一种合金材料锻造炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种合金材料锻造炉，包括底座，所述底座的上侧固定连接有炉体，所述炉体的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有炉门，所述炉体的一侧设有固定连接在底座上的鼓风机，所述鼓风机的输出端贯穿炉体的侧壁并向炉体内延伸，所述炉体的上侧连接有出气管，所述炉体的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩的内顶部固定连接有粉碎罩，所述安装罩的顶部连接有进料斗。本实用新型专利技术通过设置第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动上下两侧的粉碎刀片对燃料进行充分的粉碎，从而使得燃料在进入炉体燃烧时更加充分；通过设置传动机构可带动隔板间歇性的打开和关闭，从而可间歇性地为炉体内提供燃料，从而不会造成燃料的浪费。

A Forging Furnace for Alloy Materials

The utility model discloses an alloy material forging furnace, which comprises a base. The upper side of the base is fixedly connected with a furnace body. An installation groove is arranged on one side of the furnace body. A furnace door is installed in the installation groove. On one side of the furnace body, a blower fixed on the base is arranged. The output end of the blower runs through the side wall of the furnace body and extends to the furnace body. The upper side of the furnace body is fixedly connected with an installation cover, the inner top of the installation cover is fixedly connected with a crushing cover, and the top of the installation cover is connected with a feeding hopper. The utility model drives the rotation of the stirring shaft by setting a second motor, and the rotation of the stirring shaft drives the crushing blades on the upper and lower sides to crush the fuel sufficiently, so that the fuel can be more fully pulverized when it enters the combustion of the furnace body; by setting a transmission mechanism, the intermittent opening and closing of the baffle can be driven, thus the fuel can be provided intermittently for the furnace body, thus the fuel wave can not be caused. Fei.

【技术实现步骤摘要】
一种合金材料锻造炉
本技术涉及锻造炉设备
，尤其涉及一种合金材料锻造炉。
技术介绍
锻造加热炉的种类很多，按照所用电源不同，锻造加热炉可分为火焰加热炉和电加热炉两大类。火焰加热炉根据所用燃料不同，分为油炉、气炉和燃煤炉，而气炉有天然气锻造加热炉和煤气加热炉两类；按照加热室的结构不同，分为室式炉(单室、双室炉)半连续和连续炉；按照炉底结构和机械化形式分为台车炉和转底炉(又称环形炉)，现有的合金材料在进行锻造时，锻造炉工作时由于燃料没有被燃烧充分，从而使得原料加热不够完全，目前通常通过加大燃料的供给量来解决，但是此种方式会造成燃料资源浪费。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的锻造炉工作时由于燃料没有被燃烧充分，从而使得原料加热不够完全，目前通常通过加大燃料的供给量来解决，但是此种方式会造成燃料资源浪费的缺点，而提出的一种合金材料锻造炉。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种合金材料锻造炉，包括底座，所述底座的上侧固定连接有炉体，所述炉体的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有炉门，所述炉体的一侧设有固定连接在底座上的鼓风机，所述鼓风机的输出端贯穿炉体的侧壁并向炉体内延伸，所述炉体的上侧连接有出气管，所述炉体的上侧固定连接有安装罩，所述安装罩的内顶部固定连接有粉碎罩，所述安装罩的顶部连接有进料斗，所述进料斗的下端依次贯穿安装罩和粉碎罩的顶部并向粉碎罩内延伸，所述粉碎罩的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端贯穿粉碎罩的侧壁并连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上下两侧均通过多个缓冲机构连接有粉碎刀片，所述粉碎罩的底部开设有通口，所述粉碎罩的下方设有开合机构，所述安装罩的顶部设有与开合机构对应的传动机构，所述安装罩的底部和炉体的顶部均开设有入料口。优选的，所述缓冲机构包括与搅拌轴固定连接的缓冲架，所述缓冲架内通过弹簧连接有滑板，所述滑板远离弹簧的一侧与粉碎刀片固定连接。优选的，所述滑板的两侧均与缓冲架内壁滑动连接。优选的，所述传动机构包括固定连接在安装罩上的传动罩，所述传动罩的上侧固定连接的第一电机，所述第一电机的驱动端贯穿传动罩的顶部并通过第一传动轴连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的两侧均啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离第一锥齿轮的一侧通过第二传动轴连接有丝杆，所述第二传动轴上套设有固定连接在传动罩内顶部的轴承座，所述丝杆远离第二传动轴的一端设有滑座，所述滑座内开设有与丝杆对应的螺纹槽。优选的，所述滑座的上侧固定连接有多个第一滑块，所述传动罩的内顶部开设有与第一滑块对应的第一滑槽，所述滑座远离丝杆的一侧固定连接有L型支杆，所述L型支杆远离滑座的一端贯穿传动罩侧壁并向外延伸。优选的，所述开合机构包括推杆，所述推杆的上侧与L型支杆的下端固定连接，所述推杆靠近安装罩的一端贯穿安装罩的侧壁并连接有隔板，所述隔板的上侧与安装罩的底部滑动连接。本技术的有益效果为：1、通过设置第二电机带动搅拌轴转动，搅拌轴转动带动上下两侧的粉碎刀片对燃料进行充分的粉碎，从而使得燃料在进入炉体燃烧时更加充分；2、通过设置传动机构可带动隔板间歇性的打开和关闭，从而可间歇性地为炉体内提供燃料，从而不会造成燃料的浪费。附图说明图1为本技术提出的一种合金材料锻造炉的结构示意图；图2为图1中A处的结构示意图；图3为图1中B处的结构示意图。图中：1底座、2炉体、3炉门、4安装罩、5进料斗、6传动罩、7第一电机、8第一锥齿轮、9第二锥齿轮、10丝杆、11滑座、12L型支杆、13推杆、14隔板、15粉碎罩、16第二电机、17搅拌轴、18缓冲架、19弹簧、20滑板、21粉碎刀片、22鼓风机、23出气管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。参照图1-3，一种合金材料锻造炉，包括底座1，底座1的上侧固定连接有炉体2，炉体2的一侧开设有安装槽，安装槽内安装有炉门3，炉体2的一侧设有固定连接在底座1上的鼓风机22，鼓风机22的输出端贯穿炉体2的侧壁并向炉体2内延伸，炉体2的上侧连接有出气管23，炉体2的上侧固定连接有安装罩4，安装罩4的内顶部固定连接有粉碎罩15，安装罩4的顶部连接有进料斗5，进料斗5的下端依次贯穿安装罩4和粉碎罩15的顶部并向粉碎罩15内延伸。粉碎罩15的一侧固定连接有第二电机16，第二电机16的驱动端贯穿粉碎罩15的侧壁并连接有搅拌轴17，搅拌轴17的上下两侧均通过多个缓冲机构连接有粉碎刀片21，缓冲机构包括与搅拌轴17固定连接的缓冲架18，缓冲架18内通过弹簧19连接有滑板20，滑板20的两侧均与缓冲架18内壁滑动连接，滑板20远离弹簧19的一侧与粉碎刀片21固定连接。粉碎罩15的底部开设有通口，粉碎罩15的下方设有开合机构，开合机构包括推杆13，推杆13的上侧与L型支杆12的下端固定连接，推杆13靠近安装罩4的一端贯穿安装罩4的侧壁并连接有隔板14，隔板14的上侧与安装罩4的底部滑动连接。安装罩4的顶部设有与开合机构对应的传动机构，传动机构包括固定连接在安装罩4上的传动罩6，传动罩6的上侧固定连接的第一电机7，第一电机7的驱动端贯穿传动罩6的顶部并通过第一传动轴连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的两侧均啮合连接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9远离第一锥齿轮8的一侧通过第二传动轴连接有丝杆10，第二传动轴上套设有固定连接在传动罩6内顶部的轴承座，丝杆10远离第二传动轴的一端设有滑座11，滑座11内开设有与丝杆10对应的螺纹槽滑座11的上侧固定连接有多个第一滑块，传动罩6的内顶部开设有与第一滑块对应的第一滑槽，滑座11远离丝杆10的一侧固定连接有L型支杆12，L型支杆12远离滑座11的一端贯穿传动罩6侧壁并向外延伸，安装罩4的底部和炉体2的顶部均开设有入料口。本技术中，首先将燃料从进料斗5放入到粉碎罩15内，此时第二电机16转动，第二电机16转动带动搅拌轴17转动，搅拌轴17转动带动缓冲架18移动，缓冲架18移动带动粉碎刀片21对燃料进行粉碎，当粉碎刀片21移动时会带动滑板20压缩弹簧19，从而可使得粉碎刀片21获得减震，从而使得粉碎刀片21的使用寿命延长，当需要将燃料放出时，第一电机7转动带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8转动带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动带动丝杆10转动，丝杆10转动带动滑座11移动，滑座11移动带动L型支杆12移动，L型支杆12移动带动推杆13移动，推杆13移动带动隔板14移动，隔板14移动从而方便出料。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种合金材料锻造炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有炉门(3)，所述炉体(2)的一侧设有固定连接在底座(1)上的鼓风机(22)，所述鼓风机(22)的输出端贯穿炉体(2)的侧壁并向炉体(2)内延伸，所述炉体(2)的上侧连接有出气管(23)，所述炉体(2)的上侧固定连接有安装罩(4)，所述安装罩(4)的内顶部固定连接有粉碎罩(15)，所述安装罩(4)的顶部连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的下端依次贯穿安装罩(4)和粉碎罩(15)的顶部并向粉碎罩(15)内延伸，所述粉碎罩(15)的一侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的驱动端贯穿粉碎罩(15)的侧壁并连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的上下两侧均通过多个缓冲机构连接有粉碎刀片(21)，所述粉碎罩(15)的底部开设有通口，所述粉碎罩(15)的下方设有开合机构，所述安装罩(4)的顶部设有与开合机构对应的传动机构，所述安装罩(4)的底部和炉体(2)的顶部均开设有入料口。

【技术特征摘要】
1.一种合金材料锻造炉，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的上侧固定连接有炉体(2)，所述炉体(2)的一侧开设有安装槽，所述安装槽内安装有炉门(3)，所述炉体(2)的一侧设有固定连接在底座(1)上的鼓风机(22)，所述鼓风机(22)的输出端贯穿炉体(2)的侧壁并向炉体(2)内延伸，所述炉体(2)的上侧连接有出气管(23)，所述炉体(2)的上侧固定连接有安装罩(4)，所述安装罩(4)的内顶部固定连接有粉碎罩(15)，所述安装罩(4)的顶部连接有进料斗(5)，所述进料斗(5)的下端依次贯穿安装罩(4)和粉碎罩(15)的顶部并向粉碎罩(15)内延伸，所述粉碎罩(15)的一侧固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的驱动端贯穿粉碎罩(15)的侧壁并连接有搅拌轴(17)，所述搅拌轴(17)的上下两侧均通过多个缓冲机构连接有粉碎刀片(21)，所述粉碎罩(15)的底部开设有通口，所述粉碎罩(15)的下方设有开合机构，所述安装罩(4)的顶部设有与开合机构对应的传动机构，所述安装罩(4)的底部和炉体(2)的顶部均开设有入料口。2.根据权利要求1所述的一种合金材料锻造炉，其特征在于，所述缓冲机构包括与搅拌轴(17)固定连接的缓冲架(18)，所述缓冲架(18)内通过弹簧(19)连接有滑板(20)，所述滑板(20)远离弹簧(19)的一侧与粉碎刀片(21)固定连接。3.根据权利要求2所述的一种合...

【专利技术属性】
技术研发人员：李卫亚，
申请(专利权)人：石家庄同昊锻造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13