一种带冷却水道的模具面板制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带冷却水道的模具面板，包括下面板，下面板的上表面的中心具备凹陷的储液槽，储液槽连接有螺旋槽的一端，螺旋槽的另一端与下面板的侧面相交并构成出液口，螺旋槽凹陷于下面板的上表面上，且凹陷深度均一；上面板，上面板位于下面板上方，并与下面板贴合，上面板具备竖向贯通的注液管；冷却液从注液管的上方进入，继而通过储液槽、螺旋槽、出液口流出，螺旋槽从储液槽至出液口的方向中自身横断面宽度渐宽。采用此实用新型专利技术面板的冷却效果均匀，冷却管路的加工简单，成本低。

【技术实现步骤摘要】
一种带冷却水道的模具面板
本技术涉及模具领域，具体涉及一种带冷却水道的模具面板。
技术介绍
模具由各种零件组成，钢膜上具备面板，面板贴近模具的模腔，一些模具应用在高温的状态中，模腔中的产品温度很高，导致靠近的面板承受大量的热。而面板需要隔绝高温来保护自身以及其他原理模腔的模具部件。
技术实现思路
本技术要解决的问题在于提供一种带冷却水道的模具面板，面板的冷却效果均匀，冷却管路的加工简单，成本低。为解决上述问题，本技术提供一种带冷却水道的模具面板，为达到上述目的，本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带冷却水道的模具面板，包括：下面板，下面板的上表面的中心具备凹陷的储液槽，储液槽连接有螺旋槽的一端，螺旋槽的另一端与下面板的侧面相交并构成出液口，螺旋槽凹陷于下面板的上表面上，且凹陷深度均一；上面板，上面板位于下面板上方，并与下面板贴合，上面板具备竖向贯通的注液管；冷却液从注液管的上方进入，继而通过储液槽、螺旋槽、出液口流出，螺旋槽从储液槽至出液口的方向中自身横断面宽度渐宽。采用上述技术方案的有益效果是：螺旋槽的深度均一，便于铣床加工，同时螺旋槽的螺旋延伸结构使得其在下面板上具备较长的长度，覆盖了上面板较大面积，与面板的换热效率高。上面板与下面板贴合后，螺旋槽成为了连接储液槽、出液口的密封管路。冷却液在其中带走大量的热。螺旋槽的宽度渐宽，使得冷却液流速从快变慢，流速快的地方正好对应面板的中心区域，即热量较高的地方冷却液流速快，便于快速带走热量，使得整体降温效果均一。螺旋槽凹陷与下面板，与下面板的接触面积大，下面板更加靠近热源，进一步提高换热效率。作为本技术的进一步改进，储液槽底部具备凹球面，储液槽的水平横断面为圆形。采用上述技术方案的有益效果是：便于从注液管进入储液槽后的冷却液向四周的螺旋槽涌入。作为本技术的更进一步改进，储液槽的最低处低于螺旋槽的最低处。采用上述技术方案的有益效果是：储液槽的储量相对大，能够储存更多的冷却液，便于提高换热冷却效果。作为本技术的又进一步改进，螺旋槽的任意横断面轮廓为下凹曲线，上面板的下表面为平整面。采用上述技术方案的有益效果是：横断面为凹曲面的螺旋槽其不具备应力集中处，对下面板的结构强度影响小。作为本技术的又进一步改进，上面板、下面板的材质为钢材。采用上述技术方案的有益效果是：钢材方便加工，结构强度好，传热效率高。作为本技术的又进一步改进，上面板、下面板之间设有密封垫，密封垫中心具备圆洞孔，圆洞孔大小与储液槽口部大小吻合。采用上述技术方案的有益效果是：密封垫对上面板、下面板之间提供缓冲，提高螺旋槽的密封性。作为本技术的又进一步改进，密封垫为橡胶或石棉材质。采用上述技术方案的有益效果是：石棉材质的密封垫耐高温、密封效果好，同时耐腐蚀，适宜模具工作的环境。作为本技术的又进一步改进，注液管具备凸出与上面板的延伸段，延伸段上具备截止阀。采用上述技术方案的有益效果是：截止阀便于时刻对冷却液进行通断，方便控制。作为本技术的又进一步改进，上面板、下面板之间通过相互配合的螺栓、螺孔固定。采用上述技术方案的有益效果是：上面板、下面板的固定方式简单，连接紧密。作为本技术的又进一步改进，出液口设有红外传感器。采用上述技术方案的有益效果是：便于实时感知出液口流出的液体温度，以便得知换热冷却效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1是本技术一种实施方式的下面板的俯视图；图2是本技术一种实施方式的A-A截面图；图3是本技术一种实施方式的下面板的主视图；图4是本技术一种实施方式的主视图；图5是本技术一种实施方式的密封垫的俯视图；图6是本技术另一种实施方式的主视图。1-下面板；2-储液槽；3-螺旋槽；4-出液口；5-上面板；6-注液管；7-密封垫；8-圆洞孔；9-截止阀；10-螺栓。具体实施方式下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：为了达到本技术的目的，一种带冷却水道的模具面板，包括：下面板1，下面板1的上表面的中心具备凹陷的储液槽2，储液槽2连接有螺旋槽3的一端，螺旋槽3的另一端与下面板1的侧面相交并构成出液口4，螺旋槽3凹陷于下面板1的上表面上，且凹陷深度均一；上面板5，上面板5位于下面板1上方，并与下面板1贴合，上面板5具备竖向贯通的注液管6；冷却液从注液管6的上方进入，继而通过储液槽2、螺旋槽3、出液口4流出，螺旋槽3从储液槽2至出液口4的方向中自身横断面宽度渐宽。如图4、图6利用虚线表现隐藏的轮廓。采用上述技术方案的有益效果是：螺旋槽的深度均一，便于铣床加工，同时螺旋槽的螺旋延伸结构使得其在下面板上具备较长的长度，覆盖了上面板较大面积，与面板的换热效率高。上面板与下面板贴合后，螺旋槽成为了连接储液槽、出液口的密封管路。冷却液在其中带走大量的热。螺旋槽的宽度渐宽，使得冷却液流速从快变慢，流速快的地方正好对应面板的中心区域，即热量较高的地方冷却液流速快，便于快速带走热量，使得整体降温效果均一。螺旋槽凹陷与下面板，与下面板的接触面积大，下面板更加靠近热源，进一步提高换热效率。在本技术的另一些实施方式中，储液槽2底部具备凹球面，储液槽2的水平横断面为圆形。采用上述技术方案的有益效果是：便于从注液管进入储液槽后的冷却液向四周的螺旋槽涌入。在本技术的另一些实施方式中，储液槽2的最低处低于螺旋槽3的最低处。采用上述技术方案的有益效果是：储液槽的储量相对大，能够储存更多的冷却液，便于提高换热冷却效果。在本技术的另一些实施方式中，螺旋槽3的任意横断面轮廓为下凹曲线，上面板5的下表面为平整面。采用上述技术方案的有益效果是：横断面为凹曲面的螺旋槽其不具备应力集中处，对下面板的结构强度影响小。在本技术的另一些实施方式中，上面板5、下面板1的材质为钢材。采用上述技术方案的有益效果是：钢材方便加工，结构强度好，传热效率高。在本技术的另一些实施方式中，如图6所示，上面板5、下面板1之间设有密封垫7，密封垫7中心具备圆洞孔8，圆洞孔8大小与储液槽2口部大小吻合。采用上述技术方案的有益效果是：密封垫对上面板、下面板之间提供缓冲，提高螺旋槽的密封性。在本技术的另一些实施方式中，密封垫7为橡胶或石棉材质。采用上述技术方案的有益效果是：石棉材质的密封垫耐高温、密封效果好，同时耐腐蚀，适宜模具工作的环境。在本技术的另一些实施方式中，如图6所示，注液管6具备凸出与上面板5的延伸段，延伸段上具备截止阀9。采用上述技术方案的有益效果是：截止阀便于时刻对冷却液进行通断，方便控制。在本技术的另一些实施方式中，上面板5、下面板1之间通过相互配合的螺栓10、螺孔固定。采用上述技术方案的有益效果是：上面板、下面板的固定方式简单，连接紧密。在本技术的另一些实施方式中，出液口设有红外传感器。采用上述技术方案的有益效果是：便于实时感知出液口流出的液体温度，以便得知换热冷却本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带冷却水道的模具面板，其特征在于，包括：下面板，所述下面板的上表面的中心具备凹陷的储液槽，所述储液槽连接有螺旋槽的一端，所述螺旋槽的另一端与下面板的侧面相交并构成出液口，所述螺旋槽凹陷于下面板的上表面上，且凹陷深度均一；上面板，所述上面板位于下面板上方，并与下面板贴合，所述上面板具备竖向贯通的注液管；冷却液从注液管的上方进入，继而通过储液槽、螺旋槽、出液口流出，所述螺旋槽从储液槽至出液口的方向中自身横断面宽度渐宽。

【技术特征摘要】
1.一种带冷却水道的模具面板，其特征在于，包括：下面板，所述下面板的上表面的中心具备凹陷的储液槽，所述储液槽连接有螺旋槽的一端，所述螺旋槽的另一端与下面板的侧面相交并构成出液口，所述螺旋槽凹陷于下面板的上表面上，且凹陷深度均一；上面板，所述上面板位于下面板上方，并与下面板贴合，所述上面板具备竖向贯通的注液管；冷却液从注液管的上方进入，继而通过储液槽、螺旋槽、出液口流出，所述螺旋槽从储液槽至出液口的方向中自身横断面宽度渐宽。2.根据权利要求1所述的一种带冷却水道的模具面板，其特征在于：所述储液槽底部具备凹球面，所述储液槽的水平横断面为圆形。3.根据权利要求2所述的一种带冷却水道的模具面板，其特征在于：所述储液槽的最低处低于螺旋槽的最低处。4.根据权利要求3所述的一种带冷却水道的模具面板，其特征在于：所述螺旋槽的任...

【专利技术属性】
技术研发人员：于慧敏，董素芬，
申请(专利权)人：昆山纽博尔钢模有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32