一种工业烧结炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种工业烧结炉，包括外壳、顶盖、炉体和炉盖；所述外壳和顶盖内部均设置有冷却水循环空间，且外壳和顶盖上均设置有连通冷却水循环空间的进水口和出水口；所述炉体底部设置有由耐火材料制成的捣打层；所述炉体底部固定在捣打层上；所述炉体从外到内依次包括保温层、电绝缘层和直接用于工件烧结的炉膛组件；所述电绝缘层与炉膛组件之间设置有间隙，且电绝缘层上设置有监测所述间隙内温度的热电偶；所述炉盖从上到下依次设置有与炉体相同的保温层和电绝缘层。本方案所述工业烧结炉，解决了传统烧结炉的温度不易控制、热量利用率低，会有大量热量传递到外部环境中，不利于生产操作而影响工作效率的技术问题。

An Industrial Sintering Furnace

The utility model discloses an industrial sintering furnace, which comprises a shell, a top cover, a furnace body and a furnace cover; the inner part of the shell and the top cover are provided with cooling water circulation space, and both the shell and the top cover are provided with an inlet and an outlet connected with cooling water circulation space; the bottom of the furnace body is provided with a ramming layer made of refractory materials; the bottom of the furnace body is fixed on a ramming layer; The furnace body comprises an insulating layer, an electrical insulating layer and a furnace assembly directly used for sintering workpieces from outside to inside; a gap is arranged between the electric insulating layer and the furnace assembly, and a thermocouple is arranged on the electric insulating layer to monitor the temperature in the gap; and the furnace cover is sequentially provided with the same insulating layer and an electrical insulating layer as the furnace body from top to bottom. The industrial sintering furnace described in this scheme solves the technical problems of the traditional sintering furnace, such as the temperature is not easy to control, the heat utilization rate is low, and a large amount of heat will be transferred to the external environment, which is not conducive to the production operation and affects the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】
一种工业烧结炉
本技术属于工业烧结
，具体涉及一种工业烧结炉。
技术介绍
烧结炉被广泛用于陶瓷、冶金等领域。在低于加工物料熔点的高温下，陶瓷胚体或金属工件在烧结炉内被高温煅烧，形成一种具有特定几何形状、强度及其性能的产品，其使用价值较高。在烧结工艺中，影响烧结质量最关键的因素是烧结温度，因此精确控制烧结炉温度至关重要。传统的烧结炉从外到内通常依次包括炉体外壳、保温层加热体和炉膛，当电流通过加热体时，加热体会产生高温热量；然后加热体先将热量采用热传导的方式对炉膛进行加热，然后炉膛在将热量以辐射的方式传递给炉膛内的工件材料，从而实现对工件的煅烧。采用该种热量传递方式煅烧工件时，温度不易控制，因为当热电偶检测到炉膛内温度达到设定值时，而停止加热时，由于被加热体加热的炉膛温度过高，会持续对炉膛内工件进一步加热，导致温度变化范围较大；同时加热体的热量会向炉体外壳传递，虽然设置有保温层，但仍然有大量的热量传导至炉体外壳上，导致炉体外壳温度较高，辐射出大量热量并散失在生产环境中，导致热量利用率低下，且不利于工人操作，影响生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于：提供一种工业烧结炉，设计全新的炉体结构，提高热量利用率并实现精确的温度控制，解决传统烧结炉的温度不易控制、热量利用率低，会有大量热量传递到外部环境中，不利于生产操作而影响工作效率的技术问题。本技术采用的技术方案如下：一种工业烧结炉，包括外壳、设置在外壳顶部开口上的顶盖、设置在外壳内部的炉体以及设置在炉体顶部开口上的炉盖；所述外壳和顶盖内部均设置有冷却水循环空间，且外壳和顶盖上均设置有连通冷却水循环空间的进水口和出水口；所述炉体底部设置有由耐火材料制成的捣打层；所述炉体底部固定在捣打层上；所述炉体从外到内依次包括保温层、电绝缘层和直接用于工件烧结的炉膛组件；所述电绝缘层与炉膛组件之间设置有间隙，且电绝缘层上设置有监测所述间隙内温度的热电偶；所述炉盖从上到下依次设置有与炉体相同的保温层和电绝缘层。本方案所述工业烧结炉，解决了传统烧结炉的温度不易控制、热量利用率低，会有大量热量传递到外部环境中，不利于生产操作而影响工作效率的技术问题。进一步地，所述炉体的保温层从外到内、炉盖的保温层从上到下均依次包括硅酸铝纤维层和硬质石墨毡层。炉膛组件的热量同时会向外传导，两层保温层起到了良好的保温作用，从保温层传导出的热量被冷却水进一步吸收，保证了热量不会传递到生产环境中。进一步地，所述电绝缘层的材质为绝热耐高温的岩棉板，价格便宜，且具有良好的保温效果，可防止发生触电事故，同时起到隔热的作用。进一步地，所述捣打层为莫来石，其硬度较大，便于安装炉体和炉膛组件，同时具有良好的保温和那高温性能。进一步地，所述炉膛组件包括耐热绝缘支撑体、由石墨加热体围成的炉膛以及石墨底座；所述耐热绝缘支撑体设置在捣打层上；所述炉膛设置在耐热绝缘支撑体上；所述石墨底座底部贯穿耐热绝缘支撑体与捣打层固定连接，顶部延伸至炉膛内底部。石墨加热体直接围成炉膛，直接对工件进行辐射加热，热量利用率高，且温度容易控制。进一步地，所述炉盖包括钢板层，所述保温层和电绝缘层依次设置在钢板层底部，所述钢板层上设置有手柄，便于移动炉盖。进一步地，所述炉盖上设置有观看炉膛内烧结情况的高温视窗玻璃。进一步地，所述顶盖上设置摄像头和放大镜，所述放大镜可转动且高度可调节地设置在摄像头下方。具体的讲，操作人员可以通过旋转手柄，调节放大镜与摄像头之间的距离，实现不同的放大倍数，以便通过摄像头记录炉体内具体情况；也可通过转动手柄，将放大镜移开，摄像头拍摄时不使用放大镜放大功能。综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：1.本方案所述的工业烧结炉，石墨加热体直接围成炉膛，对工件直接加热，热量利用率高，同时由于热电偶检测的是间隙中的温度，热电偶接近石墨加热体且间隙中无工件吸热，使得间隙中的温度不低于炉膛内的温度，因此通过控制间隙中温度，可保证炉膛内温度不会超过预设的最高温度，不会出现超高温烧结而影响产品质量的问题，使得炉膛内烧结温度控制精确，解决了传统烧结炉的温度不易控制、热量利用率低，会有大量热量传递到外部环境中，不利于生产操作而影响工作效率的技术问题。2.本方案所述的工业烧结炉，外壳和顶盖上均设置有冷却水循环，石墨加热体向外传导的热量，被循环冷却水吸收，保证热量不传递至烧结炉的外部空间中，便于工作人员工作，同时吸热后的热水可做他用，大幅提高热利用率。3.本方案所述的工业烧结炉，设置有摄像装置，摄像头和放大镜通过高温视窗玻璃实时拍摄炉膛内情况，便于工作人员进行过程监控。4.本方案所述的工业烧结炉，其炉体和炉盖相匹配，均设置有相同的保温层和电绝缘层，盖合后形成一个密闭空间，保温效果好；另外，本方案所述工业烧结炉的结构简单，操作方便，自动实现温度控制，节约大量人力成本。附图说明图1是本技术工业烧结炉的结构示意图；图2是本技术工业烧结炉炉体的结构示意图；图3是本技术工业烧结炉炉盖的结构示意图。图中标记为：1-外壳，2-顶盖，3-捣打层，4-炉盖，11-第一冷水循环空间，12-第一进水口，13-第一出水口，21-第二冷水循环空间，22-第二进水口，23-第二出水口，24-摄像头，25-放大镜，26-手柄，31-硅酸铝纤维层，32-硬质石墨毡层，33-电绝缘层，34-热电偶，35-石墨加热体，36-石墨底座，37-耐热绝缘支撑体，41-钢板层，42-把手，43-高温视窗玻璃。具体实施方式本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。下面结合图附图对本技术作详细说明。实施例1请参照图1～3所示，一种工业烧结炉，包括顶部开口的外壳1、设置在外壳1内部且顶部开口的炉体、盖合在炉体开口上的炉盖4、以及盖合在外壳1开口上的顶盖2。所述外壳1和顶盖2将炉体和炉盖4围在外壳1内部。所述外壳1为两层钢板制成，且两层钢板之间设置有第一冷水循环空间11。所述外壳1上端相对设置有第一进水口12和第一出水口13，顶部两端相对设置有两个凸出部，每个凸出部上均设置有螺纹孔。所述外壳1底部设置有由耐火材料制成的捣打层3，所述耐火材料优选为莫来石。由于莫来石具有耐高温、强度高、导热系数小、节能效果显著等特点，将其设置在外壳1底部，一方面起到保温隔热的作用，另一方面便于安装炉体。所述炉体从外到内依次包括保温层、电绝缘层33和炉膛组件。所述保温层从外到内依次包括硅酸铝纤维层31和硬质石墨毡层32。所述电绝缘层33、硬质石墨毡层32和硅酸铝纤维层31从内到外依次增高，后者与前者的高度差为前者的厚度。具体地讲，所述电绝缘层33的硬质石墨毡层32的高度差为电绝缘层33的厚度；所述硬质石墨毡层32和硅酸铝纤维层31的高度差为硬质石墨毡层32的厚度。设置所述电绝缘层33的目的是将炉膛组件和保温层隔离，防止发生触电事故，同时起到隔热的作用，因此具有耐高温、绝缘和绝热性能的材料均可用作本方案所述电绝缘层33的材料。在本实施例中，所述电绝缘层33使用的材质是岩棉板。所述电绝缘层33与炉膛组件之间设置有间隙，所述电绝缘层33上设置有监测间隙中温度的热电偶34。所述炉膛组件包括耐热绝缘支撑体37、由石墨加热体本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种工业烧结炉，包括外壳(1)、设置在外壳(1)顶部开口上的顶盖(2)、设置在外壳(1)内部的炉体以及设置在炉体顶部开口上的炉盖(4)；其特征在于：所述外壳(1)和顶盖(2)内部均设置有冷却水循环空间，且外壳(1)和顶盖(2)上均设置有连通冷却水循环空间的进水口和出水口；所述炉体底部设置有由耐火材料制成的捣打层(3)；所述炉体从外到内依次包括保温层、电绝缘层(33)和直接用于工件烧结的炉膛组件；所述电绝缘层(33)与炉膛组件之间设置有间隙，且电绝缘层(33)上设置有监测所述间隙内温度的热电偶(34)；所述炉盖(4)从上到下依次设置有与炉体相同的保温层和电绝缘层(33)。

【技术特征摘要】
1.一种工业烧结炉，包括外壳(1)、设置在外壳(1)顶部开口上的顶盖(2)、设置在外壳(1)内部的炉体以及设置在炉体顶部开口上的炉盖(4)；其特征在于：所述外壳(1)和顶盖(2)内部均设置有冷却水循环空间，且外壳(1)和顶盖(2)上均设置有连通冷却水循环空间的进水口和出水口；所述炉体底部设置有由耐火材料制成的捣打层(3)；所述炉体从外到内依次包括保温层、电绝缘层(33)和直接用于工件烧结的炉膛组件；所述电绝缘层(33)与炉膛组件之间设置有间隙，且电绝缘层(33)上设置有监测所述间隙内温度的热电偶(34)；所述炉盖(4)从上到下依次设置有与炉体相同的保温层和电绝缘层(33)。2.根据权利要求1所述的一种工业烧结炉，其特征在于：所述炉体的保温层从外到内、所述炉盖(4)的保温层从上到下均依次包括硅酸铝纤维层(31)和硬质石墨毡层(32)。3.根据权利要求1所述的一种工业烧结炉，其特征在于：所述电绝缘层(33)的材质为绝热耐高温的岩棉板。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：马红彬，陈志伟，
申请(专利权)人：河南雅利安新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：河南,41