一种塑胶粒生产除杂装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶粒生产除杂装置，涉及塑胶粒子辅助除杂领域，包括除杂框，所述除杂框的外壁上固定安装有电源座，所述除杂框内侧的装配有除杂机构，所述除杂机构由内支座与外套座套装而成，所述内支座主体为两组位置相对的轴承盘，两组所述轴承盘之间装配有支杆，且两组轴承盘之间套装有位于支杆外侧的通电螺线；该塑胶粒生产除杂装置，通过除杂框内侧除杂机构的设置，使除杂机构周围存在相应磁场，该磁场相对与磁板本身自带的磁场来说，不仅可调，同时吸附效果更为明显，能够保证其对于粉尘的吸附效果，同时支板的设置，便于使其外壁上的杂质受振动而掉落，解决了现有装置难以根据需求对塑胶粒子表面所粘黏灰尘进行清除的问题。除的问题。除的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒生产除杂装置


[0001]本技术涉及塑胶粒子辅助除杂领域，具体为一种塑胶粒生产除杂装置。

技术介绍

[0002]随着塑胶工业的飞速发展和塑胶性能的不断提高，塑胶件得到了更为广泛的应用，塑胶件正在不同的领域替代传统的金属零件，一个设计合理的塑胶件往往能够替代多个传统金属零件，从而达到简化产品结构、节约制造成本的目的。
[0003]经检索，专利申请号为CN202123254347.3的申请书中，公开了一种塑胶粒生产用除杂装置，涉及塑胶粒生产
，包括除杂器，其特征在于：除杂器的顶部固定连接有下料斗，除杂器的内部开设有下料口，除杂器的内部且位于下料口的底部开设有搅拌槽，除杂器内壁相对应的两侧均转动连接有转轴，两个转轴之间且位于搅拌槽的内部卡接有搅拌轴。上述组件通过磁板来吸附金属粒子，再由风机吸附粉尘，达到除尘的效果，但是步骤相对多，同时只能够除去夹杂在塑胶颗粒之间所漂浮的杂质，而吸附在塑胶颗粒上的杂质则受到影响较小，不易被清除，除杂效果相对有限 。
[0004]因此，我们提出了一种塑胶粒生产除杂装置。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种塑胶粒生产除杂装置，解决了现有装置难以根据需求对塑胶粒子表面所粘黏灰尘进行清除的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种塑胶粒生产除杂装置，包括除杂框，所述除杂框的顶侧装配有进料斗，且除杂框的底部固定安装有筛分框；
[0007]所述除杂框的外壁上固定安装有电源座，所述除杂框内侧的装配有除杂机构，所述除杂机构由内支座与外套座套装而成，所述内支座主体为两组位置相对的轴承盘，两组所述轴承盘之间装配有支杆，且两组轴承盘之间套装有位于支杆外侧的通电螺线。
[0008]优选的，所述除杂框内侧设置有相应矩形空间，且除杂框内侧矩形空间中装配有阵列为3*5的十五组除杂机构。
[0009]优选的，所述电源座的输出端通过导线与各组除杂机构中的通电螺线及进行电性连接。
[0010]优选的，所述除杂框的底侧开设有排料槽，所述除杂框通过排料槽与筛分框内腔相连通，且筛分框中设置有相应筛分板和筛分槽。
[0011]优选的，所述外套座主体为套筒，且支杆的外壁上固定安装有五组呈环形分布的支板。
[0012]优选的，所述外套座及其上的套筒与支板均由 弹性塑胶制作而成。
[0013]优选的，所述除杂框的顶部开设有进料槽，且除杂框的顶部固定安装有位于进料槽外侧的进料斗。
[0014]优选的，所述支杆为铁芯柱。
[0015]本技术提供了一种塑胶粒生产除杂装置。具备以下有益效果：
[0016]该塑胶粒生产除杂装置，通过除杂框内侧除杂机构的设置，能够利用电源座对其中的通电螺线进行通电，使除杂机构周围存在相应磁场，该磁场相对与磁板本身自带的磁场来说，不仅可调，同时吸附效果更为明显，能够保证其对于粉尘的吸附效果，同时支板的设置，当塑胶粒子在除杂框中下落时，增加其与塑胶粒子的接触面积，使其在除杂框内侧的各组除杂机构上进行弹动，便于使其外壁上的杂质受振动而掉落，同时也便于辅助除杂机构对微小杂质和金属粒子进行吸附，解决了现有装置难以根据需求对塑胶粒子表面所粘黏灰尘进行清除的问题。
附图说明
[0017]图1为本技术的结构示意图；
[0018]图2为本技术底侧的结构示意图；
[0019]图3为本技术顶侧的结构示意图；
[0020]图4为本技术内侧的结构示意图；
[0021]图5为本技术除杂机构的结构示意图；
[0022]图6为本技术内支座的结构示意图；
[0023]图7为本技术外套座的结构示意图。
[0024]图中：1、除杂框；2、筛分框；3、电源座；4、进料槽；5、排料槽；6、进料斗；7、除杂机构；71、内支座；711、轴承盘；712、支杆；713、通电螺线；72、外套座；721、套筒；722、支板。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
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7，本技术实施例提供一种技术方案：一种塑胶粒生产除杂装置，包括除杂框1，除杂框1的顶侧装配有进料斗4，且除杂框1的底部固定安装有筛分框2；
[0027]其特征在于：除杂框1的外壁上固定安装有电源座3，除杂框1内侧的装配有除杂机构7，除杂机构7由内支座71与外套座72套装而成，内支座71主体为两组位置相对的轴承盘711，两组轴承盘711之间装配有支杆712，且两组轴承盘711之间套装有位于支杆712外侧的通电螺线713；
[0028]其中，在本实施例中，需要补充说明的是，该塑胶粒生产除杂装置，通过除杂框1内侧除杂机构7的设置，能够利用电源座3对其中的通电螺线713进行通电，使除杂机构7周围存在相应磁场，该磁场相对与磁板本身自带的磁场来说，不仅可调，同时吸附效果更为明显，能够保证其对于粉尘的吸附效果，同时支板722的设置，当塑胶粒子在除杂框1中下落时，增加其与塑胶粒子的接触面积，使其在除杂框1内侧的各组除杂机构7上进行弹动，便于使其外壁上的杂质受振动而掉落，同时也便于辅助除杂机构7对微小杂质和金属粒子进行吸附，解决了现有装置难以根据需求对塑胶粒子表面所粘黏灰尘进行清除的问题。
[0029]在本实施例中，需要补充说明的是，除杂框1内侧设置有相应矩形空间，且除杂框1
内侧矩形空间中装配有阵列为3*5的十五组除杂机构7。
[0030]在本实施例中，需要补充说明的是，电源座3的输出端通过导线与各组除杂机构7中的通电螺线713及进行电性连接。
[0031]在本实施例中，需要补充说明的是，除杂框1的底侧开设有排料槽5，除杂框1通过排料槽5与筛分框2内腔相连通，且筛分框2中设置有相应筛分板和筛分槽。
[0032]在本实施例中，需要补充说明的是，外套座72主体为套筒721，且支杆712的外壁上固定安装有五组呈环形分布的支板722。
[0033]在本实施例中，需要补充说明的是，外套座72及其上的套筒721与支板722均由 弹性塑胶制作而成。
[0034]在本实施例中，需要补充说明的是，除杂框1的顶部开设有进料槽6，且除杂框1的顶部固定安装有位于进料槽6外侧的进料斗4。
[0035]在本实施例中，需要补充说明的是，支杆712为铁芯柱。
[0036]本技术的工作原理及使用流程：当需要该装置进行相应工作时，将各组塑胶粒子从进料斗4放置在除杂框1的内腔中，此时各组塑胶颗粒撞击在除杂机构7的支板722上，使其自身振动，便于使其表面的粉尘受振动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑胶粒生产除杂装置，包括除杂框（1），所述除杂框（1）的顶侧装配有进料斗（4），且除杂框（1）的底部固定安装有筛分框（2）；其特征在于：所述除杂框（1）的外壁上固定安装有电源座（3），所述除杂框（1）内侧的装配有除杂机构（7），所述除杂机构（7）由内支座（71）与外套座（72）套装而成，所述内支座（71）主体为两组位置相对的轴承盘（711），两组所述轴承盘（711）之间装配有支杆（712），且两组轴承盘（711）之间套装有位于支杆（712）外侧的通电螺线（713）。2.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产除杂装置，其特征在于：所述除杂框（1）内侧设置有相应矩形空间，且除杂框（1）内侧矩形空间中装配有阵列为3*5的十五组除杂机构（7）。3.根据权利要求1所述的一种塑胶粒生产除杂装置，其特征在于：所述电源座（3）的输出端通过导线与各组除杂机构（7）中的通电螺线（713）及进行...

【专利技术属性】
技术研发人员：檀保苗，
申请(专利权)人：东莞市能路塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：