一种塑料管材挤出机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种塑料管材挤出机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端设置有挤压系统，所述的挤压系统起始端连接减速机的动力输出轴，所述减速机的动力输入轴连接皮带轮，所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机，所述的挤压系统包括与减速机连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒，所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控系统和真空系统；本实用新型专利技术通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控系统，实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出，在挤出头处设置电冷组件，实现出料时的定型，提高产品的加工质量。

A Plastic Tube Extruder

The utility model relates to a plastic pipe extruder, which comprises a frame and an electronic control box arranged in the frame. The upper end of the frame is provided with an extrusion system, the starting end of the extrusion system is connected with the power output shaft of the reducer, the power input shaft of the reducer is connected with the belt pulley, and the belt pulley is connected with the driving electricity fixed on the frame through a belt and a small belt pulley. The extrusion system includes a screw connected with a reducer, and the outer sleeve drum of the screw is sleeved. The drum is provided with a feeding hopper, a temperature control system and a vacuum system in turn from left to right. The utility model realizes timely and effective discharge of heat generated by shear friction of the screw rotation by uniformly sleeving several sets of temperature control systems on the outside of the drum. Electric cooling components are installed at the outlet to realize the stereotyping of the discharging materials and improve the processing quality of the products.

【技术实现步骤摘要】
一种塑料管材挤出机
本技术涉及挤出机领域，尤其涉及一种塑料管材挤出机。
技术介绍
塑料挤出机可以与管材、薄膜、棒材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品，塑料挤出机由挤压系统、传动系统和加热冷却系统等组成，挤压系统主要包括螺杆、滚筒、料斗、模具等，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立的压力下，被螺杆连续的挤出机头。在塑料管材生产过程中，冷却系统为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难，现有的塑料挤出机的冷却系统通常采用水冷的方式，为了保证冷却效果，需要频繁的换水或者保证水的流动性，操作繁琐，这就需要设计一种采用气冷结合电冷这种冷却方式的塑料挤出机。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种塑料管材挤出机，通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控系统，实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出，在挤出头处设置电冷组件，实现出料时的定型，提高产品的加工质量。为了实现以上目的，本技术采用的技术方案为：一种塑料管材挤出机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端设置有挤压系统，所述的挤压系统起始端连接减速机的动力输出轴，所述减速机的动力输入轴连接皮带轮，所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机，所述的挤压系统包括与减速机连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒，所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控系统和真空系统，所述的滚筒尾端连接挤出头，所述的驱动电机、温控系统和真空系统连接到电控箱。进一步的，所述的温控系统包括与滚筒套接且相互配合的下套筒和上套筒，所述的下套筒下端固连风筒，所述的风筒内设置有风扇，所述的风扇连接到温控电机，所述的温控电机连接到电控箱。进一步的，所述的挤出头包括与滚筒固定安装的出料容体，所述的出料容体外侧套接有电冷组件，所述的电冷组件一侧设置有插入到出料容体内腔的测温计，所述的电冷组件连接到电控箱。进一步的，所述的驱动电机固定在电机安装板上，所述的电机安装板可调节的固定在电机调节板上，所述的电机调节板固连机架。进一步的，所述的温控系统可拆卸的安装在滚筒的外侧，所述的上套筒上端和侧边开设有通风孔，所述的下套筒和上套筒组合后形成一个圆环，边缘通过螺丝锁紧。 本技术的有益效果为：1、通过在滚筒外侧均匀套接若干套温控系统，实现对螺杆旋转的剪切摩擦产生的热量进行及时有效的排出，在挤出头处设置电冷组件，实现出料时的定型，提高产品的加工质量。2、上套筒上端和侧边开设通风孔，便于将冷风及时排出，加快风速的流动，从而提升冷却速度。3、驱动电机通过电机安装板固定在电机调节板上，可实现驱动电机的位置调节，当出现皮带松动的时候，可实现调紧，而不需要更换皮带，减少了资源的浪费。 附图说明图1为一种塑料管材挤出机的结构示意图。图2为挤压系统的结构示意图。图3为温控系统的结构示意图。图4为挤出头的结构示意图。图5为驱动电机的安装示意图。图中所示文字标注表示为：1、机架；2、驱动电机；3、皮带；4、皮带轮；5、减速机；6、挤压系统；7、进料漏斗；8、滚筒；9、温控系统；10、真空系统；11、挤出头；12、温控电机；13、风扇；14、下套筒；15、上套筒；16、出料容体；17、电冷组件；18、测温计；19、电机安装板；20、电机调节板；21、通风孔；22、风筒。具体实施方式为了使本领域技术人员更好地理解本技术的技术方案，下面结合附图对本技术进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本技术的保护范围有任何的限制作用。如图1-图5示，本技术的结构为：一种塑料管材挤出机，它包括机架和设置在机架内的电控箱，所述的机架上端设置有挤压系统，所述的挤压系统起始端连接减速机的动力输出轴，所述减速机的动力输入轴连接皮带轮，所述的皮带轮通过皮带和小皮带轮连接到固定在机架上的驱动电机，所述的挤压系统包括与减速机连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒，所述的滚筒上从左至右依次设置有进料漏斗、温控系统和真空系统，所述的滚筒尾端连接挤出头，所述的驱动电机、温控系统和真空系统连接到电控箱。作为本设计的一种优选技术方案，所述的温控系统包括与滚筒套接且相互配合的下套筒和上套筒，所述的下套筒下端固连风筒，所述的风筒内设置有风扇，所述的风扇连接到温控电机，所述的温控电机连接到电控箱。作为本设计的一种优选技术方案，所述的挤出头包括与滚筒固定安装的出料容体，所述的出料容体外侧套接有电冷组件，所述的电冷组件一侧设置有插入到出料容体内腔的测温计，所述的电冷组件连接到电控箱。作为本设计的一种优选技术方案，所述的驱动电机固定在电机安装板上，所述的电机安装板可调节的固定在电机调节板上，所述的电机调节板固连机架。作为本设计的一种优选技术方案，所述的温控系统可拆卸的安装在滚筒的外侧，所述的上套筒上端和侧边开设有通风孔，所述的下套筒和上套筒组合后形成一个圆环，边缘通过螺丝锁紧。具体使用时，将待加工的塑料原材料从进料漏斗7倒入，通过电控箱启动电源，驱动电机2转动，通过皮带3和皮带轮4将动力输送到减速机5，减速机5的动力输出轴带动挤压系统6的螺杆转动，螺杆在转动的同时完成对塑料原料的搅拌熔融和推送，与此同时，温控系统9的温控电机12转动，带动风扇13转动，并吹风至组合的上套筒15和下套筒14，将滚筒8的热量从通风孔21一同带出，实现冷却的效果，真空系统10用于调节滚筒8内的压力，塑料原料经出料容体16后从出料嘴排出，在电冷组件17的作用下实现更好的成型，测温计18可实时监测出料容体16内的温度，便于及时调节，提高管材的挤出质量，驱动电机2还可以通过电机调节板20实现位置调节，可调节皮带3在长时间转动下出现松动的情况。需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想。以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将技术的构思和技术方案直接应用与其他场合的，均应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料管材挤出机，它包括机架（1）和设置在机架（1）内的电控箱，其特征在于，所述的机架（1）上端设置有挤压系统（6），所述的挤压系统（6）起始端连接减速机（5）的动力输出轴，所述减速机（5）的动力输入轴连接皮带轮（4），所述的皮带轮（4）通过皮带（3）和小皮带轮连接到固定在机架（1）上的驱动电机（2），所述的挤压系统（6）包括与减速机（5）连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒（8），所述的滚筒（8）上从左至右依次设置有进料漏斗（7）、温控系统（9）和真空系统（10），所述的滚筒（8）尾端连接挤出头（11），所述的温控系统（9）包括与滚筒（8）套接且相互配合的下套筒（14）和上套筒（15），所述的下套筒（14）下端固连风筒（22），所述的风筒（22）内设置有风扇（13），所述的风扇（13）连接到温控电机（12），所述的挤出头（11）包括与滚筒（8）固定安装的出料容体（16），所述的出料容体（16）外侧套接有电冷组件（17），所述的电冷组件（17）一侧设置有插入到出料容体（16）内腔的测温计（18）, 所述的温控系统（9）可拆卸的安装在滚筒（8）的外侧，所述的上套筒（15）上端和侧边开设有通风孔（21），所述的下套筒（14）和上套筒（15）组合后形成一个圆环，边缘通过螺丝锁紧，所述的驱动电机（2）、温控电机（12）、电冷组件（17）和真空系统（10）连接到电控箱。...

【技术特征摘要】
1.一种塑料管材挤出机，它包括机架（1）和设置在机架（1）内的电控箱，其特征在于，所述的机架（1）上端设置有挤压系统（6），所述的挤压系统（6）起始端连接减速机（5）的动力输出轴，所述减速机（5）的动力输入轴连接皮带轮（4），所述的皮带轮（4）通过皮带（3）和小皮带轮连接到固定在机架（1）上的驱动电机（2），所述的挤压系统（6）包括与减速机（5）连接的螺杆，所述的螺杆外侧套接滚筒（8），所述的滚筒（8）上从左至右依次设置有进料漏斗（7）、温控系统（9）和真空系统（10），所述的滚筒（8）尾端连接挤出头（11），所述的温控系统（9）包括与滚筒（8）套接且相互配合的下套筒（14）和上套筒（15），所述的下套筒（14）下端固连风筒（22），所述的风筒（22）内设置有风扇（13），所述的风扇...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀保苗，
申请(专利权)人：东莞市能路塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44