一种橡胶管的挤压成型装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种橡胶管的挤压成型装置，本发明专利技术可以大大提高对橡胶管的挤压成型效果，保证橡胶管的性能，本发明专利技术通过采用涡流对挤压成型前端的材料进行加热与保温，可精确的控制原料的温度，保证挤压成型的性能，同时，本发明专利技术采用非接触式加热，不仅可以减小挤压部位的体积，而且可以保证原料的性能，防止接触式加热对橡胶材料的过热影响，本发明专利技术的吹气组件吹气结构合理，可以有效减少黏连，并防止其过冷收缩，此外，本发明专利技术采用自重下压的方式进行下料，可以保证下料的均匀性，防止气孔或者下料过多过硬的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶管的挤压成型装置
本专利技术涉及一种橡胶管的挤压成型装置，属于橡胶管的挤压成型设备

技术介绍
目前，对于橡胶管的制造成型来说，大多采用挤压成型的方式来完成，其步骤一般是先将制备橡胶管的材料混料，然后加热，利用开炼机对橡胶材料进行开炼处理，然后，将开炼处理后的原料送入挤压成型机中对其进行挤压成型，挤压成型后的橡胶管，如果对其强度等具有要求，则进行硫化。其中，挤压成型的性能对于橡胶管的制备来说，其成型的好坏对于性能至关重要，挤压成型不好，容易有气泡等缺陷，影响橡胶管的使用性能。目前的橡胶管挤压成型一般仅仅依靠挤压成型头进行挤压，挤压的过程中，橡胶的温度等性能难以控制，挤压后的材料容易黏连，挤压中材料充实性不足，容易出现气孔，影响使用性能。本专利技术针对以上问题，提供一种橡胶管的挤压成型装置，提高橡胶管的制造挤压成型性能。
技术实现思路
为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，其包括上料组件、挤压螺杆、内筒座、外保护绝缘座、挤压成型组件和吹气冷却组件，其中，所述内筒座水平布置，且所述内筒座内同轴设置有可转动的所述挤压螺杆，所述挤压螺杆由挤压成型电机驱动转动，所述内筒座为铁质材质制成，所述内筒座的外圆周上绕设有涡流线圈，所述涡流线圈的外部套设有外保护绝缘座，所述涡流线圈与交变电流的电源连接，以便对所述内筒座内的待挤压成型原料进行加热保温，所述上料组件的出料端连接至所述内筒座与所述挤压螺杆之间的腔体区域，所述内筒座的前端设置有对橡胶管进行挤压成型的挤压成型组件，所述挤压成型组件的前端外套有所述吹气冷却组件，所述吹气冷却组件对挤压成型后的橡胶管进行吹气冷却，所述上料组件上还设置有自重式加压下料组件。进一步，作为优选，所述内筒座的外壁上设置有温度传感探头，所述温度传感探头与控制器连接，所述控制器根据所述温度探头的检测温度对所述涡流线圈的加热情况进行控制，所述上料组件内的原料为开炼机炼制后的原料。进一步，作为优选，所述上料组件包括上料斗、进料管口、下料控制挡板和下料搅动轮，其中，所述上料斗的上部为圆柱结构，所述上料斗的下部为下端小的锥形结构，所述上料斗的下端连接至所述内筒座，所述上料斗的圆柱结构与锥形结构之间的连接处设置有控制下料的下料控制挡板，所述上料斗的锥形结构内设置有两个相对布置且旋转方向相反的下料搅动轮，所述下料搅动轮的外圆周上设置有搅动齿，所述下料搅动轮转动时，所述搅动齿使得上料斗内的原料向下运动。进一步，作为优选，所述挤压成型组件包括挤压嘴、内挤压成型套和锁紧座，其中，所述内筒座的前端设置有阶梯结构的连接座，所述连接座内设置有阶梯孔，所述阶梯孔的前端为大端，所述挤压嘴螺纹连接于所述连接座上，且所述连接座上设置有对所述挤压嘴进行锁紧的锁紧座，所述挤压嘴的内部设置有用于对橡胶管的外周壁成型的内挤压成型套，所述挤压螺杆的最前端为圆柱结构，且所述挤压螺杆的后端的圆柱直径大于其最前端圆柱结构的直径，且后端的圆柱与前端的圆柱直径在所述内挤压成型套的位置处平滑过渡，所述内挤压成型套的中心孔为圆锥形孔，且圆锥形孔的后端内径大于前端内径，所述内挤压成型套与所述挤压螺杆构设为挤压成型区。进一步，作为优选，位于所述内筒座内的所述挤压螺杆的部段的外圆周上设置有进给螺旋叶片。进一步，作为优选，所述自重式加压下料组件包括多层重物压块、压板和滑座，其中，所述压板的四周设置有滑座，所述滑座在所述上料斗的上部圆柱结构内滑动，且所述滑座与所述上料斗之间密封滑动设置，所述压板的上端设置有连接螺母座，所述重物压块采用螺柱螺纹连接在所述连接螺母座上，所述重物压块的上端设置有连接螺母座，所述重物压块的下端设置有螺柱，相邻的两个重物压块采用螺柱与连接螺母座螺纹连接在一起。进一步，作为优选，所述吹气冷却组件包括吹气座、内吹气套和吹气接头，其中，所述吹气座套设固定在所述挤压嘴前端，所述挤压嘴的前端设置有倒角结构，所述吹气座套的内壁上开设有一圈吹气槽，所述吹气槽位于所述挤压座的前端倒角位置的前侧，所述吹气槽上密封设置有所述内吹气套，所述内吹气套与所述吹气槽的内槽壁之间构设为吹气腔，所述内吹气套上阵列设置有多个倾斜开设的吹气孔，所述吹气孔与所述挤压螺杆的轴线呈一夹角设置，且所述吹气孔吹出的气体朝向橡胶管的挤出前端倾斜，所述吹气腔上连通有伸出所述吹气座的吹气接头。进一步，作为优选，所述挤压螺杆伸出所述内筒座以便与固定在内筒座外侧的座体上的挤压成型电机的输出轴连接，所述挤压螺杆与所述座体之间设置有旋转密封圈。进一步，作为优选，所述吹气接头上连接吹气泵。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术的橡胶管的挤压成型装置，其可以大大提高对橡胶管的挤压成型效果，保证橡胶管的性能，本专利技术通过采用涡流对挤压成型前端的材料进行加热与保温，可精确的控制原料的温度，保证挤压成型的性能，同时，本专利技术采用非接触式加热，不仅可以减小挤压部位的体积，而且可以保证原料的性能，防止接触式加热对橡胶材料的过热影响，本专利技术的吹气组件吹气结构合理，可以有效减少黏连，并防止其过冷收缩，此外，本专利技术采用自重下压的方式进行下料，可以保证下料的均匀性，防止气孔或者下料过多过硬的问题。附图说明图1是本专利技术一种橡胶管的挤压成型装置的结构示意图；图2是本专利技术一种橡胶管的挤压成型装置的自重式加压下料组件结构示意图；图3是本专利技术一种橡胶管的挤压成型装置的内筒座位置的涡流线圈结构示意图；图4是本专利技术一种橡胶管的挤压成型装置的吹气组件结构示意图。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-4，本专利技术提供一种技术方案：一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，其包括上料组件、挤压螺杆22、内筒座11、外保护绝缘座10、挤压成型组件和吹气冷却组件16，其中，所述内筒座11水平布置，且所述内筒座11内同轴设置有可转动的所述挤压螺杆22，所述挤压螺杆22由挤压成型电机7驱动转动，所述内筒座11为铁质材质制成，所述内筒座11的外圆周上绕设有涡流线圈12，所述涡流线圈12的外部套设有外保护绝缘座10，所述涡流线圈12与交变电流的电源连接，以便对所述内筒座内的待挤压成型原料进行加热保温，所述上料组件的出料端连接至所述内筒座与所述挤压螺杆之间的腔体区域，所述内筒座的前端设置有对橡胶管进行挤压成型的挤压成型组件，所述挤压成型组件的前端外套有所述吹气冷却组件16，所述吹气冷却组件16对挤压成型后的橡胶管进行吹气冷却，所述上料组件上还设置有自重式加压下料组件。在本实施例中，所述内筒座的外壁上设置有温度传感探头，所述温度传感探头与控制器连接，所述控制器根据所述温度探头的检测温度对所述涡流线圈的加热情况进行控制，所述上料组件内的原料为开炼机炼制后的原料。作为更佳的实施例，所述上料组件包括上料斗1、进料管口5、下料控制挡板6和下料搅动轮9，其中，所述上料斗1的上部为圆柱结构，所述上料斗1的下部为下端小的锥形结构，所述上料斗的下端连接至所述内筒座11，所述上料本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，其包括上料组件、挤压螺杆、内筒座、外保护绝缘座、挤压成型组件和吹气冷却组件，其中，所述内筒座水平布置，且所述内筒座内同轴设置有可转动的所述挤压螺杆，所述挤压螺杆由挤压成型电机驱动转动，所述内筒座为铁质材质制成，所述内筒座的外圆周上绕设有涡流线圈，所述涡流线圈的外部套设有外保护绝缘座，所述涡流线圈与交变电流的电源连接，以便对所述内筒座内的待挤压成型原料进行加热保温，所述上料组件的出料端连接至所述内筒座与所述挤压螺杆之间的腔体区域，所述内筒座的前端设置有对橡胶管进行挤压成型的挤压成型组件，所述挤压成型组件的前端外套有所述吹气冷却组件，所述吹气冷却组件对挤压成型后的橡胶管进行吹气冷却，所述上料组件上还设置有自重式加压下料组件。

【技术特征摘要】
1.一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于，其包括上料组件、挤压螺杆、内筒座、外保护绝缘座、挤压成型组件和吹气冷却组件，其中，所述内筒座水平布置，且所述内筒座内同轴设置有可转动的所述挤压螺杆，所述挤压螺杆由挤压成型电机驱动转动，所述内筒座为铁质材质制成，所述内筒座的外圆周上绕设有涡流线圈，所述涡流线圈的外部套设有外保护绝缘座，所述涡流线圈与交变电流的电源连接，以便对所述内筒座内的待挤压成型原料进行加热保温，所述上料组件的出料端连接至所述内筒座与所述挤压螺杆之间的腔体区域，所述内筒座的前端设置有对橡胶管进行挤压成型的挤压成型组件，所述挤压成型组件的前端外套有所述吹气冷却组件，所述吹气冷却组件对挤压成型后的橡胶管进行吹气冷却，所述上料组件上还设置有自重式加压下料组件。2.根据权利要求1所述的一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于：所述内筒座的外壁上设置有温度传感探头，所述温度传感探头与控制器连接，所述控制器根据所述温度探头的检测温度对所述涡流线圈的加热情况进行控制，所述上料组件内的原料为开炼机炼制后的原料。3.根据权利要求2所述的一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于：所述上料组件包括上料斗、进料管口、下料控制挡板和下料搅动轮，其中，所述上料斗的上部为圆柱结构，所述上料斗的下部为下端小的锥形结构，所述上料斗的下端连接至所述内筒座，所述上料斗的圆柱结构与锥形结构之间的连接处设置有控制下料的下料控制挡板，所述上料斗的锥形结构内设置有两个相对布置且旋转方向相反的下料搅动轮，所述下料搅动轮的外圆周上设置有搅动齿，所述下料搅动轮转动时，所述搅动齿使得上料斗内的原料向下运动。4.根据权利要求3所述的一种橡胶管的挤压成型装置，其特征在于：所述挤压成型组件包括挤压嘴、内挤压成型套和锁紧座，其中，所述内筒座的前端设置有阶梯结构的连接座，所述连接座内设置有阶梯孔，所述阶梯孔的前端为大端，所述挤压嘴螺纹连接于所述连接座上，且所述连接座上设置有对所述挤压嘴进行锁紧的锁紧座，所述挤压嘴的内部设...

【专利技术属性】
技术研发人员：王洁，郭志豪，
申请(专利权)人：河南方元机电有限公司，
类型：发明
国别省市：河南,41