一种3D打印高效冷却异形水路的模具结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种3D打印高效冷却异形水路的模具结构，包括水路镶件以及异形冷却水路，所述异形冷却水路有四路，且等间距设置于水路镶件内部，所述异形冷却水路均包括进水通道、出水通道、第一冷却水路以及第二冷却水路，所述第一冷却水路与所述第二冷却水路的两端相互连接，且一端与进水通道连接，另一端与出水通道连接；所述水路镶件包括底座、3D打印的上盖，所述底座与所述上盖相适配，所述进水通道、出水通道设置于底座内部，所述第一冷却水路设置于底座与上盖之间，所述第二冷却水路设置于上盖内部。使得水路镶件的温度达到平衡，改善水路镶件以及产品质量，提高水路镶件的使用寿命，大大降低制造成本。

【技术实现步骤摘要】
一种3D打印高效冷却异形水路的模具结构
本技术涉及模具结构的
，特别是一种3D打印高效冷却异形水路的模具结构。
技术介绍
金属3D打印模具是一种采用金属3D打印技术直接制造模具的一种新型模具直接制造方法。与传统的模具制造技术，如数控加工、电火花、线切割等相比，金属3D打印技术具有如下特点：第一，金属3D打印可制造的结构复杂度远大于传统加工技术，不仅能够加工出复杂的外部轮廓，也可以加工出传统加工方法完全无法实现的复杂内部通道，如用于模具的异型水路；第二，金属3D打印制造的模具性能已经能够与传统模具的性能相媲美，如模具硬度，通过热处理，金属3D打印模具的硬度可以达到HRC48～54以上，甚至更高，且模具的致密度好，不会发生渗水现象。通常，在模具的模芯上制作水路用于对产品及型芯进行冷却，由于传统工艺的局限，通常采用钻孔的方式进行水路加工，只能设计出直线型的水路，在对圆柱型产品进行冷却时由于模芯内部水路到模芯内壁的距离不一致，无法让模芯的温度平衡，从而导致产品冷却时发生变形，影响产品的质量，并且模芯的内部由于水路设计不合理导致散热困难，长时间的生产会导致模芯质量的损坏，影响生产效率，增本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种3D打印高效冷却异形水路的模具结构，包括水路镶件以及异形冷却水路，其特征在于，所述异形冷却水路有四路，且等间距设置于水路镶件内部，所述异形冷却水路均包括进水通道、出水通道、第一冷却水路以及第二冷却水路，所述第一冷却水路与所述第二冷却水路的两端相互连接，且一端与进水通道连接，另一端与出水通道连接；所述水路镶件包括底座、3D打印的上盖，所述底座与所述上盖相适配，所述进水通道、出水通道设置于底座内部，所述第一冷却水路设置于底座与上盖之间，所述第二冷却水路设置于上盖内部。

【技术特征摘要】
1.一种3D打印高效冷却异形水路的模具结构，包括水路镶件以及异形冷却水路，其特征在于，所述异形冷却水路有四路，且等间距设置于水路镶件内部，所述异形冷却水路均包括进水通道、出水通道、第一冷却水路以及第二冷却水路，所述第一冷却水路与所述第二冷却水路的两端相互连接，且一端与进水通道连接，另一端与出水通道连接；所述水路镶件包括底座、3D打印的上盖，所述底座与所述上盖相适配，所述进水通道、出水通道设置于底座内部，所述第一冷却水路设置于底座与上盖之间，所述第二冷却水路设置于上盖内部。2.根据权利要求1所述的一种3D打印高效冷却异形水路的模具结构，其特征在于，所述第一冷却水路包括第一冷却通道、第二冷却通道以及冷却槽，所冷却槽设置于第一冷却通道与第二冷却通道之间，所述第一冷却通道与第二冷却通道均设置于底座与上盖之间，所述冷却槽设置于底座上端面。3.根据权利要求2所述的一种3D打印高效冷却异形水路的模具结构，其特征在于，所述冷却槽呈U型状。4.根据权利要求2所述的一种3D打印高效冷却异形水路的模具结构，其特征在于，所述冷却槽中间设置隔水片，且隔水片底部与冷却槽底部之间设置间隙，使得冷却槽形成...

【专利技术属性】
技术研发人员：成文龙，
申请(专利权)人：厦门市通达创智实业有限公司，
类型：新型
国别省市：福建,35