一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头制造技术

本实用新型专利技术属于燃烧头技术领域，特别涉及一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头。本实用新型专利技术提供一种新的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，该环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头通过在高开孔密度网管上设置第二通孔，在锅炉运行前后的空气吹扫时，可以让空气及天然气中未过滤干净的灰尘有效通过，排出，可以彻底解决因堵塞造成的燃烧空燃比失调，解决燃烧效率衰减及污染物排放增加的问题；由于第二通孔单位面积负荷较大，可设计较短的燃烧头，节省燃烧头材料成本；同时可以根据盲板面积调节燃烧头的压降，使火焰分布更为均匀，解决或缓解低开孔密度孔管处火焰大，高开孔密度网管处火焰小的情况。

A fully premixed combustor with annular end fire and self-dedusting

The utility model belongs to the technical field of the burning head, in particular to a fully premixed burning head with fire at the annular end and self-dedusting. The utility model provides a new fully premixed burning head with annular end fire and self-dedusting. The fully premixed burning head with annular end fire and self-dedusting can effectively pass through the unfiltered dust in air and natural gas before and after the operation of the boiler by installing a second through hole on the high opening density network pipe, and exhaust the unfiltered dust before and after the operation of the boiler, so as to completely solve the blockage problem. The combustion air-fuel ratio imbalance can solve the problems of combustion efficiency attenuation and pollutant emission increase; because the second through-hole unit area load is large, a shorter burning head can be designed to save the material cost of the burning head; at the same time, the pressure drop of the burning head can be adjusted according to the area of blind plate to make the flame distribution more uniform, and solve or alleviate the problem of large flame at the low-opening density orifice tube and high-opening density network. The case of small flame in the tube.

【技术实现步骤摘要】
一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头
本技术属于燃烧头
，特别涉及一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头。
技术介绍
气体燃料相对于燃煤、燃油而言是一种更优质、高效、清洁的锅炉燃料，其着火温度相对较低，火焰传播速度快，燃烧速度快，较为容易实现自动输气、混合、燃烧过程，因此在燃气锅炉
具有广泛的应用，目前，气体燃烧炉一般包含外壳、封闭的内胆和燃烧室，完全预混式燃烧器由混合装置及头部两部分组成，燃烧头设于锅炉的炉膛内。而传统的燃烧头无法自动脱尘，往往会因为堵塞造成锅炉效率衰减，增加排放，浪费能源。
技术实现思路
针对上述问题，本技术提供一种新的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，该环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头可以自脱尘，可大幅节能，降低排放，减少危险。本技术具体技术方案如下：本技术提供一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，包括两端均开口的管体，所述管体下端连接有低开孔密度孔管，所述低开孔密度孔管上开设有多个第一通孔，所述低开孔密度孔管的下端连接有高开孔密度网管，所述高开孔密度网管上开设有多个第二通孔，且所述高开孔密度网管的下端连接有用于密封所述高开孔密度网管底部开口的盲板。进一步的改进，所述高开孔密度网管的外部端面与所述盲板之间的夹角为0～90°。进一步的改进，所述高开孔密度网管的开孔度为15％～70％。进一步的改进，所述低开孔密度孔管的开孔度为2％～15％。进一步的改进，所述管体、低开孔密度孔管、高开孔密度网管以及盲板均竖直设于炉膛内，所述炉膛上端设有混合装置，所述混合装置包括壳体，所述壳体内设有风机，所述风机的下端通过法兰连接所述管体的上端，所述风机的一侧连通有混合室，所述混合室连接有天然气管路和进风箱；所述进风箱的其中一部分穿出所述壳体，所述进风箱位于所述壳体内的部分开设有内空气进口，所述进风箱位于所述壳体外的部分开设有外空气进口。进一步的改进，所述内空气进口和所述外空气进口处均设有空气过滤器。本技术的有益效果如下：本技术提供一种新的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，该环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头通过在高开孔密度网管上设置第二通孔，在锅炉运行前后的空气吹扫时，可以让空气及天然气中未过滤干净的灰尘有效通过，排出，可以彻底解决因堵塞造成的燃烧空燃比失调，解决燃烧效率衰减及污染物排放增加的问题；由于第二通孔单位面积负荷较大，可设计较短的燃烧头，节省燃烧头材料成本；同时可以根据盲板面积调节燃烧头的压降，使火焰分布更为均匀，解决或缓解低开孔密度孔管处火焰大，高开孔密度网管处火焰小的情况。附图说明图1为实施例1环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头的结构示意图；图2为实施例3环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头的结构示意图。具体实施方式下面结合附图和以下实施例对本技术作进一步详细说明。实施例1本技术实施例1提供一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，如图1所示，包括两端均开口的管体1，所述管体1下端连接有低开孔密度孔管2，所述低开孔密度孔管2上开设有多个第一通孔3，所述低开孔密度孔管2的下端连接有高开孔密度网管4，所述高开孔密度网管4上开设有多个第二通孔5，且所述高开孔密度网管4的下端连接有用于密封所述高开孔密度网管4底部开口的盲板6。本技术的附图是进行了适当缩放的。本技术提供一种新的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，该环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头通过在高开孔密度网管上设置第二通孔，在锅炉运行前后的空气吹扫时，可以让空气及天然气中未过滤干净的灰尘有效通过，排出，可以彻底解决因堵塞造成的燃烧空燃比失调，解决燃烧效率衰减及污染物排放增加的问题；由于第二通孔单位面积负荷较大，可设计较短的燃烧头，节省燃烧头材料成本；同时可以根据盲板面积调节燃烧头的压降，使火焰分布更为均匀，解决或缓解低开孔密度孔管处火焰大，高开孔密度网管处火焰小的情况。本技术中的管体上不开设通孔，可以根据实际情况来调整管体的长度，可以通过更换不同长度的管体来调整管体的长度，进而通过调整管体的长度来调整燃烧头的长度，且管体段为不燃烧段，盲板部分不出火；管体、低开孔密度孔管、高开孔密度网管以及盲板可以为一体成形，也可以通过螺钉等进行连接。实施例2本技术实施例2提供的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头与实施例1基本相同，不同的是，所述高开孔密度网管4的外部端面与所述盲板6之间的夹角为0～90°；或者高开孔密度网管4呈圆弧形连接盲板6和低开孔密度孔管2。本技术中高开孔密度网管的外部端面与盲板之间有一个角度，在提高负荷的基础上，火焰方向为斜下方，在锅炉燃烧室较长的情况下，能有效的用较短的燃烧头辐射较长的燃烧室，并可精准加热；高开孔密度网管的外部端面与盲板之间可以呈一定的角度连接，也可以呈圆弧形连接盲板和低开孔密度孔管，根据实际情况而定。本实施例中所述高开孔密度网管4的开孔度为15％～70％。本技术中高开孔密度网管的开孔度为高开孔密度网管的孔隙率，即第二通孔的空隙体积与高开孔密度网管的总体积之比，高开孔密度网管开孔度的具体数值根据实际情况而定。本实施例中所述低开孔密度孔管2的开孔度为2％～15％。本技术中低开孔密度孔管的开孔度为低开孔密度孔管的孔隙率，即第一通孔的空隙体积与低开孔密度孔管的总体积之比，低开孔密度孔管开孔度的具体数值根据实际情况而定。实施例3本技术实施例3提供的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头与实施例2基本相同，不同的是，如图2所示，所述管体1、低开孔密度孔管2、高开孔密度网管4以及盲板6均竖直设于炉膛7内，所述炉膛7上端设有混合装置，所述混合装置包括壳体8，所述壳体8内设有风机9，所述风机9的下端通过法兰15连接所述管体1的上端，所述风机9的一侧连通有混合室10，所述混合室10连接有天然气管路11和进风箱12；所述进风箱12的其中一部分穿出所述壳体8，所述进风箱12位于所述壳体8内的部分开设有内空气进口13，所述进风箱12位于所述壳体8外的部分开设有外空气进口14。本技术中天然气管路、进风箱均与混合室连通，进风箱为可拆卸式箱体；管体固定在炉膛内，可通过螺钉等进行固定。本实施例中所述内空气进口13和所述外空气进口14处均设有空气过滤器(属现有技术，图中未显示)。本技术使用时，外空气进口将空气经过空气过滤器后直接进入进风箱；空气通过进风箱以后进入混合室；此时从天然气管路放入燃气与过滤后的空气混合；混合后的气体经过风机搅拌，输送到管体，此时点燃气体,火焰均匀向外辐射；并且燃烧的灰尘和空气及天然气中未过滤干净的灰尘可通过第二通孔向外吹出。本技术中设置空气过滤器是为了防止空气中的灰尘进入燃烧器，避免由于燃烧头的堵塞影响加热效率。以上实施例中未具体限定或者描述的技术特征均为常规技术手段，任意可以实现上述功能的技术手段均可以使用，本领域技术人员本应不会被此困惑。以上所述实施例仅仅是本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的范围进行限定，在不脱离本技术设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本技术的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本技术的权利要求书确定的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，其特征在于，包括两端均开口的管体(1)，所述管体(1)下端连接有低开孔密度孔管(2)，所述低开孔密度孔管(2)上开设有多个第一通孔(3)，所述低开孔密度孔管(2)的下端连接有高开孔密度网管(4)，所述高开孔密度网管(4)上开设有多个第二通孔(5)，且所述高开孔密度网管(4)的下端连接有用于密封所述高开孔密度网管(4)底部开口的盲板(6)。

【技术特征摘要】
1.一种环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，其特征在于，包括两端均开口的管体(1)，所述管体(1)下端连接有低开孔密度孔管(2)，所述低开孔密度孔管(2)上开设有多个第一通孔(3)，所述低开孔密度孔管(2)的下端连接有高开孔密度网管(4)，所述高开孔密度网管(4)上开设有多个第二通孔(5)，且所述高开孔密度网管(4)的下端连接有用于密封所述高开孔密度网管(4)底部开口的盲板(6)。2.根据权利要求1所述的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，其特征在于，所述高开孔密度网管(4)的外部端面与所述盲板(6)之间的夹角为0～90°。3.根据权利要求1所述的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，其特征在于，所述高开孔密度网管(4)的开孔度为15％～70％。4.根据权利要求1所述的环形端部出火且自除尘的全预混燃烧头，其特征在于，所述低开孔密度孔管(2)的开孔度为2％...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令宾，
申请(专利权)人：河北葆蓝科技有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13