一种圆形管材端头整形倒角动力头制造技术

本实用新型专利技术属于管材加工技术领域，具体涉及一种圆形管材端头整形倒角动力头。针对现有技术中，管材的整形和倒角工艺需多次搬运管材及重复装夹实现端头倒角除毛刺以及端头缩口整形，占用人力物力的缺点，本实用新型专利技术的技术方案是：包括动力头主轴和用于驱动动力头主轴转动的电机，动力头主轴的端部设置有安装板，所述安装板上设置有多个整形滚轮，多个整形滚轮围绕动力头主轴的轴线对称分布，安装板上还设置有至少一个内倒角刀和至少一个外倒角刀，内倒角刀设置在两个相邻的整形滚轮之间，外倒角刀也设置在两个相邻的整形滚轮之间。本实用新型专利技术适用于薄壁管材的端头处理。

A Round Tube End Shaping Chamfer Power Head

The utility model belongs to the technical field of pipe processing, in particular to a round pipe end shaping chamfering power head. In view of the shortcomings of the existing technology that the pipe shaping and chamfering process requires multiple handling of the pipe material and repeated clamping to realize the end chamfering deburring and the end necking shaping, which occupies manpower and material resources, the technical scheme of the utility model is that: the main shaft of the power head and the motor used to drive the main shaft of the power head are rotated, and the end of the main shaft of the power head is provided with an installation board, which is arranged on the installation board. A plurality of shaping rollers are arranged symmetrically around the axis of the main shaft of the power head. At least one inner chamfering knife and at least one outer chamfering knife are arranged on the mounting plate. The inner chamfering knife is arranged between two adjacent shaping rollers, and the outer chamfering knife is also arranged between two adjacent shaping rollers. The utility model is suitable for the end treatment of thin-walled pipes.

【技术实现步骤摘要】
一种圆形管材端头整形倒角动力头
本技术属于管材加工
，具体涉及一种圆形管材端头整形倒角动力头。
技术介绍
在管材生产过程中，在管材切割后，通常需要对管材端面进行整形或倒角处理。市面上现在管材端面整形或倒角处理设备及工艺为离线式，即制管完成后将整捆管材重新搬运至其它倒角或打头设备上，并进行手工修磨端口或用单头倒角机进行内外倒角，如果用于需要缩口的承插管材时还需要再进行两端缩口整形。上述设备和工艺的缺点是，需多次搬运管材及重复装夹实现端头倒角除毛刺以及端头缩口整形，占用人力物力。
技术实现思路
针对现有技术中，管材的整形和倒角工艺需多次搬运管材及重复装夹实现端头倒角除毛刺以及端头缩口整形，占用人力物力的缺点，本技术提供一种圆形管材端头整形倒角动力头，其目的在于：实现同时对管材端面进行缩口整形和内外倒角处理，从而减少了管材重复装夹的次数，大大节省了人力物力。本技术采用的技术方案如下：一种圆形管材端头整形倒角动力头，包括动力头主轴和用于驱动动力头主轴转动的电机，动力头主轴的端部设置有安装板，所述安装板上设置有多个整形滚轮，多个整形滚轮围绕动力头主轴的轴线对称分布，安装板上还设置有至少一个内倒角刀和至少一个外倒角刀，内倒角刀设置在两个相邻的整形滚轮之间，外倒角刀也设置在两个相邻的整形滚轮之间。采用该技术方案后，将薄壁管材插入在整形滚轮之间，内倒角刀的位置刚好与薄壁管材的端面的内沿接触，外倒角刀的位置刚好与薄壁管材的端面的外沿接触。进行管材端头的整形和倒角处理时，使得动力头主轴转动起来，即可在整形滚轮对管材端头进行挤压整形的同时对管材端头进行内外倒角处理。该方案能够一次完成整形和内外倒角处理，减少了管材重复装夹的次数，大大节省了人力物力。优选的，内倒角刀贯通安装板设置，所述动力头主轴设置有中空的腔体，腔体内设置有用于固定内倒角刀的倒角刀固定夹和倒角刀固定螺钉，倒角刀固定夹与腔体内壁之间通过倒角刀浮动弹簧连接。优选的，外倒角刀贯通安装板设置，所述动力头主轴设置有中空的腔体，腔体内设置有用于固定外倒角刀的倒角刀固定夹和倒角刀固定螺钉，倒角刀固定夹与腔体内壁之间通过倒角刀浮动弹簧连接。采用上述优选方案后，内倒角刀和外倒角刀在受到管材的挤压时，倒角刀浮动弹簧收缩使得内倒角刀和外倒角刀能够缩回，从而能够自动调整内倒角刀及外倒角刀与管材之间的接触力，这使得倒出的管材内外角均匀一致。进一步优选的，动力头主轴的侧面设置有倒角刀长度调节孔，所述倒角刀长度调节孔的位置与倒角刀固定螺钉的位置相互对应。该优选方案通过倒角刀长度调节孔拧紧或松开倒角刀固定螺钉，方便调整内倒角刀或外倒角刀伸出安装板的长度，和修磨内倒角刀或外倒角刀。进一步优选的，动力头主轴的侧面贯通设置有倒角刀导向套。倒角刀导向套用于限定内倒角刀或外倒角刀的运动方向，使得内倒角刀或外倒角刀只能沿着平行于动力头主轴的方向浮动。优选的，整形滚轮通过整形滚轮轴连接在安装板上。如果管材只需要内外倒角，不需要缩径整形时，只需将整形滚轮通过整形滚轮轴拆卸掉即可。优选的，电机上连接有动力头滑架，动力头滑架和动力头主轴通过轴承连接，动力头滑架的侧面设置有至少一个直线轴承。该优选方案使得动力头能够通过滑动连接固定在安置管材的机架上，方便操作和使用。进一步优选的，动力头滑架上设置有稳速器。稳速器使动力头前进时能够平滑稳定，防止刀具与管材产生快速碰撞。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.能够一次完成整形和内外倒角处理，减少了管材重复装夹的次数，大大节省了人力物力。2.内倒角刀和外倒角刀在受到管材的挤压时，倒角刀浮动弹簧收缩使得内倒角刀和外倒角刀能够缩回，从而能够自动调整内倒角刀及外倒角刀与管材之间的接触力，这使得倒出的管材内外角均匀一致。3.通过倒角刀长度调节孔拧紧或松开倒角刀固定螺钉，方便调整内倒角刀或外倒角刀伸出安装板的长度，和修磨内倒角刀或外倒角刀。4.倒角刀导向套用于限定内倒角刀或外倒角刀的运动方向，使得内倒角刀或外倒角刀只能沿着平行于动力头主轴的方向浮动。5.如果管材只需要内外倒角，不需要缩径整形时，只需将整形滚轮通过整形滚轮轴拆卸掉即可。6.动力头能够通过滑动连接固定在安置管材的机架上，方便操作和使用。7.稳速器使动力头前进时能够平滑稳定，防止刀具与管材产生快速碰撞。附图说明本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：图1是本技术的主视图；图2是本技术的右视图；图3是本技术沿图2中B-B方向的剖视图。其中：1-电机，2-动力头滑架，3-轴承套，4-轴承，5-动力头主轴，6-倒角刀导向套，7-安装板，8-整形滚轮，9-整形滚轮轴，10-内倒角刀，11-倒角刀固定夹，12-倒角刀固定螺钉，13-倒角刀长度调节孔，14-倒角刀浮动弹簧，15-稳速器，16-直线轴承，17-外倒角刀。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图1至图3对本技术作详细说明。实施例1一种圆形管材端头整形倒角动力头，包括动力头主轴5和用于驱动动力头主轴5转动的电机1，动力头主轴5的端部设置有安装板7，所述安装板7上设置有多个整形滚轮8，多个整形滚轮8围绕动力头主轴5的轴线对称分布，本实施例中，整形滚轮8的数量为三个。整形滚轮8通过整形滚轮轴9连接在安装板7上，整形滚轮轴9与安装板7为可拆卸连接。安装板7上还设置有至少一个内倒角刀10和至少一个外倒角刀17，内倒角刀10设置在两个相邻的整形滚轮8之间，外倒角刀17也设置在两个相邻的整形滚轮8之间。内倒角刀10与外倒角刀17的区别是刀头的位置与动力头主轴5的轴线的距离，该距离设置使得管材插入整形滚轮8之间后，内倒角刀10刚好与管材端面的内沿接触，外倒角刀17刚好与管材端面的外沿接触。内倒角刀10和外倒角刀17采用相同的浮动式设计，具体结构为：内倒角刀10(或外倒角刀17)贯通安装板7设置，所述动力头主轴5设置有中空的腔体，腔体内设置有用于固定内倒角刀10(或外倒角刀17)的倒角刀固定夹11和倒角刀固定螺钉12，具体地，倒角刀固定夹11上设置有插入内倒角刀10(或外倒角刀17)的通孔，所述通孔的侧面设置有用于安装倒角刀固定螺钉12的螺纹孔。内倒角刀10(或外倒角刀17)插入通孔，并且通过拧紧倒角刀固定螺钉12挤压内倒角刀10(或外倒角刀17)的侧面实现固定。同时，根据内倒角刀10(或外倒角刀17)插入通孔的深度，能够调节内倒角刀10(或外倒角刀17)伸出安装板7的长度。倒角刀固定夹11、倒角刀固定螺钉12和内倒角刀10(或外倒角刀17)作为一个整体，能够在动力头主轴5的中空腔体中滑动。倒角刀固定夹11与腔体内壁之间通过倒角刀浮动弹簧14连接。内倒角刀10(或外倒角刀17)受到力量挤压时，倒角刀浮动弹簧14被压缩，内倒角刀10(或外倒角刀17)能够缩回，从而维持与管材之间合适的挤压力。动力头主轴5的侧面设置有倒角刀长度调节孔13，所述倒角刀长度调节孔13的位置与倒角刀固定螺钉12的位置相互对应。通过倒角刀长度调节孔13可以拧动倒角刀固定螺钉12，便于调节内倒角刀10(或外倒角刀17)的长度，和修磨内倒角刀10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种圆形管材端头整形倒角动力头，其特征在于：包括动力头主轴(5)和用于驱动动力头主轴(5)转动的电机(1)，动力头主轴(5)的端部设置有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有多个整形滚轮(8)，多个整形滚轮(8)围绕动力头主轴(5)的轴线对称分布，安装板(7)上还设置有至少一个内倒角刀(10)和至少一个外倒角刀(17)，内倒角刀(10)设置在两个相邻的整形滚轮(8)之间，外倒角刀(17)也设置在两个相邻的整形滚轮(8)之间。

【技术特征摘要】
1.一种圆形管材端头整形倒角动力头，其特征在于：包括动力头主轴(5)和用于驱动动力头主轴(5)转动的电机(1)，动力头主轴(5)的端部设置有安装板(7)，所述安装板(7)上设置有多个整形滚轮(8)，多个整形滚轮(8)围绕动力头主轴(5)的轴线对称分布，安装板(7)上还设置有至少一个内倒角刀(10)和至少一个外倒角刀(17)，内倒角刀(10)设置在两个相邻的整形滚轮(8)之间，外倒角刀(17)也设置在两个相邻的整形滚轮(8)之间。2.按照权利要求1所述的一种圆形管材端头整形倒角动力头，其特征在于：所述内倒角刀(10)贯通安装板(7)设置，所述动力头主轴(5)设置有中空的腔体，腔体内设置有用于固定内倒角刀(10)的倒角刀固定夹(11)和倒角刀固定螺钉(12)，倒角刀固定夹(11)与腔体内壁之间通过倒角刀浮动弹簧(14)连接。3.按照权利要求1所述的一种圆形管材端头整形倒角动力头，其特征在于：所述外倒角刀(17)贯通安装板(7)设置，所述动力头主轴(5)设置有中空的腔体，腔体内设置有用于固定外倒角刀(...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利德，彭飞，王跃强，
申请(专利权)人：四川岷河管道建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51