一种热锻件冷却传送装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及热锻件技术领域，且公开了一种热锻件冷却传送装置，包括底板，所述底板的上表面左端固定安装有竖板，所述竖板的上表面两端均固定安装有减震装置，所述减震装置的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第一斜板，所述第一斜板的上表面左端固定安装有固定板，所述第一斜板的前后两端均固定安装有与固定板相连接的限位板，所述底板的上表面两端均固定安装有底柱。该热锻件冷却传送装置，通过在第一斜板的顶部安装的用水箱冷却的装置，使热锻件冷却后掉落在第一斜板上，从而使冷却的热锻件进行传送，以及安装的减震装置，使冷却的热锻件在掉落到第一斜板上的时候起到了减震的作用，不会造成第一斜板的损坏。

A Cooling Transfer Device for Hot Forging

The utility model relates to the technical field of hot forging, and discloses a cooling conveying device for hot forging, which comprises a bottom plate, a vertical plate fixed at the left end of the upper surface of the bottom plate, a shock absorber fixed at both ends of the upper surface of the vertical plate, a support column fixed at the top of the shock absorber, a first inclined plate fixed at the top of the support column, and the first inclined plate fixed at the top of the support column. A fixed plate is fixed at the left end of the upper surface of the plate. The front and rear ends of the first inclined plate are fixed with a limit plate connected with the fixed plate, and the bottom column is fixed at both ends of the upper surface of the bottom plate. The cooling conveying device of the hot forging can make the hot forging fall on the first inclined plate after cooling through a water tank cooling device installed on the top of the first inclined plate, so that the cooling hot forging can be conveyed, and the installed shock absorber can make the cooling hot forging play a role of shock absorption when it falls on the first inclined plate, so that the damage of the first inclined plate will not be caused.

【技术实现步骤摘要】
一种热锻件冷却传送装置
本技术涉及热锻
，具体为一种热锻件冷却传送装置。
技术介绍
锻造按坯料在加工时的温度可分为冷锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于坯料金属的再结晶温度上加工，有时还将处于加热状态，但温度不超过再结晶温度时进行的锻造称为温锻，不过这种划分在生产中并不完全统一。目前市场上的热锻件传送装置在使用的时候容易损害传送带，非常的浪费资金和资料，而且热锻件在传送的时候不能进行冷却，使用非常的麻烦，故而提出一种热锻件冷却传送装置。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种热锻件冷却传送装置，具备减震效果好等优点，解决了热锻件传送装置在使用的时候容易损害传送带，非常的浪费资金和资料，而且热锻件在传送的时候不能进行冷却，使用非常的麻烦的问题。(二)技术方案为实现上述减震效果好目的，本技术提供如下技术方案：一种热锻件冷却传送装置，包括底板，所述底板的上表面左端固定安装有竖板，所述竖板的上表面两端均固定安装有减震装置，所述减震装置的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有第一斜板，所述第一斜板的上表面左端固定安装有固定板，所述第一斜板的前后两端均固定安装有与固定板相连接的限位板，所述底板的上表面两端均固定安装有底柱，所述底柱的顶部固定安装有传送带，所述底板的上表面开设有圆孔，所述底板的上表面右端固定安装有挡板，所述挡板的顶部固定安装有第二斜板，所述第二斜板的底部右端固定安装有与挡板相连接的斜杆。优选的，所述减震装置包括开设在竖板上表面两端的放置槽，所述放置槽的槽底壁固定安装有与支撑柱相连接的弹簧。优选的，所述竖板的横切面形状为正方形，且竖板的顶部固定安装有位于第一斜板上方的水冷装置。优选的，所述放置槽的数量不少于两个，且放置槽的槽底壁至支撑柱底部的距离小于第一斜板右端底部至传送带顶部的距离。优选的，所述支撑柱的数量不少于两个，且左侧支撑柱的高度大于右侧支撑柱的高度。优选的，所述第二斜板的宽度大于传送带的宽度，且第二斜板与挡板之间的角度为三十度至四十五度。优选的，所述斜杆的数量不少于一个，且斜杆的横切面形状为圆形，所述斜杆与挡板之间的角度为四十五度至七十度。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种热锻件冷却传送装置，具备以下有益效果：1、该热锻件冷却传送装置，通过在第一斜板的顶部安装的用水箱冷却的装置，使热锻件冷却后掉落在第一斜板上，从而使冷却的热锻件进行传送，以及安装的减震装置，使冷却的热锻件在掉落到第一斜板上的时候起到了减震的作用，不会造成第一斜板的损坏。2、该热锻件冷却传送装置，通过在底板的上表面开设的圆孔，使冷却的热锻件表面的水分方便排出，以及安装的第二斜板，使冷却的热锻件方便收集，以及安装的斜杆，使第二斜板安装更加的稳定。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构图1中A部放大图。图中：1底板、2竖板、3减震装置、31放置槽、32弹簧、4支撑柱、5第一斜板、6固定板、7限位板、8底柱、9传送带、10圆孔、11挡板、12第二斜板、13斜杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种热锻件冷却传送装置，包括底板1，通过在底板1的上表面开设的圆孔10，使冷却的热锻件表面的水分方便排出，以及安装的第二斜板12，使冷却的热锻件方便收集，以及安装的斜杆13，使第二斜板12安装更加的稳定；底板1的上表面左端固定安装有竖板2，竖板2的横切面形状为正方形，且竖板2的顶部固定安装有位于第一斜板5上方的水冷装置，竖板2的上表面两端均固定安装有减震装置3，减震装置3包括开设在竖板2上表面两端的放置槽31，放置槽31的数量不少于两个，且放置槽31的槽底壁至支撑柱4底部的距离小于第一斜板5右端底部至传送带9顶部的距离，放置槽31的槽底壁固定安装有与支撑柱4相连接的弹簧32，减震装置3的顶部固定安装有支撑柱4，支撑柱4的数量不少于两个，且左侧支撑柱4的高度大于右侧支撑柱4的高度，支撑柱4的顶部固定安装有第一斜板5，通过在第一斜板5的顶部安装的用水箱冷却的装置，使热锻件冷却后掉落在第一斜板5上，从而使冷却的热锻件进行传送，以及安装的减震装置3，使冷却的热锻件在掉落到第一斜板5上的时候起到了减震的作用，不会造成第一斜板5的损坏；第一斜板5的上表面左端固定安装有固定板6，第一斜板5的前后两端均固定安装有与固定板6相连接的限位板7，底板1的上表面两端均固定安装有底柱8，底柱8的顶部固定安装有传送带9，底板1的上表面开设有圆孔10，底板1的上表面右端固定安装有挡板11，挡板11的顶部固定安装有第二斜板12，第二斜板12的宽度大于传送带9的宽度，且第二斜板12与挡板11之间的角度为三十度至四十五度，第二斜板12的底部右端固定安装有与挡板11相连接的斜杆13，斜杆13的数量不少于一个，且斜杆13的横切面形状为圆形，斜杆13与挡板11之间的角度为四十五度至七十度。在使用时，通过在第一斜板5的顶部安装的用水箱冷却的装置，使热锻件冷却后掉落在第一斜板5上，从而使冷却的热锻件进行传送，以及安装的减震装置3，使冷却的热锻件在掉落到第一斜板5上的时候起到了减震的作用，不会造成第一斜板5的损坏，通过在底板1的上表面开设的圆孔10，使冷却的热锻件表面的水分方便排出，以及安装的第二斜板12，使冷却的热锻件方便收集，以及安装的斜杆13，使第二斜板12安装更加的稳定。综上所述，该热锻件冷却传送装置，通过在第一斜板5的顶部安装的用水箱冷却的装置，使热锻件冷却后掉落在第一斜板5上，从而使冷却的热锻件进行传送，以及安装的减震装置3，使冷却的热锻件在掉落到第一斜板5上的时候起到了减震的作用，不会造成第一斜板5的损坏，通过在底板1的上表面开设的圆孔10，使冷却的热锻件表面的水分方便排出，以及安装的第二斜板12，使冷却的热锻件方便收集，以及安装的斜杆13，使第二斜板12安装更加的稳定。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热锻件冷却传送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左端固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的上表面两端均固定安装有减震装置(3)，所述减震装置(3)的顶部固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有第一斜板(5)，所述第一斜板(5)的上表面左端固定安装有固定板(6)，所述第一斜板(5)的前后两端均固定安装有与固定板(6)相连接的限位板(7)，所述底板(1)的上表面两端均固定安装有底柱(8)，所述底柱(8)的顶部固定安装有传送带(9)，所述底板(1)的上表面开设有圆孔(10)，所述底板(1)的上表面右端固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)的顶部固定安装有第二斜板(12)，所述第二斜板(12)的底部右端固定安装有与挡板(11)相连接的斜杆(13)。

【技术特征摘要】
1.一种热锻件冷却传送装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面左端固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)的上表面两端均固定安装有减震装置(3)，所述减震装置(3)的顶部固定安装有支撑柱(4)，所述支撑柱(4)的顶部固定安装有第一斜板(5)，所述第一斜板(5)的上表面左端固定安装有固定板(6)，所述第一斜板(5)的前后两端均固定安装有与固定板(6)相连接的限位板(7)，所述底板(1)的上表面两端均固定安装有底柱(8)，所述底柱(8)的顶部固定安装有传送带(9)，所述底板(1)的上表面开设有圆孔(10)，所述底板(1)的上表面右端固定安装有挡板(11)，所述挡板(11)的顶部固定安装有第二斜板(12)，所述第二斜板(12)的底部右端固定安装有与挡板(11)相连接的斜杆(13)。2.根据权利要求1所述的一种热锻件冷却传送装置，其特征在于：所述减震装置(3)包括开设在竖板(2)上表面两端的放置槽(31)，所述放置槽(31)的槽底壁固定安装有与支撑柱(4)相连...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫亚，
申请(专利权)人：石家庄同昊锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13