一种新型精炼剂及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种新型精炼剂及其制备方法，包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠，所述氯化钠20‑30％，所述氯化钾20‑30％，所述氟硅酸钠20‑30％，所述六氯乙烷20‑30％，所述硝酸钠20‑30％，本发明专利技术的精炼剂中的氯化钠在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出，氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠兼有清渣剂作用，液态，能够有效充分与铝液接触，去除铝液中的夹渣。

【技术实现步骤摘要】
一种新型精炼剂及其制备方法
本专利技术涉及一种新型精炼剂及其制备方法，属于精炼剂的

技术介绍
目前铝及铝合金生产过程中，一般都加入一定量的废料，同时由于铝及其合金在熔炼、浇铸过程中易于氧化、吸收气体的特性，使得在铝液中极易形成气体和夹杂物，在铝合金精炼生产中，需要对铝合金的内部渣滓进行充分的净化处理，精炼剂主要是用于清除铝液内部的氢和浮游的氧化夹渣，使铝液更纯净，并兼有清渣剂的作用精炼剂中的部分组元在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出。其它组元兼有清渣剂作用。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服需要上述的问题，本专利技术提供一种新型精炼剂及其制备方法。工艺方案：本专利技术公开一种新型精炼剂及其制备方法，包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠，所述氯化钠20-30％，所述氯化钾20-30％，所述氟硅酸钠20-30％，所述六氯乙烷20-30％，所述硝酸钠20-30％。一种新型精炼剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：将氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠进行配料；第二步：将配好的氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠装入炉中进行熔化；第三步：待全部熔化混合后冷却使用。进一步，所述将配好的料进行熔化并通过漏网进行筛选。本专利技术具有以下优点：1、精炼剂中的氯化钠在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出，氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠兼有清渣剂作用；2、精炼剂大部分为液态，能够有效充分与铝液接触，去除铝液中的夹渣。附图说明图1：本实施例一种新型精炼剂的制备方法的结构框图。具体实施方式以下结合附图并通过具体实施例对本专利技术做进一步阐述，应当指出：对于本工艺领域的普通工艺人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，对本专利技术的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。实施例1：如图1所示本专利技术公开一种新型精炼剂及其制备方法，其特征在于，包括如下步骤：第一步：将氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠进行按氯化钠20-30％，所述氯化钾20-30％，所述氟硅酸钠20-30％，所述六氯乙烷20-30％，所述硝酸钠20-30％进行配料；第二步：将配好的氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠装入炉中进行熔化，所述将配好的料进行熔化并通过漏网进行筛选；第三步：待全部熔化混合后冷却使用。本专利技术具有以下优点：1、精炼剂中的氯化钠在高温下极易分解，生成的气体易于氢反应，且与夹渣吸附力强，并迅速从熔体中逸出，氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠兼有清渣剂作用；2、精炼剂大部分为液态，能够有效充分与铝液接触，去除铝液中的夹渣。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型精炼剂及其制备方法，其特征在于，包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠，所述氯化钠20‑30％，所述氯化钾20‑30％，所述氟硅酸钠20‑30％，所述六氯乙烷20‑30％，所述硝酸钠20‑30％。

【技术特征摘要】
1.一种新型精炼剂及其制备方法，其特征在于，包括氯化钠、氯化钾、氟硅酸钠、六氯乙烷、硝酸钠，所述氯化钠20-30％，所述氯化钾20-30％，所述氟硅酸钠20-30％，所述六氯乙烷20-30％，所述硝酸钠20-30％。2.根据权利要求1所述一种新型精炼剂的制备方法，其特征在于，包括如...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵斌南，金坚强，吴恩高，朱小航，蒋军洪，
申请(专利权)人：昆山市超群金属制品有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32