一种密封结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种密封结构，属于密封技术领域，包括设在壳体上的环形密封槽，密封槽内设有密封圈，密封槽和/或密封圈上间隔设置有多个能够将密封圈挤压固定在密封槽内的凸起结构，本设计便于将密封圈预先装入零件中的密封槽内，密封圈不易翻转，不易脱落，安装密封零件时不易把密封圈挤出，方便安装，并且在售后维修时密封零件拆卸方便且密封圈不易损坏。

A Sealing Structure

The utility model discloses a sealing structure, which belongs to the sealing technology field, including an annular sealing groove arranged on the shell, a sealing ring is arranged in the sealing groove, and a plurality of convex structures capable of extruding and fixing the sealing ring in the sealing groove are arranged at intervals between the sealing groove and/or the sealing ring. The design is convenient for pre-loading the sealing ring into the sealing groove of the parts, and the sealing ring is not easy to turn over and not easy to turn over. Easy to fall off, it is not easy to extrude the sealing ring when installing the sealing parts, which is convenient to install, and easy to disassemble the sealing parts during after-sales maintenance, and the sealing ring is not easy to damage.

【技术实现步骤摘要】
一种密封结构
本技术属于密封
，具体涉及一种密封结构。
技术介绍
现有技术中，密封圈的直径一般小于密封槽宽，密封圈容易脱落，对于密封面积远远大于横截面积的密封圈来说，密封圈一般由橡胶制成，材质较软，不能保持住需要密封面积的形状，因此在安装过程中此密封圈安装较为麻烦，尤其是安装面在侧面，即在垂直方向进行安装的就会更加不方便，而且由于密封圈放置位置的不恰当，较容易发生安装密封零件后密封圈挤出的现象，从而影响了密封功能；而使用涂胶密封不仅成本高需要等待胶成型，且在售后维修时拆卸不方便，再次装配将失去密封功能。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是：提供一种密封结构，密封圈可预先装入密封槽内，方便了安装、维修，且不易损坏。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种密封结构，包括设在壳体上的环形密封槽，所述密封槽内设有密封圈，所述密封槽和/或所述密封圈上间隔设置有多个能够将所述密封圈挤压固定在所述密封槽内的凸起结构。进一步的，所述凸起结构为设置在所述密封槽的侧壁上的密封槽凸起。进一步的，所述密封槽凸起设置在所述密封槽的内侧壁或外侧壁上，所述密封槽凸起顶端与所述密封槽另一侧壁之间的距离小于所述密封圈的截面直径。进一步的，所述密封槽凸起设置在所述密封槽的外侧壁和内侧壁相对的位置上，相对的两所述密封槽凸起的顶端之间的距离小于所述密封圈的截面直径。进一步的，所述密封槽凸起与所述密封槽一体加工成型。进一步的，所述凸起结构为设置在所述密封圈与所述密封槽的侧壁相对的侧面上的密封圈凸起。进一步的，所述密封圈凸起设置在所述密封圈的内侧面或外侧面上，所述密封圈凸起处所述密封圈的宽度大于所述密封槽的宽度。进一步的，所述密封圈凸起设置在所述密封圈的内侧面和外侧面相对的位置上，相对的两所述密封圈凸起的顶端之间的距离大于所述密封槽的宽度。进一步的，所述凸起与所述密封圈一体加工成型。进一步的，所述凸起结构的顶端为弧形结构，所述凸起结构的侧面与所述密封槽的侧壁和/或所述密封圈的侧面之间采用圆角过渡。采用了上述技术方案后，本技术的有益效果是：由于本技术的密封结构包括壳体，包括设在壳体上的环形密封槽，密封槽内设有密封圈，密封槽和/或密封圈上间隔设置有多个能够将密封圈挤压固定在密封槽内的凸起结构，密封圈装入密封槽后，密封圈会卡在密封槽内，不会在没有外力的情况下逃出密封槽，便于将密封圈预先装入零件中的密封槽内，密封圈不易翻转，不易脱落，安装密封零件时不易把密封圈挤出，方便安装，并且在售后维修时密封零件拆卸方便且密封圈不易损坏。附图说明图1是本技术密封结构第一种实施方式的结构示意图；图2是图1中的A部放大图；图3是图1中B-B向的截面图；图4是本技术密封结构第二种实施方式的密封圈的结构示意图；图5是本技术密封结构第三种实施方式的密封圈的结构示意图；图中，1-壳体，2-密封槽，3-密封圈，4-密封槽凸起，5-密封圈凸起。具体实施方式下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。本说明书中涉及到的方位均以附图所示为准，仅代表相对位置关系，不代表绝对位置关系，说明书中的内侧指靠近壳体1中心位置的一侧，外侧为远离壳体1中心位置的一侧。实施例一：如图1、图2和图3共同所示，一种密封结构，包括设在壳体1上的环形密封槽2，密封槽2内设有密封圈3，其中密封圈3为O型圈，密封槽2上间隔设置有多个能够将密封圈3挤压固定在密封槽2内的凸起结构。凸起结构为设置在密封槽2的侧壁上的密封槽凸起4，密封槽凸起4向与密封槽2侧壁垂直的方向凸出，位于密封槽凸起4处的密封槽2的宽度小于密封圈3的截面直径。密封圈3装入密封槽2后，密封圈3会卡在密封槽2内，在没有外力的情况下不会逃出密封槽2，便于将密封圈3预先装入零件中的密封槽2内，密封圈3不易翻转，不易脱落，安装到另一密封零件上时不易把密封圈3挤出，方便安装，并且在售后维修时密封零件拆卸方便且密封圈3不易损坏。其中，凸起4不会高于密封槽2的上端面，避免影响密封圈3本身的密封安装方式。如图2所示，密封槽凸起4的顶端为弧形结构，可避免损伤密封圈3，密封槽凸起4的末端可以大于顶端也可以等于顶端圆弧的直径，其中，整个密封槽凸起4的顶部和根部尺寸不能过大，避免在夹紧密封圈3的同时影响密封圈3本身密封的功能，也避免因密封圈3的压缩率过大导致的寿命降低。其中，密封槽凸起4的侧面与密封槽2的侧壁或密封圈3的侧面之间采用圆角过渡。可增加制作密封槽2或密封圈3的模具的寿命，并有利于脱模。如图2所示，密封槽凸起4可设置在密封槽2的内侧壁或外侧壁上，本实施方式中密封槽凸起4设置在密封槽2的内侧壁上，密封槽凸起4顶端与密封槽2另一侧壁之间的距离小于密封圈3的截面直径。进一步的，密封槽凸起4设置在密封槽2的外侧壁和内侧壁相对的位置上，相对的两密封槽凸起4的顶端之间的距离小于密封圈3的截面直径。本实施方式中优选密封槽凸起4顶端与密封槽2另一侧壁之间的距离或相对的两密封槽凸起4顶端之间的距离要大于密封圈3截面直径的2/3,且小于密封圈3截面直径的85％，避免该距离过大导致密封圈3无法卡在密封槽2内和该距离过小导致密封圈3在密封槽凸起4位置的压缩率过大，可能损伤密封圈3或此位置的密封效果变差的情况。密封槽凸起4与密封槽2一体加工成型，不需要额外的加工，可避免成本增加。实施例二：本实施方式与实施例一基本相同，其不同之处在于：如图4所示，密封圈3上间隔设置有多个能够将密封圈3挤压固定在密封槽2内的凸起结构，凸起结构为设置在密封圈3与密封槽2的侧壁相对的侧面上的密封圈凸起5。密封圈凸起5设置在密封圈3的内侧面或外侧面上，密封圈凸起5处密封圈3的宽度大于密封槽2的宽度。密封圈凸起5与密封圈3一体加工成型，从而降低制造成本。实施例三：本实施方式与实施例一、实施例二基本相同，其不同之处在于：如图5所示，密封圈凸起5设置在密封圈3的内侧面和外侧面相对的位置上，相对的两密封圈凸起5的顶端之间的距离大于密封槽2的宽度。凸起结构还可在密封槽2和密封圈3同时设置，可增强密封圈3在密封槽2内的牢固度。本技术的密封结构通过在密封槽和/或密封圈上间隔设置多个能够将密封圈挤压固定在密封槽内的凸起结构，可使密封圈卡在密封槽内，方便将密封圈预先装入带有密封槽的零件中，密封槽安装密封圈的位置准确，不易翻转，不易脱落，安装方便，且安装密封零件时不易把密封圈挤出，并且在售后维修时密封零件拆卸方便且密封圈不易被损坏。凸起在密封槽或密封圈上的分布可以根据密封面积的大小适当调整，使得密封圈可以被固定到密封槽中，且较容易装配即可。虽然以上描述了本技术的具体实施方式，但是本领域的技术人员应该理解，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例，这些仅仅是举例说明，本技术的保护范围是由所述权利要求书限定。本领域的技术人员在不背离本技术的原理和实质的前提下，在没有经过任何创造性的劳动下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种密封结构，包括设在壳体上的环形密封槽，所述密封槽内设有密封圈，其特征在于，所述密封槽和/或所述密封圈上间隔设置有多个能够将所述密封圈挤压固定在所述密封槽内的凸起结构。

【技术特征摘要】
1.一种密封结构，包括设在壳体上的环形密封槽，所述密封槽内设有密封圈，其特征在于，所述密封槽和/或所述密封圈上间隔设置有多个能够将所述密封圈挤压固定在所述密封槽内的凸起结构。2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述凸起结构为设置在所述密封槽的侧壁上的密封槽凸起。3.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封槽凸起设置在所述密封槽的内侧壁或外侧壁上，所述密封槽凸起顶端与所述密封槽另一侧壁之间的距离小于所述密封圈的截面直径。4.根据权利要求2所述的密封结构，其特征在于，所述密封槽凸起设置在所述密封槽的外侧壁和内侧壁相对的位置上，相对的两所述密封槽凸起的顶端之间的距离小于所述密封圈的截面直径。5.根据权利要求3或4所述的密封结构，其特征在于，所述密封槽凸起与所述密封槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：王霞，王丽丹，
申请(专利权)人：北京佩特来电机驱动技术有限公司，山东佩特来电机驱动技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11