一种多管喷粉机制造技术

一种多管喷粉机，包括驱动电机、腔体、设于腔体顶部可开合的盖体；所述腔体上设有进气口；所述腔体内设有料斗，料斗正下方的腔体内设有接料盘，接料盘的上表面与所述料斗下端的出料口之间存在间隙，接料盘的底部中央固定一驱动轴，驱动电机的转轴与驱动轴传动连接；所述腔体的内侧壁上设有刮片，刮片的数目不少于2，且各个刮片皆位于接料盘的外边缘上方，各个刮片的下边缘与接料盘的上表面之间存在间隙，各个刮片正下方皆设有接料管，且各个所述接料管的上口正上方区域皆位于接料盘的外边缘。本实用新型专利技术单个喷粉机即可实现多管路喷粉，大大缩短了精炼时间，提高了喷粉效率，确保了精炼效果，同时提高了设备的利用率，节约了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种多管喷粉机
本技术涉及铝合金熔炼
，具体涉及一种多管喷粉机。
技术介绍
铝或铝合金传统的冶炼工艺为：将铝或铝合金在精炼炉中加热成熔体，使该熔体在精炼炉内精炼一段时间，并在精炼的过程中加入适量的精炼剂，然后再通过在线过滤工艺将杂质过滤掉，最终制成干净的熔体。目前传统的精炼剂喷粉机都是单管路喷粉，影响精炼效率和效果，为满足生产需求通常的做法是购置多台喷粉机同时喷粉，虽提高了精炼效率，但是投入的成本也大大提高。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种多管喷粉机，单个喷粉机即可实现多管路喷粉，大大缩短了精炼时间，提高了喷粉效率，确保了精炼效果，提高了设备的利用率，同时节约了生产成本。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种多管喷粉机，包括驱动电机、腔体、设于所述腔体顶部可开合的盖体；所述腔体上设有进气口，所述进气口用于向腔体内通入惰性气体；所述腔体内设有料斗，所述料斗正下方的腔体内设有接料盘，所述接料盘相对于腔体转动支承，接料盘的上表面与所述料斗下端的出料口之间存在间隙；所述接料盘的底部中央固定一驱动轴，所述驱动电机的转轴与所述驱动轴传动连接，并能够带动所述接料盘随所述驱动轴转动。所述腔体的内侧壁上设有刮片，所述刮片的数目不少于2，且各个刮片皆位于所述接料盘的外边缘上方，各个刮片的下边缘与接料盘的上表面之间存在间隙，各个刮片正下方皆设有接料管，且各个所述接料管的上口正上方区域皆位于所述接料盘的外边缘，各个所述接料管的下口皆分别通过一喷粉管从腔体内接出。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述接料盘上表面的中央设有凸部，所述凸部的上端自料斗下端的出料口伸入至料斗内，所述凸部外侧面与料斗内侧壁之间存在间隙；具体地，所述凸部为上小下大的锥台形结构。2、上述方案中，所述刮片与接料盘的径向呈夹角α倾斜设置，所述夹角α为锐角；优选地，所述刮片皆相互平行设置。3、上述方案中，所述刮片为长度可调式刮片。4、上述方案中，所述接料管的上口为上大下小的锥形口。本技术工作原理是：事先工作人员通过打开盖体向料斗内加入精炼剂粉，然后合上盖体，再通过进气口向腔体内通入惰性气体；接着启动驱动电机，驱动电机的转轴转动，并带动驱动轴转动，进而带动接料盘转动，接料盘转动的过程中料斗内的精炼剂粉并均匀地散落在接料盘上，其中散落在接料盘边缘的精炼剂粉在刮片的作用下被刮离接料盘，并经接料盘边缘散落至接料管中，在高压惰性气体的作用下，气体及精炼剂粉由接料管及喷粉管被吹入熔炼炉中，通过惰性气体与精炼剂粉混合喷入熔炼铝的铝液中，极大地提高了精炼效果。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：本技术通过刮片、接料盘及接料管的相互配合，单个喷粉机即可实现多管路喷粉，大大缩短了精炼时间，提高了喷粉效率，确保了精炼效果，同时提高了设备的利用率，节约了生产成本。附图说明附图1为本技术具体实施例的结构示意图。附图2为本技术具体实施例接料盘与刮片位置关系示意图。以上附图中：1、驱动电机；2、驱动轴；3、接料盘；4、凸部；5、料斗；6、盖体；7、腔体；8、进气口；9、刮片；10、接料管；11、喷粉管。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例：参见附图1和图2所示，一种多管喷粉机，包括驱动电机1、腔体7、设于所述腔体7顶部可开合的盖体6；所述腔体7上设有进气口8，所述进气口8用于向腔体7内通入惰性气体；所述腔体7内设有料斗5，所述料斗5正下方的腔体7内设有接料盘10，所述接料盘3相对于腔体7转动支承，接料盘3的上表面与所述料斗5下端的出料口之间存在间隙；所述接料盘3的底部中央固定一驱动轴2，所述驱动电机1的转轴与所述驱动轴2传动连接，并能够带动所述接料盘3随所述驱动轴2转动；所述接料盘3上表面的中央设有凸部4，所述凸部4的上端自料斗5下端的出料口伸入至料斗5内，所述凸部4外侧面与料斗5内侧壁之间存在间隙；具体地，所述凸部4为上小下大的锥台形结构；所述腔体7的内侧壁上设有刮片9，所述刮片9为长度可调式刮片；所述刮片9的数目不少于2，参见图1和图2本实施例中给出的刮片9数目为2，优选地，这些所述刮片9皆相互平行设置，且各个刮片9皆位于所述接料盘3的外边缘上方，各个刮片9的下边缘与接料盘3的上表面之间存在间隙；所述刮片9与接料盘3的径向呈夹角α倾斜可调节设置，优选地，所述夹角α为锐角；各个刮片9正下方皆设有接料管10，且各个所述接料管10的上口正上方区域皆位于所述接料盘3的外边缘，各个所述接料管10的下口皆分别通过一喷粉管11从腔体7内接出；优选地，所述接料管10的上口为上大下小的锥形口。本技术工作原理是：事先工作人员通过打开盖体6向料斗5内加入精炼剂粉，然后合上盖体6，再通过进气口8向腔体7内通入惰性气体；接着启动驱动电机1，驱动电机1的转轴转动，并带动驱动轴2转动，进而带动接料盘3转动，接料盘3转动的过程中料斗5内的精炼剂粉并均匀地散落在接料盘3上，其中散落在接料盘3边缘的精炼剂粉在刮片9的作用下被刮离接料盘3，并经接料盘3边缘散落至接料管10中，在高压惰性气体的作用下，气体及精炼剂粉由接料管10及喷粉管11被吹入熔炼炉中。针对上述实施例，本实施例进一步解释及可能产生的变化描述如下：1、上述实施例中，参阅图1和图1，给出的刮片9的数目为2，但并不限定于此，刮片的数目还可以是3、4、5、6、7、8、9等等，甚至更多，刮片9的数目可根据实际需要连接多少根喷粉管11数目最合理来确定；同时图2给出的两个刮片9呈平行设置，只是一种较佳方案，但并不能以此限定本技术所含盖的范围，对本技术的实质性内容而言各个刮片9之间的位置及方位关系也是不受任何限定的。2、上述实施例中，所述接料盘3上表面的中央设有凸部4，所述凸部4的上端自料斗5下端的出料口伸入至料斗5内，所述凸部4外侧面与料斗5内侧壁之间存在间隙；具体地，所述凸部4为上小下大的锥台形结构；凸部4的结构对本技术的实质性内容而言并非必要部件，只是作为一种较佳方案，但并不能以此限定本技术所含盖的范围。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多管喷粉机，其特征在于：包括驱动电机（1）、腔体（7）、设于所述腔体（7）顶部可开合的盖体（6）；所述腔体（7）上设有进气口（8），所述进气口（8）用于向腔体（7）内通入惰性气体；所述腔体（7）内设有料斗（5），所述料斗（5）正下方的腔体（7）内设有接料盘（3），所述接料盘（3）相对于腔体（7）转动支承，接料盘（3）的上表面与所述料斗（5）下端的出料口之间存在间隙；所述接料盘（3）的底部中央固定一驱动轴（2），所述驱动电机（1）的转轴与所述驱动轴（2）传动连接，并能够带动所述接料盘（3）随所述驱动轴（2）转动；所述腔体（7）的内侧壁上设有刮片（9），所述刮片（9）的数目不少于2，且各个刮片（9）皆位于所述接料盘的外边缘上方，各个刮片（9）的下边缘与接料盘（3）的上表面之间存在间隙，各个刮片（9）正下方皆设有接料管（10），且各个所述接料管（10）的上口正上方区域皆位于所述接料盘（3）的外边缘，各个所述接料管（10）的下口皆分别通过一喷粉管（11）从腔体（7）内接出。

【技术特征摘要】
1.一种多管喷粉机，其特征在于：包括驱动电机（1）、腔体（7）、设于所述腔体（7）顶部可开合的盖体（6）；所述腔体（7）上设有进气口（8），所述进气口（8）用于向腔体（7）内通入惰性气体；所述腔体（7）内设有料斗（5），所述料斗（5）正下方的腔体（7）内设有接料盘（3），所述接料盘（3）相对于腔体（7）转动支承，接料盘（3）的上表面与所述料斗（5）下端的出料口之间存在间隙；所述接料盘（3）的底部中央固定一驱动轴（2），所述驱动电机（1）的转轴与所述驱动轴（2）传动连接，并能够带动所述接料盘（3）随所述驱动轴（2）转动；所述腔体（7）的内侧壁上设有刮片（9），所述刮片（9）的数目不少于2，且各个刮片（9）皆位于所述接料盘的外边缘上方，各个刮片（9）的下边缘与接料盘（3）的上表面之间存在间隙，各个刮片（9）正下方皆设有接料管（10），且各个所述接料管（10）的上口正上方区域...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈良仓，徐桦，李建明，王建良，
申请(专利权)人：日轻商菱铝业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32