液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板技术

本发明专利技术提供一种液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板。本发明专利技术的液晶显示面板的制作方法，先将TFT基板与CF基板组立贴合，使液晶材料被封闭在所述TFT基板与CF基板之间，得到液晶盒，然后利用紫外光对液晶盒进行照射，使液晶材料中的反应性单体在紫外光照射下发生聚合反应，得到功能性液晶层，最后在CF基板远离TFT基板一侧形成黑色矩阵，通过改变现有液晶显示面板结构，将黑色矩阵制作在CF基板远离TFT基板一侧，并在制作黑色矩阵之前对液晶盒进行紫外光照射，避免了黑色矩阵的遮光性对制作功能性液晶层产生影响，从而利于聚合物液晶技术、自配向液晶技术等需要对液晶盒进行紫外光照射而形成特定功能层的技术的实现。

【技术实现步骤摘要】
液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板
本专利技术涉及显示
，尤其涉及一种液晶显示面板的制作方法及液晶显示面板。
技术介绍
薄膜晶体管液晶显示装置(TFT-LCD，ThinFilmTransistorLiquidCrystalDisplay)具有机身薄、省电、无辐射等众多优点，得到了广泛的应用。现有市场上的TFT-LCD大部分为背光型液晶显示装置，其包括液晶显示面板及背光模组(backlightmodule)。液晶显示面板的工作原理是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶分子，通过玻璃基板通电与否来控制液晶分子改变方向，将背光模组的光线折射出来产生画面。通常液晶显示面板由彩膜(CF，ColorFilter)基板、薄膜晶体管(TFT)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，LiquidCrystal)及密封胶框(Sealant)组成。其中，CF基板主要包括通过色阻单元(R/G/B)形成有色光的彩色滤光层、防止像素边缘漏光的黑色矩阵(BlackMatrix，BM)、以及维持盒厚(CellGap)的隔垫物(PostSpacer，PS)，此外，TFT基板及CF基板上还分别设有一层配向膜，该配向膜与LC接触后，能够使得LC产生一定方向的预倾角，从而给液晶分子提供一个承载的角度(预倾角的大小对TFT-LCD的驱动电压、对比度、响应时间、视角等具有重要影响)。目前，配向膜的材料通常选用聚酰亚胺(Polyimide，PI)材料，主要分为摩擦配相型PI材料和光配相型PI材料，但是，无论哪种PI配向材料都有各自的缺点。其中，摩擦配相型PI材料通过摩擦配向法(Rubbing)形成配向膜，在摩擦配向时容易造成粉尘颗粒、静电残留、刷痕等问题降低工艺良率。而光配相型PI材料通过光配向法(photo-alignmenttechnology)形成配向膜，由于材料特性受限，耐热性和耐老化性不佳，同时锚定LC的能力也较弱，从而降低了面板的品质。除此之外，PI材料本身就具有高极性和高吸水性，存储和运送容易造成变质而导致配相不均，并且PI材料价格昂贵，在TFT-LCD上成膜的工艺也较为复杂，导致面板成本提高。随着显示行业日新月异的发展，各种显示器显示技术充盈市场，而行业内各大高科技材料商也提出越来越多新的待开发以及开发中的技术，例如聚合物墙(polymerwall)液晶技术、自配向液晶(self–alignmentLC，SA-LC)技术，从而为显示面板的发展提供了更多可能。其中，self–alignment液晶可有效解决上述传统PI配向膜所存在的问题，即无需PI型配向膜，而是在液晶体系中增加具有配向作用的聚合性单体添加剂(Additive)，通过紫外光照等光热作用，在液晶层和玻璃基板界面处形成聚合物型配向层，达到取代PI型配向膜的目的。此种自配向液晶盒传统液晶相比，直接在原有液晶组合物中增加了具有配向作用的添加剂，无需传统制程中的PI体系，大大节约了成本，提升了cell制程的效率，并且无需PI机台和其他相关设备，对今后液晶显示器的进一步发展具有很好的推进作用。柔性显示(flexibledisplay)技术是近年来电子信息领域最为活跃的研究方向之一，具有轻质、可弯曲、可折叠凳特点，通常用于手机、电子纸等方面。对于柔性液晶显示器，需要用到液晶材料，液晶材料本身具有流动性，在基板发生弯折时，由于受压不均引起液晶材料流动，从而引起液晶材料配向不良、漏光等问题。此时polymerwall液晶则可有效解决上述问题，polymerwall液晶相比传统液晶材料增加了聚合性单体和光引发剂，在成盒制程完成后，在紫外光的照射下，液晶层中掺杂的光引发剂被激活产生自由基，这些自由基进而引发液晶中掺杂的聚合物单体分子进行自由基聚合，通过控制紫外光照射的区域，聚合物逐渐生长进而与液晶分子产生相分离，从而在特定的位置形成聚合物墙，以限制液晶材料的流动，进而可实现柔性液晶显示。虽然上述polymerwall液晶技术与self–alignment液晶技术很早就被提出，但是在实际应用时却面临不少困难。以self–alignment液晶为例，目前液晶厂商已在透明的TestCell上进行初步测试，实际在现有的LCD显示器上，由于金属走线以及BM的不透光特性，在进行紫外光照射以形成聚合物配向层时，聚合性单体添加剂无法在紫外光被遮挡的区域形成具有配向性的聚合物配向层。目前开发中的SA-LC技术如图1所示，在填充有自配向液晶组合物的液晶盒对组后，将液晶盒进行加热至清亮点温度(Tni)并稳定一段时间，然后使用偏振紫外光(UV1)进行照射，聚合性单体添加剂135在TFT基板110及CF基板120相面对的一侧上形成聚合物型配向层(SA-layer)200，然后再使用紫外光(UV2)进行照射，以稳定整个液晶盒100系统。由于TFT基板110上金属走线111与CF基板120上黑色矩阵121的遮光特性，UV1无法达到金属走线111与黑色矩阵121所对应的液晶层130中而使整个TFT基板110与CF基板120的相对面上均形成稳定的聚合物型配向层200，液晶分子131在此区域紊乱排列，则会造成显示画面效果不佳，出现漏光等显示不良。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种液晶显示面板的制作方法，可避免黑色矩阵的遮光性对制作功能性液晶层产生影响，有利于聚合物液晶技术、自配向液晶技术等需要对液晶盒进行紫外光照射而形成特定功能层的技术的实现。本专利技术的目的还在于提供一种液晶显示面板，可避免黑色矩阵的遮光性对制作功能性液晶层产生影响，有利于聚合物液晶技术、自配向液晶技术等需要对液晶盒进行紫外光照射而形成特定功能层的技术的实现。为实现上述目的，本专利技术提供一种液晶显示面板的制作方法，包括如下步骤：步骤S1、提供TFT基板、CF基板及液晶材料；所述液晶材料包括液晶分子及反应性单体；步骤S2、在所述TFT基板或CF基板上滴注液晶材料，将所述TFT基板与CF基板组立贴合，使液晶材料被封闭在所述TFT基板与CF基板之间，得到液晶盒；步骤S3、利用紫外光对液晶盒进行照射，使液晶材料中的反应性单体在紫外光照射下发生聚合反应，得到功能性液晶层；步骤S4、在所述CF基板远离TFT基板一侧形成黑色矩阵。所述步骤S1中提供的液晶材料为自配向液晶材料；所述步骤S3中，利用偏振紫外光分别从所述液晶盒的TFT基板侧和CF基板侧对液晶盒进行照射，使反应性单体在偏振紫外光照射下发生聚合反应，形成两个分别在TFT基板和CF基板相对面的自配向层；所述功能性液晶层包括所述两个自配向层以及设于所述两个自配向层之间的液晶分子层。所述步骤S1中提供的液晶材料为聚合物墙液晶材料；所述步骤S3中，还包括提供光罩，在紫外光照射之前，将所述光罩置于所述液晶盒上方，然后使用紫外光从所述光罩上方对液晶盒进行照射，紫外光通过所述光罩的透光部分照射在液晶盒内的液晶材料上，形成紫外光照射区，使反应性单体在紫外光照射区内发生聚合反应，形成多个上下两端分别与所述TFT基板和CF基板相连接的聚合物墙；所述功能性液晶层包括所述多个聚合物墙及被所述多个聚合物墙分隔为多个区域的液晶分子层。所述步骤S3中，还包括在紫外光照射之前，对液晶盒进行加热，使得液晶盒内的液晶材料达到其本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、提供TFT基板(10)、CF基板(20)及液晶材料；所述液晶材料包括液晶分子(31)及反应性单体(32)；步骤S2、在所述TFT基板(10)或CF基板(20)上滴注液晶材料，将所述TFT基板(10)与CF基板(20)组立贴合，使液晶材料被封闭在所述TFT基板(10)与CF基板(20)之间，得到液晶盒(90)；步骤S3、利用紫外光对液晶盒(90)进行照射，使液晶材料中的反应性单体(32)在紫外光照射下发生聚合反应，得到功能性液晶层(30)；步骤S4、在所述CF基板(20)远离TFT基板(10)一侧形成黑色矩阵(25)。

【技术特征摘要】
1.一种液晶显示面板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1、提供TFT基板(10)、CF基板(20)及液晶材料；所述液晶材料包括液晶分子(31)及反应性单体(32)；步骤S2、在所述TFT基板(10)或CF基板(20)上滴注液晶材料，将所述TFT基板(10)与CF基板(20)组立贴合，使液晶材料被封闭在所述TFT基板(10)与CF基板(20)之间，得到液晶盒(90)；步骤S3、利用紫外光对液晶盒(90)进行照射，使液晶材料中的反应性单体(32)在紫外光照射下发生聚合反应，得到功能性液晶层(30)；步骤S4、在所述CF基板(20)远离TFT基板(10)一侧形成黑色矩阵(25)。2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中提供的液晶材料为自配向液晶材料；所述步骤S3中，利用偏振紫外光分别从所述液晶盒(90)的TFT基板(10)侧和CF基板(20)侧对液晶盒(90)进行照射，使反应性单体(32)在偏振紫外光照射下发生聚合反应，形成两个分别在TFT基板(10)和CF基板(20)相对面的自配向层(35)；所述功能性液晶层(30)包括所述两个自配向层(35)以及设于所述两个自配向层(35)之间的液晶分子层(33)。3.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S1中提供的液晶材料为聚合物墙液晶材料；所述步骤S3中，还包括提供光罩(80)，在紫外光照射之前，将所述光罩(80)置于所述液晶盒(90)上方，然后使用紫外光从所述光罩(80)上方对液晶盒(90)进行照射，紫外光通过所述光罩(80)的透光部分照射在液晶盒(90)内的液晶材料上，形成紫外光照射区，使反应性单体(32)在紫外光照射区内发生聚合反应，形成多个上下两端分别与所述TFT基板(10)和CF基板(20)相连接的聚合物墙(36)；所述功能性液晶层(30)包括所述多个聚合物墙(36)及被所述多个聚合物墙(36)分隔为多个区域的液晶分子层(33)。4.如权利要求1所述的液晶显示面板的制作方法，其特征在于，所述步骤S3中，还包括在紫外光照射之前，对液晶盒(90)进行加热，使得液晶盒(90)内的液晶材料达到其清亮点温度...

【专利技术属性】
技术研发人员：程薇，
申请(专利权)人：武汉华星光电技术有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北,42