一种制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备制造技术

本发明专利技术提供了一种制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备，包括：开设有第一注塑空间和放置空间的前模；开设有第二注塑空间的后模；且后模与前模配合合模；设置于放置空间中的辅助型位件，第一注塑空间、第二注塑空间以及辅助型位件形成注塑型腔，辅助型位件上开有安装通孔；安装于安装通孔中的弹块结构，弹块结构可沿安装通孔的中心轴线方向滑移，弹块结构的与后模的壁面相抵的端部呈锥状；前模与后模合模完成后，弹块结构的端部与后模的第二注塑空间的底面相抵接；前模与后模开模脱离过程中，弹块结构的端部移动出注塑型腔。应用本技术方案能够解决现有技术中在生产倒扣状通孔的注塑件存在的注塑工艺复杂、注塑件产品的废品率高的问题。

An Injection Molding Equipment for Preparing Injection Molding Products with Inverted Mesh Holes

The invention provides an injection moulding equipment for preparing injection moulding parts with inverted mesh holes, which includes: opening a front mould with first injection space and placement space; opening a rear mould with second injection space; and matching and closing the back mould with the front mould; forming injection moulding of auxiliary parts in placement space, first injection space, second injection space and auxiliary parts. Installation through holes are opened on the cavity and auxiliary positioning parts; the bullet block structure installed in the installation through holes can slide along the central axis direction of the installation through holes, and the end of the bullet block structure and the wall of the rear die are tapered; after the completion of the front and rear die, the end of the bullet block structure is connected with the bottom of the second injection space of the rear die; during the separation process of the front and rear die, the bullet block structure is connected with the bottom of the second injection space of the rear die. The end of the projectile block structure moves out of the injection cavity. The application of the technical scheme can solve the problems of complex injection process and high rejection rate of injection parts in the production of inverted through holes in the prior technology.

【技术实现步骤摘要】
一种制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备
本专利技术涉及注塑工装
，具体地，涉及一种制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备。
技术介绍
在注塑成型具有网孔的注塑件的过程中，如果网孔为直孔或沿着出模方向为锥状网孔(锥尖端指向出模方向)，此时，可在后模的型腔底面上设计型柱(一般地，开模后注塑件会保留在后模上，然后将注塑件从后模上顶出)，利用型柱与前模的型腔抵顶从而浇注熔融原料之后形成网状通孔，但是，如果通孔是倒扣状(即此时锥尖端的方向与出模方向相反)，现有技术中就必须要借助型芯进行辅助注塑生产此类注塑件。在利用型芯进行辅助制备注塑件的过程中，型芯的装配固定不仅成为一大难题，并且在浇注操作完成之后，必须需要首先将型芯进行拆卸之后才能将注塑件产品完全脱模，大大降低了注塑件产品的生产效率，而且在拆卸型芯并进行脱模的过程中，现有技术的模具设备的结构形式，极易造成注塑件产品被拉扯损坏，导致废品率升高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备，旨在解决现有技术中在生产倒扣状通孔的注塑件存在的注塑工艺复杂、注塑件产品的废品率高的问题。为解决上述技术问题，本专利技术的技术方案是：提供一种制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备，包括：前模，前模上开设有第一注塑空间和放置空间；后模，后模上开设有第二注塑空间；且后模与前模配合合模；辅助型位件，辅助型位件设置于放置空间中，第一注塑空间、第二注塑空间以及辅助型位件三者之间形成注塑型腔，其中，辅助型位件上开有安装通孔，安装通孔与注塑型腔相连通；弹块结构，弹块结构安装于安装通孔中，弹块结构可沿安装通孔的中心轴线方向滑移，弹块结构的端部延伸进注塑型腔内与后模的壁面相抵，且弹块结构的与后模的壁面相抵的端部呈锥状；其中，前模与后模合模完成后，弹块结构的端部与后模的第二注塑空间的底面相抵接；前模与后模开模脱离过程中，弹块结构的端部移动出注塑型腔。进一步地，弹块结构包括：成型块，成型块安装于安装通孔中，前模与后模合模完成后，成型块的第一端与前模抵顶，成型块的第二端与后模抵顶；压缩弹性件，压缩弹性件的第一端与成型块连接，压缩弹性件的第二端与辅助型位件连接，前模与后模合模完成后，压缩弹性件被压缩而具有施加于成型块以使成型块的第二端弹出注塑型腔的弹性力。进一步地，压缩弹性件为压缩螺旋弹簧。进一步地，弹块结构还包括限位杆，限位杆的第一端固定链接于成型块上，安装通孔的相应壁面处设有限位孔，限位杆的第二端插设在限位孔内。进一步地，制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备还包括：第一勾挂组件，第一勾挂组件设置于后模上；第二勾挂组件，第二勾挂组件设置于辅助型位件上，当前模与后模合模完成时，第二勾挂组件与第一勾挂组件对应勾挂住，当前模与后模开模脱离过程中，第二勾挂组件与第一勾挂组件脱离勾挂状态。进一步地，制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备还包括连接导向杆，连接导向杆的第一端固定于前模的放置空间中，连接导向杆的第二端为开放端，辅助型位件设置在连接导向杆上，且辅助型位件可沿连接导向杆的中心轴线方向移动，且连接导向杆的第二端朝向远离第一勾挂组件的方向倾斜设置。进一步地，制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备还包括辅助开模弹簧，辅助开模弹簧压缩预紧设置于前模与辅助型位件之间。进一步地，后模上安装有第一耐磨块，辅助型位件上安装有第二耐磨块，在前模与后模合模完成后，第一耐磨块与第二耐磨块相互接触，在前模与后模开模脱离过程中，第一耐磨块与第二耐磨块之间相对滑移。进一步地，辅助型位件上还安装有第三耐磨块，前模上安装有第四耐磨块，第四耐磨块与第三耐磨块能够相对滑移地接触设置。进一步地，第一耐磨块或第二耐磨块上设有容放润滑物质的第一容纳槽；第三耐磨块或第四耐磨块上设有容放润滑物质的第二容纳槽。本技术方案的注塑成型装置利用弹块结构进行注塑件网孔的浇注成型，简化了注塑件产品网孔成型加工的复杂程度，相对于现有技术而言，减少了安装、拆卸用于辅助成型网孔的型位柱的工序，并且该注塑成型装置中的辅助型位件在开模过程中自动脱离注塑件产品而不会阻挡注塑件产品脱离注塑型腔而取出，避免了注塑件产品被阻挡拉扯而损坏，降低了注塑件产品的废品率。附图说明图1是本专利技术实施例的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备的前模与辅助型位件的第一装配结构示意图；图2是本专利技术实施例的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备的前模与辅助型位件的第二装配结构示意图；图3是本专利技术实施例的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备的辅助型位件的内部装配结构示意图；图4是本专利技术实施例的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备的辅助型位件的结构示意图；图5是本专利技术实施例的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备的弹块结构的结构示意图。在附图中：10、前模；20、辅助型位件；21、安装通孔；22、弹簧安装槽；23、导向杆穿设孔；24、勾挂组件安装槽；30、弹块结构；31、成型块；32、压缩弹性件；33、限位杆；40、第二勾挂组件；41、挂钩；42、连接螺栓；50、连接导向杆；60、辅助开模弹簧；70、第二耐磨块；100、注塑件产品。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者间接连接至该另一个元件上。还需要说明的是，本实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。如图1至图5所示，本实施例的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备包括前模10、后模(未图示)、辅助型位件20和弹块结构30，前模10上开设有第一注塑空间和放置空间，后模上开设有第二注塑空间；且后模与前模10配合合模，辅助型位件20设置于放置空间中，第一注塑空间、第二注塑空间以及辅助型位件20三者之间形成注塑型腔，其中，辅助型位件20上开有安装通孔21，安装通孔21与注塑型腔相连通，并且放置空间的壁面上设有定位凹槽(未图示)，辅助型位件20上对应与定位凹槽设有定位凸块(未图示)，以此便能够快速地对辅助型位件20与前模10进行定位后装配，弹块结构30安装于安装通孔21中，弹块结构30可沿安装通孔21的中心轴线方向滑移，弹块结构30的端部延伸进注塑型腔内与后模的壁面相抵，并且弹块结构30的与后模的壁面相抵的端部呈锥状设置，即此时弹块结构30的端部位于注塑型腔参与浇注成型所形成的注塑件产品100上的网孔为倒扣状网孔。其中，前模10与后模合模完成后，弹块结构30的端部与后模的第二注塑空间的底面相抵接；前模10与后模开模脱离过程中，弹块结构30的端部移动出注塑型腔。应用该制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备进行注塑加工注塑件产品100，通过前模10的第一注塑空间、后模的第二注塑空间以及辅助型位件三者之间形成的注塑型腔进行浇注熔融的注塑本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备，其特征在于，包括：前模，所述前模上开设有第一注塑空间和放置空间；后模，所述后模上开设有第二注塑空间；且所述后模与所述前模配合合模；辅助型位件，所述辅助型位件设置于所述放置空间中，所述第一注塑空间、所述第二注塑空间以及所述辅助型位件三者之间形成注塑型腔，其中，所述辅助型位件上开有安装通孔，所述安装通孔与所述注塑型腔相连通；弹块结构，所述弹块结构安装于所述安装通孔中，所述弹块结构可沿所述安装通孔的中心轴线方向滑移，所述弹块结构的端部延伸进所述注塑型腔内与所述后模的壁面相抵，且所述弹块结构的与所述后模的壁面相抵的端部呈锥状；其中，所述前模与所述后模合模完成后，所述弹块结构的端部与所述后模的第二注塑空间的底面相抵接；所述前模与所述后模开模脱离过程中，所述弹块结构的端部移动出所述注塑型腔。

【技术特征摘要】
1.一种制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备，其特征在于，包括：前模，所述前模上开设有第一注塑空间和放置空间；后模，所述后模上开设有第二注塑空间；且所述后模与所述前模配合合模；辅助型位件，所述辅助型位件设置于所述放置空间中，所述第一注塑空间、所述第二注塑空间以及所述辅助型位件三者之间形成注塑型腔，其中，所述辅助型位件上开有安装通孔，所述安装通孔与所述注塑型腔相连通；弹块结构，所述弹块结构安装于所述安装通孔中，所述弹块结构可沿所述安装通孔的中心轴线方向滑移，所述弹块结构的端部延伸进所述注塑型腔内与所述后模的壁面相抵，且所述弹块结构的与所述后模的壁面相抵的端部呈锥状；其中，所述前模与所述后模合模完成后，所述弹块结构的端部与所述后模的第二注塑空间的底面相抵接；所述前模与所述后模开模脱离过程中，所述弹块结构的端部移动出所述注塑型腔。2.如权利要求1所述的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备，其特征在于，所述弹块结构包括：成型块，所述成型块安装于所述安装通孔中，所述前模与所述后模合模完成后，所述成型块的第一端与所述前模抵顶，所述成型块的第二端与所述后模抵顶；压缩弹性件，所述压缩弹性件的第一端与所述成型块连接，所述压缩弹性件的第二端与所述辅助型位件连接，所述前模与所述后模合模完成后，所述压缩弹性件被压缩而具有施加于所述成型块以使所述成型块的第二端弹出所述注塑型腔的弹性力。3.如权利要求2所述的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备，其特征在于，所述压缩弹性件为压缩螺旋弹簧。4.如权利要求2所述的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备，其特征在于，所述弹块结构还包括限位杆，所述限位杆的第一端固定链接于所述成型块上，所述安装通孔的相应壁面处设有限位孔，所述限位杆的第二端插设在所述限位孔内。5.如权利要求1至4中任一项所述的制备具有倒扣状网孔的注塑件产品的注塑成型设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦俊军，黄清刚，陈垚，熊向军，
申请(专利权)人：深圳市银宝山新科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44