【技术实现步骤摘要】
本技术涉及吸料机，尤其涉及一种用于吸料机的散热装置。
技术介绍
1、吸料机是将原料送往料斗的设备，在注塑加工过程中，需要使用吸料机输送原料，现有的吸料机使用方式是，先将吸入管道连接吸料机顶部入料口，吸入管道另一端送入原料袋内部，吸料机底部连接输出管道，输出管道另一端连接料斗，启动吸料机，将原料从原料袋送入料斗内部，无需人工进行上料，在吸料机长时间使用时，内部零件会产生过热现象，温度达到一定数值时，继续使用会使零件过热发生形变，影响吸料机的正常工作，为此需要关闭吸料机冷却一会儿，降低了吸料机的输送效率。
2、因此，有必要提供一种用于吸料机的散热装置新的解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本技术是提供一种用于吸料机的散热装置。
2、本技术提供的一种用于吸料机的散热装置包括：吸料机主体、安装板和支撑杆，所述吸料机主体侧面设置有安装板，所述吸料机主体下表面对称固定连接有四个支撑杆，所述安装板上表面对称固定安装有挤压机构，所述安装板上表面固定安装有往复装置，且往复装置位于挤压机构的侧面，所述支撑杆底部固定连接有滑轮，在吸料机主体需要降温时，将安装板靠近吸料机主体，挤压机构将安装板和吸料机主体连接牢固，启动往复装置对吸料机主体进行均匀散热，安装板对吸料机主体进行支撑，滑轮提高了吸料机主体的移动性能。
3、优选的，所述挤压机构包括挤压安装壳、第一挤压块、丝杆、移动块、第二挤压块和转动块，所述安装板上表面对称固定连接有挤压安装壳，所述挤压安
4、优选的，所述第一挤压块和转动块表面等距固定连接有橡胶条，与吸料机主体上下表面柔性接触，减小对吸料机主体上下表面的磨损，增大第一挤压块和第二挤压块表面的摩擦力，将吸料机主体夹持牢固，保证吸料机主体和安装板不会轻易分离。
5、优选的，所述往复装置包括往复安装壳、伺服电机、第一传动轮、第二传动轮和传动带，所述安装板上表面固定安装有往复安装壳，所述往复安装壳内部固定安装有伺服电机，所述往复安装壳内壁对称转动连接有第一传动轮和第二传动轮，且伺服电机输出轴和第一传动轮侧面中心位置固定连接，所述第一传动轮和第二传动轮表面套设有传动带，所述往复装置还包括往复块、降温盒和连接件，所述往复安装壳内壁滑动连接有传动带，所述往复块远离往复安装壳的侧面设置有降温盒，所述传动带表面固定连接有连接件，且连接件圆柱部分在往复块椭圆槽内壁滑动，启动伺服电机，伺服电机输出轴带动第一传动轮转动，第一传动轮表面接触传动带，带动第二传动轮转动，传动带带动连接件圆柱部分在往复块椭圆槽内部滑动，带动往复块往复上下移动，降温盒内部风机进行降温，保证降温的均匀性。
6、优选的，所述往复块和降温盒侧面对称固定连接有回型板和l板，且回型板和l板穿接，将降温盒靠近往复块，回型板进入l板内部，将往复块和降温盒快速装配，提高了往复块和降温盒的装配速度。
7、优选的，所述降温盒内壁等距固定连接有三个风机，所述降温盒圆形槽部分内壁等距固定连接有防护栏，风机能够通过风能进行降温，防护栏对风机进行防护，防止颗粒物杂质进入降温盒内部，对风机造成损坏。
8、优选的，所述安装板采用不锈钢钢板制成，不锈钢钢板具有很高的物理强度，在安装板支撑往复装置时，不会轻易产生形变，在安装板受到碰撞和挤压时，表面不会轻易产生凹痕，延长了安装板的使用年限。
9、与相关技术相比较，本技术提供的具有如下有益效果：
10、本技术提供：
11、1、通过安装挤压机构和往复装置，能够将吸料机主体和安装板快速连接，对吸料机主体进行均匀降温，无需关停吸料机主体，保证吸料机主体的输送效率。
12、2、通过往复块和降温盒侧面对称固定连接有回型板和l板，且回型板和l板穿接，将降温盒靠近往复块，回型板进入l板内部，将往复块和降温盒快速装配，提高了往复块和降温盒的装配速度。
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1.一种用于吸料机的散热装置，包括：吸料机主体（1）、安装板（2）和支撑杆（3），所述吸料机主体（1）侧面设置有安装板（2），所述吸料机主体（1）下表面对称固定连接有四个支撑杆（3），其特征在于，所述安装板（2）上表面对称固定安装有挤压机构（4），所述安装板（2）上表面固定安装有往复装置（5），且往复装置（5）位于挤压机构（4）的侧面，所述支撑杆（3）底部固定连接有滑轮（6）。
2.根据权利要求1所述的用于吸料机的散热装置，其特征在于，所述挤压机构（4）包括挤压安装壳（41）、第一挤压块（42）、丝杆（43）、移动块（44）、第二挤压块（45）和转动块（46），所述安装板（2）上表面对称固定连接有挤压安装壳（41），所述挤压安装壳（41）表面固定连接有第一挤压块（42），所述挤压安装壳（41）内壁转动连接有丝杆（43），所述挤压安装壳（41）内壁滑动连接有移动块（44），且移动块（44）圆形孔部分和丝杆（43）表面啮合连接，所述移动块（44）远离挤压安装壳（41）的一侧固定连接有第二挤压块（45），所述丝杆（43）顶部固定连接有转动块（46）。
3.根据权
4.根据权利要求1所述的用于吸料机的散热装置，其特征在于，所述往复装置（5）包括往复安装壳（51）、伺服电机（52）、第一传动轮（53）、第二传动轮（54）和传动带（55），所述安装板（2）上表面固定安装有往复安装壳（51），所述往复安装壳（51）内部固定安装有伺服电机（52），所述往复安装壳（51）内壁对称转动连接有第一传动轮（53）和第二传动轮（54），且伺服电机（52）输出轴和第一传动轮（53）侧面中心位置固定连接，所述第一传动轮（53）和第二传动轮（54）表面套设有传动带（55）。
5.根据权利要求4所述的用于吸料机的散热装置，其特征在于，所述往复装置（5）还包括往复块（56）、降温盒（57）和连接件（58），所述往复安装壳（51）内壁滑动连接有传动带（55），所述往复块（56）远离往复安装壳（51）的侧面设置有降温盒（57），所述传动带（55）表面固定连接有连接件（58），且连接件（58）圆柱部分在往复块（56）椭圆槽内壁滑动。
6.根据权利要求5所述的用于吸料机的散热装置，其特征在于，所述往复块（56）和降温盒（57）侧面对称固定连接有回型板（9）和L板（8），且回型板（9）和L板（8）穿接。
7.根据权利要求5所述的用于吸料机的散热装置，其特征在于，所述降温盒（57）内壁等距固定连接有三个风机（10），所述降温盒（57）圆形槽部分内壁等距固定连接有防护栏（11）。
8.根据权利要求1所述的用于吸料机的散热装置，其特征在于，所述安装板（2）采用不锈钢钢板制成。
...【技术特征摘要】
1.一种用于吸料机的散热装置，包括：吸料机主体（1）、安装板（2）和支撑杆（3），所述吸料机主体（1）侧面设置有安装板（2），所述吸料机主体（1）下表面对称固定连接有四个支撑杆（3），其特征在于，所述安装板（2）上表面对称固定安装有挤压机构（4），所述安装板（2）上表面固定安装有往复装置（5），且往复装置（5）位于挤压机构（4）的侧面，所述支撑杆（3）底部固定连接有滑轮（6）。
2.根据权利要求1所述的用于吸料机的散热装置，其特征在于，所述挤压机构（4）包括挤压安装壳（41）、第一挤压块（42）、丝杆（43）、移动块（44）、第二挤压块（45）和转动块（46），所述安装板（2）上表面对称固定连接有挤压安装壳（41），所述挤压安装壳（41）表面固定连接有第一挤压块（42），所述挤压安装壳（41）内壁转动连接有丝杆（43），所述挤压安装壳（41）内壁滑动连接有移动块（44），且移动块（44）圆形孔部分和丝杆（43）表面啮合连接，所述移动块（44）远离挤压安装壳（41）的一侧固定连接有第二挤压块（45），所述丝杆（43）顶部固定连接有转动块（46）。
3.根据权利要求2所述的用于吸料机的散热装置，其特征在于，所述第一挤压块（42）和转动块（46）表面等距固定连接有橡胶条（7）。
4.根据权利要求1所述的用于吸料机的散热装置，其特征在于，所述往复装置（5）包括往复安装壳（51）、伺服电机...
【专利技术属性】
技术研发人员：檀保苗，孙玉祥，王平凡，
申请(专利权)人：东莞市能路塑胶模具有限公司，
类型：新型
国别省市：
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