一种锻件生产高效熔炼设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种锻件生产高效熔炼设备,包括固定底座，所述固定底座的顶壁上对称插设有两个插杆，两个所述插杆的底端均安装有限位盘，两个所述插杆的顶端均插设有安装杆，两个所述安装杆的外侧壁上均开设有螺纹，两个所述插杆的顶端均开设有与安装杆相互啮合的螺纹孔，两个所述安装杆的顶端共同安装有炉体，所述炉体一侧的外侧壁上开设有炉腔，所述炉腔的开口处活动安装有炉门，所述炉门上设有拉环，所述炉腔内部的底壁上开设有加热腔。本实用新型专利技术结构简单，方便操作，对熔炼设备的保温能力进行了改进和加强，提高了锻件的加热效率进而提升生产效率，另外使熔炼设备的高度便于调节，方便工作时使用。

A High Efficiency Melting Equipment for Forging Production

The utility model discloses an efficient smelting equipment for forging production, which comprises a fixed base. The top wall of the fixed base is symmetrically inserted with two sockets, the bottom ends of the two sockets are equipped with a finite position plate, the top ends of the two sockets are equipped with installation rods, the outer walls of the two installation rods are equipped with threads, and the top ends of the two sockets are equipped with and installed. A furnace body is jointly installed at the top of the two installation rods. A furnace chamber is arranged on the outer wall of one side of the furnace body. A furnace door is movably installed at the opening of the furnace chamber. A pull ring is arranged on the furnace door, and a heating chamber is arranged on the bottom wall of the furnace chamber. The utility model has the advantages of simple structure and convenient operation, improves and strengthens the heat preservation ability of the smelting equipment, improves the heating efficiency of the forgings and then improves the production efficiency, and makes the height of the smelting equipment easy to adjust and convenient to use in work.

【技术实现步骤摘要】
一种锻件生产高效熔炼设备
本技术涉及锻件生产
，尤其涉及一种锻件生产高效熔炼设备。
技术介绍
锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能。锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻。冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工。通过锻造可消除金属的疏松、孔洞，使锻件的机械性能得以提高。锻件有很多用途，包括一般工业用锻件，是指机床制造业、农用机械、农具制造和轴承工业等民用工业；水轮发电机用锻件，像主轴和中间轴等；火电站用锻件，像转子、叶轮、护环主轴等；冶金机械，像冷轧辊、热轧辊和人字齿轮轴等；压力容器用锻件，像筒体、釜圈法兰和封头等；船用锻件，像曲轴、尾轴、舵杆、推力轴和中间轴等；锻压机械设备，像锤头、锤杆、水压机的立柱、缸体、轮轴压装机的支柱和缸体等；模块锻件，主要是热模锻锤用的锻模；汽车工业用锻件，像左、右转向节、前梁、车钩等，据统计在汽车中，锻压件占其质量的80％；机车用锻件，像车轴、车轮、板簧、机车的曲轴等，据统计，在机车中锻压件占其质量的60％；军工用锻件，像炮管、门体、炮闩支架和牵引环等，据统计，在坦克中，锻压件占其质量的65％。热锻过程中需要将锻件加热到适宜温度以进行捶打锻造，锻件暴露在外时会逐渐冷却，因此锻造一件成品需要反复加热和锤锻，这就需要专门的熔炼设备，现有的熔炼在保温效果上有所欠缺，锻件在加热时需要耗费较多时间，影响了工作效率，同时现有的熔炼设备不能调节高度，不能适用所有锻造场合和锻件形状，需要对此做出改进。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中锻件熔炼设备效率低和无法调节高度的问题，而提出的一种锻件生产高效熔炼设备。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种锻件生产高效熔炼设备，包括固定底座，所述固定底座的顶壁上对称插设有两个插杆，两个所述插杆的底端均安装有限位盘，两个所述插杆的顶端均插设有安装杆，两个所述安装杆的外侧壁上均开设有螺纹，两个所述插杆的顶端均开设有与安装杆相互啮合的螺纹孔，两个所述安装杆的顶端共同安装有炉体，所述炉体一侧的外侧壁上开设有炉腔，所述炉腔的开口处活动安装有炉门，所述炉门上设有拉环，所述炉腔内部的底壁上开设有加热腔，所述加热腔的内部安装有电磁炉，所述加热腔顶端的开口处安装有隔网。优选地，所述炉体的顶壁上开设有透气孔，且透气孔为方形，所述透气孔顶端的内侧壁上通过铰链合页活动安装有密封板，所述密封板的底壁和透气孔的内侧壁上连接有弹簧，所述透气孔远离弹簧一侧的内侧壁上安装有限位块，且限位块位于密封板的下侧。优选地，所述透气孔的内部安装有石棉网。优选地，所述炉门靠近炉体一侧的侧壁上设有与炉腔开口相互配合的密封塞，所述炉体和密封塞均采用石棉材料制成。优选地，所述隔网采用钨钢材料制成。优选地，两个所述插杆的外侧壁上均对称安装有旋柄。与现有技术相比，本技术的有益效果在于：1、打开电磁炉后，电磁炉开始对炉腔内空气进行加热，由于炉体采用石棉材料制成，因此保温效果很好，需要加热锻件时，拉开炉门，将锻件放入，待加热至适宜温度后取出重新关上炉门保持炉内温度，本技术对熔炼设备的保温能力进行了改进和加强，提高了锻件的加热效率进而提升生产效率；2、需要调节炉体的高度时，旋转旋柄使插杆旋转，由于插杆与安装杆螺纹连接，因此安装杆能够上下移动，炉体也因此上下移动，结构简单，方便操作，使熔炼设备的高度便于调节，方便工作时使用。附图说明图1为本技术提出的一种锻件生产高效熔炼设备的侧面剖视图；图2为本技术提出的一种锻件生产高效熔炼设备的A部分结构的放大图。图中：1固定底座、2插杆、3限位盘、4旋柄、5安装杆、6炉体、7炉腔、8炉门、9拉环、10加热腔、11隔网、12电磁炉、13透气孔、14石棉网、15密封板、16限位块、17弹簧。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例一参照图1，一种锻件生产高效熔炼设备，包括固定底座1，固定底座1的顶壁上对称插设有两个插杆2，两个插杆2的底端均安装有限位盘3，限位盘3位于固定底座1的内部，限制插杆2移动，其只能旋转，两个插杆2的顶端均插设有安装杆5，两个安装杆5的顶端共同安装有炉体6，两个安装杆5的外侧壁上均开设有螺纹，两个插杆2的顶端均开设有与安装杆5相互啮合的螺纹孔，旋转插杆2，安装杆5即可上下移动进而调节炉体6的高度，两个插杆2的外侧壁上均对称安装有旋柄4，方便旋转插杆2。炉体6一侧的外侧壁上开设有炉腔7，炉腔7的开口处活动安装有炉门8，炉门8上设有拉环9，炉门8靠近炉体6一侧的侧壁上设有与炉腔7开口相互配合的密封塞，炉体6和密封塞均采用石棉材料制成，使在关闭炉门8后炉腔7内基本密封，热量无法逸出，当锻件伸入炉腔7内后能迅速被加热，提高加热效率，炉腔7内部的底壁上开设有加热腔10，加热腔10的内部安装有电磁炉12，采用电磁炉12加热温度高易调节，加热腔10顶端的开口处安装有隔网11，防止锻件掉落到加热腔10内，对电磁炉12造成损坏，隔网11采用钨钢材料制成，熔点高，经受得住高温烘烤。实施例二参照图1-2，一种锻件生产高效熔炼设备，包括固定底座1，固定底座1的顶壁上对称插设有两个插杆2，两个插杆2的底端均安装有限位盘3，限位盘3位于固定底座1的内部，限制插杆2移动，其只能旋转，两个插杆12的顶端均插设有安装杆5，两个安装杆5的顶端共同安装有炉体6，两个安装杆5的外侧壁上均开设有螺纹，两个插杆2的顶端均开设有与安装杆5相互啮合的螺纹孔，旋转插杆2，安装杆5即可上下移动进而调节炉体6的高度，两个插杆2的外侧壁上均对称安装有旋柄4，方便旋转插杆2。炉体6一侧的外侧壁上开设有炉腔7，炉腔7的开口处活动安装有炉门8，炉门8上设有拉环9，炉门8靠近炉体6一侧的侧壁上设有与炉腔7开口相互配合的密封塞，炉体6和密封塞均采用石棉材料制成，使在关闭炉门8后炉腔7内基本密封，热量无法逸出，当锻件伸入炉腔7内后能迅速被加热，提高加热效率，炉腔7内部的底壁上开设有加热腔10，加热腔10的内部安装有电磁炉12，采用电磁炉12加热温度高易调节，加热腔10顶端的开口处安装有隔网11，防止锻件掉落到加热腔10内，对电磁炉12造成损坏，隔网11采用钨钢材料制成，熔点高，经受得住高温烘烤。本技术中，炉体6的顶壁上开设有透气孔13，且透气孔13为方形，透气孔13顶端的内侧壁上通过铰链合页活动安装有密封板15，密封板15的底壁和透气孔13的内侧壁上连接有弹簧17，使密封板15在正常状态下向下压紧防止外部气体进入，透气孔13远离弹簧17一侧的内侧壁上安装有限位块16，且限位块16位于密封板15的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种锻件生产高效熔炼设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶壁上对称插设有两个插杆(2)，两个所述插杆(2)的底端均安装有限位盘(3)，两个所述插杆(2)的顶端均插设有安装杆(5)，两个所述安装杆(5)的外侧壁上均开设有螺纹，两个所述插杆(2)的顶端均开设有与安装杆(5)相互啮合的螺纹孔，两个所述安装杆(5)的顶端共同安装有炉体(6)，所述炉体(6)一侧的外侧壁上开设有炉腔(7)，所述炉腔(7)的开口处活动安装有炉门(8)，所述炉门(8)上设有拉环(9)，所述炉腔(7)内部的底壁上开设有加热腔(10)，所述加热腔(10)的内部安装有电磁炉(12)，所述加热腔(10)顶端的开口处安装有隔网(11)。

【技术特征摘要】
1.一种锻件生产高效熔炼设备，包括固定底座(1)，其特征在于：所述固定底座(1)的顶壁上对称插设有两个插杆(2)，两个所述插杆(2)的底端均安装有限位盘(3)，两个所述插杆(2)的顶端均插设有安装杆(5)，两个所述安装杆(5)的外侧壁上均开设有螺纹，两个所述插杆(2)的顶端均开设有与安装杆(5)相互啮合的螺纹孔，两个所述安装杆(5)的顶端共同安装有炉体(6)，所述炉体(6)一侧的外侧壁上开设有炉腔(7)，所述炉腔(7)的开口处活动安装有炉门(8)，所述炉门(8)上设有拉环(9)，所述炉腔(7)内部的底壁上开设有加热腔(10)，所述加热腔(10)的内部安装有电磁炉(12)，所述加热腔(10)顶端的开口处安装有隔网(11)。2.根据权利要求1所述的一种锻件生产高效熔炼设备，其特征在于：所述炉体(6)的顶壁上开设有透气孔(13)，且透气孔(13)为方...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫亚，
申请(专利权)人：石家庄同昊锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13