勾。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。图1-5示出了环保型低氮燃烧器的实施例。实施例一：一种环保型低氮燃烧器，包括燃烧器本体1，所述燃烧器本体1的下端设有固定支架2，所述固定支架2呈“T”字形，包括一体成型的立柱3和支撑板4，所述立柱3的下端固定于地面，所述立柱3的上端与支撑板4下端的中部相连，所述支撑板4的上端设有凹槽5，所述燃烧器本体1设置于凹槽5内；所述凹槽5内设有呈“十”字形的卡槽6，所述燃烧器本体1上设有呈“十”字形的凸起7，所述凸起7卡设在卡槽6内。通过将燃烧器本体1卡设在固定支架2的支撑板4上设置的凹槽5内，凹槽5与燃烧器本体1相适配，并且凹槽5的两侧卡设在燃烧器本体1中部以上的位置，进一步保证凹槽5与燃烧器本体1之间连接的稳定性。在燃烧器本体1上设置呈“十”字形的凸起7，并在凹槽5内设置呈“十”字形的卡槽6，将凸起7卡设在卡槽6内，凸起7和凹槽6便可起到避免燃烧器本体1和凹槽5之间出现前后方向和左右方向打滑现象的发生。将固定支架2设置为立柱3和支撑板4，立柱3的下端稳固的固定于地面，以保证固定支架2与地面之间的稳定连接，立柱3和支撑板4一体成型，以保证固定支架2自身的稳定性。实施例二：所述支撑板4上在凹槽5的两侧均设有第一滑槽8，所述第一滑槽8与凹槽5相垂直，所述第一滑槽8内滑动连接设有固定件9，所述固定件9上设有限位销11；所述燃烧器本体1上设有连接管道12，所述限位销11插设于连接管道12内。通过在支撑板4上设置第一滑槽8，并在第一滑槽8内滑动连接设置固定件9，固定件9在第一滑槽8内滑动进而使限位销11插设进连接管道12内，而第一滑槽8是设有两个并且分别在凹槽5的两侧，第一滑槽8是与凹槽5垂直的，连接管道12是设有两个的，分别位于燃烧器本体1的两侧，那么在两侧的限位销11同时插设进两个连接管道12内时，便可对燃烧器本体1起到抵紧的作用，进一步方式燃烧器本体1产生打滑。固定件9的下端设有滑轮，滑轮滑动连接设置于第一滑槽8内，以实现固定件9与第一滑槽8之间的滑动连接。在燃烧器本体1出现问题需要维修时，便可通过固定件9在第一滑槽8内进行滑动，使限位销11从连接管道12内抽出，然后便可将燃烧器本体1从凹槽5内取出。实施例三：所述限位销11上横向设有伸缩杆13，沿所述连接管道12轴向的内壁上设有第二滑槽14，在所述限位销11插设进连接管道12后，所述伸缩杆13设置于第二滑槽14内；所述连接管道12内还设有收纳腔15，所述收纳腔15与第二滑槽14相连通，所述伸缩杆13的伸缩端卡设于收纳腔15内。在限位销11插设进连接管道12后，固定件9继续在第一滑槽8内滑动，此时限位销11上的伸缩杆13也沿着连接管道12内的第二滑槽14滑动，当伸缩杆13滑动至收纳腔15的位置处时，固定件9停止滑动，此时伸缩杆13做伸长运动，使伸缩杆13的伸缩端卡设进收纳腔15内，进一步稳固限位销11与连接管道12之间的连接。在需要对燃烧器本体1进行维修时，先通过伸缩杆13做收缩运动，使伸缩杆13的伸缩端不在卡设在收纳腔15内，然后通过固定件9在第一滑槽8内进行滑动，使限位销11从连接管道12内抽出，然后便可将燃烧器本体1从凹槽5内取出。实施例四：还包括燃烧窑16，所述燃烧器本体1的喷火端设置于燃烧窑16内；所述燃烧器本体1包括从内向外依次设置的中心风管道17、旋流风管道18、煤风管道19和直流风管道20，所述燃烧器本体1上设有分别与中心风管道17、旋流风管道18、煤风管道19和直流风管道20相连通的中心风进风管21、旋流风进风管22、煤风进风管23和直流风进风管24；所述燃烧窑16内连通设有出风管25，所述出风管25与中心风进风管21相连通。通过中心风进风管21向中心风管道17吹进中心风，中心风可促使中心部分的少量煤粉及CO的燃烧更为充分，并起稳流的作用。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环保型低氮燃烧器，包括燃烧器本体（1），其特征在于：所述燃烧器本体（1）的下端设有固定支架（2），所述固定支架（2）呈“T”字形，包括一体成型的立柱（3）和支撑板（4），所述立柱（3）的下端固定于地面，所述立柱（3）的上端与支撑板（4）下端的中部相连，所述支撑板（4）的上端设有凹槽（5），所述燃烧器本体（1）设置于凹槽（5）内；所述凹槽（5）内设有呈“十”字形的卡槽（6），所述燃烧器本体（1）上设有呈“十”字形的凸起（7），所述凸起（7）卡设在卡槽（6）内。

【技术特征摘要】
1.一种环保型低氮燃烧器，包括燃烧器本体（1），其特征在于：所述燃烧器本体（1）的下端设有固定支架（2），所述固定支架（2）呈“T”字形，包括一体成型的立柱（3）和支撑板（4），所述立柱（3）的下端固定于地面，所述立柱（3）的上端与支撑板（4）下端的中部相连，所述支撑板（4）的上端设有凹槽（5），所述燃烧器本体（1）设置于凹槽（5）内；所述凹槽（5）内设有呈“十”字形的卡槽（6），所述燃烧器本体（1）上设有呈“十”字形的凸起（7），所述凸起（7）卡设在卡槽（6）内。2.根据权利要求1所述的环保型低氮燃烧器，其特征在于：所述支撑板（4）上在凹槽（5）的两侧均设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）与凹槽（5）相垂直，所述第一滑槽（8）内滑动连接设有固定件（9），所述固定件（9）上设有限位销（11）；所述燃烧器本体（1）上设有连接管道（12），所述限位销（11）插设于连接管道（12）内。3.根据权利要求2所述的环保型低氮燃烧器，其特征在于：所述限位销（11）上横向设有伸缩杆（13），沿所述连接管道（12）轴向的内壁上设有第二滑槽（14），在所述限位销（11）插设进连接管道（12）后，所述伸缩杆（13）设置于第二滑槽（14）内；所述连接管道（12）内还设有收纳腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾来宾，李天印，
申请(专利权)人：方城县宛北水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41