一种反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置制造方法及图纸

一种反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置，包括温度传感器、驱动电机、控制器、显示器及操控器；所述温度传感器用于检测反射式熔铝炉内铝合金熔液的温度，该温度传感器的外部套设有石墨套管；所述驱动电机的转轴传动连接有绕线轮，绕线轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳悬吊端固定在石墨套管上，使得该温度传感器相对于反射式熔铝炉的熔池呈竖直悬吊状态；所述温度传感器电连接控制器，控制器电连接显示器，所述驱动电机与控制器电连接，控制器与操控器有线或无线连接。本实用新型专利技术实现对整个铝合金熔炼过程的连续测温，可实时进行工艺监督检查和查看温控变化，而且自动化程度高，无需工作人员操作控制，无任何安全风险。

A Lifting Temperature Measuring Device Used in Reflective Aluminum Furnace

A hoisting temperature measuring device for reflective aluminium melting furnace includes a temperature sensor, a driving motor, a controller, a display and a manipulator; the temperature sensor is used to detect the temperature of aluminium melt in the reflective aluminium melting furnace, and the outer sleeve of the temperature sensor is provided with a graphite sleeve; the rotating shaft drive of the driving motor is connected with a winding wheel, and the winding wheel is wound with a wire rope. The wire rope suspension end is fixed on the graphite sleeve, so that the temperature sensor is suspended vertically relative to the molten pool of the reflective aluminium melting furnace; the temperature sensor is electrically connected with the controller and the display, the driving motor is electrically connected with the controller, and the controller is wired or wireless connected with the controller. The utility model realizes continuous temperature measurement for the whole aluminium alloy smelting process, can real-time process supervision and inspection and check temperature control changes, and has high automation, no operation control of staff and no safety risk.

【技术实现步骤摘要】
一种反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置
本技术涉及铝合金熔炼
，具体涉及一种反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置。
技术介绍
温度是铝合金锭生产过程中的关键控制点，会直接影响到铝合金锭产品的质量。当前，在铝合金锭的生产过程，特别是铝合金熔炼过程中的温度监控一般都是人工手持测温仪进行定期或不定期的点式测量；这种手持测温方式，既不能实现连续性测温，无法准确地掌握整个铝合金熔炼过程的温度变化情况，准确性差，可参考性价值低，且劳动强度大，同时由于铝合金熔液的温度高达近千度，人工测量存在较大的安全隐患；并且现有的手持测温无法对测试的温度参数进行自动存储，一般采取人工登记表格记录方式予以保留，效率较低，可追溯性差。
技术实现思路
针对现有技术中采用手持式测温方式为点式测温，存在准确性差可参考性价值低等缺陷，本技术提供一种反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置，实现对整个铝合金熔炼过程的连续测温，可实时进行工艺监督检查和查看温控变化，而且自动化程度高，无需工作人员操作控制，无任何安全风险。为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置，包括温度传感器、驱动电机、控制器、显示器及操控器；所述温度传感器用于检测反射式熔铝炉内铝合金熔液的温度，该温度传感器的外部套设有石墨套管；所述驱动电机固定设置，驱动电机的转轴传动连接有绕线轮，绕线轮上缠绕有钢丝绳，钢丝绳悬吊端固定在石墨套管上，使得该温度传感器相对于反射式熔铝炉的熔池呈竖直悬吊状态。所述温度传感器电连接控制器，控制器电连接显示器，所述驱动电机与控制器电连接，控制器与操控器有线或无线连接；所述控制器用于控制驱动电机和显示器工作，并存储温度传感器检测到的温度数据；在工作状态下，所述操控器通过控制器控制驱动电机通过转轴带动绕线轮转动，使得温度传感器随着钢丝绳悬吊端相对反射式熔铝炉的熔池上升或下降。上述技术方案中的有关内容解释如下：1、上述方案中，所述驱动电机固定于所述反射式熔铝炉上方一侧的一支撑架上，所述支撑架正对于所述钢丝绳的一侧面的上下位置分别设有上限位开关和下限位开关，所述钢丝绳上设有用于触发所述上限位开关或下限位开关的限位挡块，所述上下限位开关皆与控制器电连接。2、上述方案中，所述操控器通过无线遥控信号连接所述控制器，所述操控器通过向控制器发送控制指令，控制器根据控制指令控制驱动电机的转轴转动，带动绕线轮转动，使得温度传感器随着钢丝绳悬吊端相对反射式熔铝炉的熔池上升或下降。3、上述方案中，还包括声光报警器，该声光报警器与所述控制器电连接；在工作状态下，当温度传感器检测到反射式熔铝炉内的铝合金熔液温度超过预设定值时，所述控制器并控制所述声光报警器发出声光警报信号提醒工作人员及时处理。4、上述方案中，所述控制器上还设有USB接口，通过该USB接口可调用存储在控制器内的温度数据。由于上述技术方案运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：1、本技术通过在温度传感器的外部套设有石墨套管，起防护作用，有效避免直接使用温度传感器极易因高温产生熔化损坏的风险，有效提高了温度传感器的使用寿命。2、本技术实现对整个铝合金熔炼过程的连续测温，可实时进行工艺监督检查和查看温控变化，而且自动化程度高，无需工作人员操作控制，无任何安全风险。3、本技术通过控制器自动存储温度数据，可追溯性强，而且追溯操作方便快捷。附图说明附图1为本技术具体实施例的结构示意图。以上附图中：1、温度传感器；2、石墨套管；3、钢丝绳；4、下限位开关；5、限位挡块；6、上限位开关；7、支撑架；8、驱动电机；9、绕线轮；10、控制器；11、声光报警器；12、显示器；13、操控器；14、反射式熔铝炉。具体实施方式下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：实施例一：参见附图1所示，一种反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置，包括温度传感器1、驱动电机8、控制器10、显示器12、操控器13及声光报警器11；所述温度传感器1用于检测反射式熔铝炉14内铝合金熔液的温度，该温度传感器1的外部套设有石墨套管2；所述驱动电机8固定设置，驱动电机8的转轴传动连接有绕线轮9，绕线轮9上缠绕有钢丝绳3，钢丝绳3悬吊端固定在石墨套管2上，使得该温度传感器1相对于反射式熔铝炉14的熔池呈竖直悬吊状态。所述驱动电机8固定于所述反射式熔铝炉14上方一侧的一支撑架7上，所述支撑架7正对于所述钢丝绳3的一侧面的上下位置分别设有上限位开关6和下限位开关4，所述钢丝绳3上设有用于触发所述上限位开关6或下限位开关4的限位挡块5。所述温度传感器1电连接控制器10，控制器10电连接显示器12，所述驱动电机8、上限位开关6及下限位开关4皆与控制器10电连接，控制器10与操控器13有线或无线连接；所述控制器10用于控制驱动电机8和显示器12工作，并存储温度传感器1检测到的温度数据。在工作状态下，当需要测量反射式熔铝炉14内铝合金熔液的温度时，工作人员通过操控器13向控制器10发送下降测温控制指令，控制器10根据控制指令控制驱动电机8的转轴转动，带动绕线轮9转动使得钢丝绳3在绕线轮9上下放带动温度传感器1下降，当钢丝绳3上的限位挡块5触碰下限位开关4时，控制器10并控制驱动电机8停机，此时温度传感器1已下降至指定测温位置；当针对反射式熔铝炉14内铝合金熔液的温度测量完成时，工作人员通过操控器13向控制器10发送上升停止测温控制指令，控制器10根据该控制指令控制驱动电机8的转轴反向转动，带动绕线轮9转动使得钢丝绳3卷绕在绕线轮9上拉动温度传感器1上升，直至钢丝绳3上的限位挡块5触碰上限位开关时，控制器10并控制驱动电机8停机，此时温度传感器1上升至指定待机位置，等待下一次测量；同时在此过程中，当温度传感器1检测到反射式熔铝炉14内的铝合金熔液温度超过预设定值时，所述控制器10并控制所述声光报警器11发出声光警报信号提醒工作人员及时处理。所述控制器10上还设有USB接口，通过该USB接口可调用存储在控制器10内的温度数据。针对上述实施例，本实施例进一步解释及可能产生的变化描述如下：1.上述实施例中，所述操控器13通过向控制器10发送控制指令，控制器10根据控制指令控制驱动电机8的转轴转动，带动绕线轮9转动使得钢丝绳3卷绕在绕线轮9上拉动温度传感器1上升或使得钢丝绳3在绕线轮9上下放带动温度传感器1下降；此处驱动电机8转轴转动有两个方向，若定义收卷时转轴为顺时针转动，则对应放卷时为逆时针转动；即转轴顺时针转动时，带动绕线轮顺时针转动使得钢丝绳3卷绕在绕线轮9上拉动温度传感器1上升；转轴逆时针转动时，带动绕线轮9逆时针转动使得钢丝绳3在绕线轮9上下方带动温度传感器1下降。2.上述实施例中，所述上下限位开关及与之相匹配的限位挡块5的结构设计，对本技术实质性内容而言不是必要结构，只是作为一种较佳的方案，能够保证每次测量的位置一致，但并不能以此限定本技术所含盖的范围。上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置，其特征在于：包括温度传感器（1）、驱动电机（8）、控制器（10）、显示器（12）及操控器（13）；所述温度传感器（1）用于检测反射式熔铝炉（14）内铝合金熔液的温度，该温度传感器（1）的外部套设有石墨套管（2）；所述驱动电机（8）固定设置，驱动电机（8）的转轴传动连接有绕线轮（9），绕线轮（9）上缠绕有钢丝绳（3），钢丝绳（3）悬吊端固定在石墨套管（2）上，使得该温度传感器（1）相对于反射式熔铝炉（14）的熔池呈竖直悬吊状态；所述温度传感器（1）电连接控制器（10），控制器（10）电连接显示器（12），所述驱动电机（8）与控制器（10）电连接，控制器（10）与操控器（13）有线或无线连接；所述控制器（10）用于控制驱动电机（8）和显示器（12）工作，并存储温度传感器（1）检测到的温度数据；在工作状态下，所述操控器（13）通过控制器（10）控制驱动电机（8）通过转轴带动绕线轮（9）转动，使得温度传感器（1）随着钢丝绳（3）悬吊端相对反射式熔铝炉（14）的熔池上升或下降。

【技术特征摘要】
1.一种反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置，其特征在于：包括温度传感器（1）、驱动电机（8）、控制器（10）、显示器（12）及操控器（13）；所述温度传感器（1）用于检测反射式熔铝炉（14）内铝合金熔液的温度，该温度传感器（1）的外部套设有石墨套管（2）；所述驱动电机（8）固定设置，驱动电机（8）的转轴传动连接有绕线轮（9），绕线轮（9）上缠绕有钢丝绳（3），钢丝绳（3）悬吊端固定在石墨套管（2）上，使得该温度传感器（1）相对于反射式熔铝炉（14）的熔池呈竖直悬吊状态；所述温度传感器（1）电连接控制器（10），控制器（10）电连接显示器（12），所述驱动电机（8）与控制器（10）电连接，控制器（10）与操控器（13）有线或无线连接；所述控制器（10）用于控制驱动电机（8）和显示器（12）工作，并存储温度传感器（1）检测到的温度数据；在工作状态下，所述操控器（13）通过控制器（10）控制驱动电机（8）通过转轴带动绕线轮（9）转动，使得温度传感器（1）随着钢丝绳（3）悬吊端相对反射式熔铝炉（14）的熔池上升或下降。2.根据权利要求1所述的反射式熔铝炉使用的吊入式测温装置，其特征在于：所述驱动电机（8）固定于所述反射式熔铝炉（14）上方一侧的一支撑架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李建明，徐桦，王建良，陈良仓，
申请(专利权)人：日轻商菱铝业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32